CN208878189U - 一种新型高效漆雾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效漆雾处理装置，包括循环水箱和漆雾处理室，所述漆雾处理室内依次设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板与漆雾处理室的一侧构成了重力沉降室，所述第一隔板和第二隔板之间构成了第二处理室，所述第二处理室内壁两侧固定设置有折流板。本实用新型一种新型高效漆雾处理装置将各种独立的漆雾去除技术进行合理集成，避免了单个技术的缺点，去除效率明显提高，有效保证了喷漆废气后续设备的稳定运行；另外本实用新型日常维护打开维护门即可，相对于立式喷淋塔，日常维护简便、安全。

Description

一种新型高效漆雾处理装置

技术领域

本实用新型涉及表面涂装废气治理相关设备技术领域，具体为一种新型高效漆雾处理装置。

背景技术

油漆喷涂是工件表面涂装过程中应用最普遍的技术。油漆喷涂过程中会产生大量含油漆雾、粉尘和挥发性有机物等物质的废气，喷漆废气中的VOCs是导致“光化学烟雾”、雾霾等恶劣天气的诱因之一，国家一直很重视对该类废气的收集治理，出台了一系列的整治文件。在该类废气治理过程中，由于废气中油漆雾的高粘性、细颗粒的特点，导致后续的VOCs废气治理技术运行极不稳定，对油漆雾的去除是油漆喷涂废气治理设施的预处理系统，也是保证系统持续稳定运行的关键技术。

目前，油漆废气中油漆雾的去除主要有干湿过滤、水喷淋两种技术，干湿过滤具有过滤精度高的优点，缺点是更换频率高，运行成本高，一般作为水喷淋除漆雾的后续处理技术。水喷淋主要以立式喷淋塔为主，具有占地面积小的优点，缺点是漆雾去除效率有限，设备高，清洗、维护非常不方便。因此，有必要设计一种去除效率高、运行维护方便的漆雾装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效漆雾处理装置，旨在改善现有技术中对于油漆废气处理所采用的干湿过滤存在的更换频率高，运行成本高以及水喷淋漆雾去除效率有限，设备高，清洗、维护非常不方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型高效漆雾处理装置，包括循环水箱和漆雾处理室，所述漆雾处理室设置为卧式结构，所述漆雾处理室长度等于循环水箱的长度，且循环水箱设置在漆雾处理室的下方，所述漆雾处理室与循环水箱相连接处设置有控制阀门，所述漆雾处理室内依次设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板与漆雾处理室的一侧构成了重力沉降室，所述第一隔板和第二隔板之间构成了第二处理室，所述第二处理室内壁两侧固定设置有折流板，所述第二隔板与第三隔板之间形成了第三处理室，所述第三处理室内设置有填料，所述第三隔板与漆雾处理室的另一侧之间构成了水汽分离室，所述水汽分离室内设置有水汽分离过滤器，且水汽分离室的内壁设置有过滤棉，所述循环水箱内设置有循环液，所述循环水箱的一侧固定设置有循环泵，所述循环泵的一端通过引流管与循环水箱相连接，所述引流管贯穿循环水箱且设置在循环水箱内，且引流管内设置有滤网，所述循环泵的另一端通过连接管与喷淋系统相连接，所述喷淋系统有喷淋管和喷淋头构成，所述喷淋管横向设置在漆雾处理室的上方，所述喷淋管下方均匀的设置有喷淋头，所述漆雾处理室一侧设置有进气口，所述进气口贯穿漆雾处理室且设置在漆雾处理室内，所述进气口设置在喷淋头的下方，所述漆雾处理室另一侧上方设置有出气口。

进一步的，所述第一隔板和第二隔板的上端分别与漆雾处理室的上端固定连接，所述第三隔板与漆雾处理室的下端固定连接。

进一步的，所述折流板与第二处理室的内壁两侧倾斜设置，且第二处理室内壁两侧的折流板相对倾斜设置。

进一步的，所述第三处理室内设置有固定网，所述固定网与第三处理室的内壁固定连接，所述填料填充在固定网内。

进一步的，所述喷淋管与漆雾处理室的上方固定连接，所述喷淋管外周设置有防腐涂层。

进一步的，所述重力沉降室、第二处理室、第三处理室和水汽分离室的前侧均设置有维护门体，所述维护门体的上均设置有把手，所述把手外周均包裹设置有绝缘材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种新型高效漆雾处理装置将各种独立的漆雾去除技术进行合理集成，避免了单个技术的缺点，最大限度的发挥了各自的优点且通过各种技术的集成，去除效率明显提高，有效保证了喷漆废气后续设备的稳定运行；另外本实用新型采用卧式结构，日常维护打开维护门即可，相对于立式喷淋塔，日常维护简便、安全。

(1)本实用新型通过设置循环水箱和漆雾处理室，漆雾处理室设置为卧式结构，漆雾处理室长度等于循环水箱的长度，且循环水箱设置在漆雾处理室的下方，漆雾处理室与循环水箱相连接处设置有控制阀门，进而便于将漆雾处理室内的循环液流入循环水箱循环使用，进而有效的节约了资源。

(2)本实用新型在漆雾处理室内依次设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板和第二隔板的上端分别与漆雾处理室的上端固定连接，第三隔板与漆雾处理室的下端固定连接，第一隔板与漆雾处理室的一侧构成了重力沉降室，第一隔板和第二隔板之间构成了第二处理室，第二处理室内壁两侧固定设置有折流板，折流板与第二处理室的内壁两侧倾斜设置，且第二处理室内壁两侧的折流板相对倾斜设置，进而便于对进入第二处理室的废气，在折流板的导流作用下，使得废气来回碰撞，同时，喷淋系统从顶部流下的水在折流板上形成水帘，将废气中的漆雾去除，进而进一步的提高了本实用新型的使用精度，第二隔板与第三隔板之间形成了第三处理室，第三处理室内设置有填料，且填料通过设置在第三处理室内的固定网设置在第三处理室内，进而便于废气进入第三处理室时，使得废气中的细小颗粒、漆雾灯杂质充分与填料表面的水膜充分接触得到去除，进而进一步的提高了本实用新型的漆雾去除的效率，第三隔板与漆雾处理室的另一侧之间构成了水汽分离室，水汽分离室内设置有水汽分离过滤器，且水汽分离室的内壁设置有过滤棉，过滤棉设置为干式过滤棉，进而便于废气进入水汽分离室，在干式过滤棉的作用下，汽水分离，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

(3)本实用新型循环水箱内设置有循环液，循环水箱的一侧固定设置有循环泵，循环泵的一端通过引流管与循环水箱相连接，引流管贯穿循环水箱且设置在循环水箱内，且引流管内设置有滤网，进而有效的避免了循环液中的漆渣堵塞引流管，引起循环泵的空转，进而影响整个设备的工作精度，循环泵的一端通过连接管与喷淋系统相连接，喷淋系统有喷淋管和喷淋头构成，喷淋管横向设置在漆雾处理室的上方，且喷淋管与漆雾处理室的上方固定连接，喷淋管外周设置有防腐涂层，进而有效的避免了漆雾对喷淋管表面的侵蚀，进而有效的提高了本实用新型的工作精度，喷淋管下方均匀的设置有喷淋头，喷淋头优选设置为花洒头，进而便于全方位的对进入漆雾处理室废气进行喷漆处理。

(4)本实用新型通过在漆雾处理室一侧设置有进气口，进气口贯穿漆雾处理室且设置在漆雾处理室内，进气口设置在喷淋头的下方，进而便于对首先进入重力沉降室的废气进行全方位的喷淋，进而有效的提高了本实用新型的工作精度，漆雾处理室另一侧设置有出气口，进气口和出气口的外周均设置有连接有控制气阀，进而便于通过控制气阀对进入漆雾处理室废气进行控制，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

(5)本实用新型通过在重力沉降室、第二处理室、第三处理室和水汽分离室的前侧均设置有维护门体，维护门体的上均设置有把手，把手外周均包裹设置有绝缘材料，进而便于通过定期打开设备各单元的维护门体将漆渣捞出，根据设备使用情况，定期对设备进行彻底清渣处理，进而有效的提高了本实用新型的使用精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图。

图中：1-进气口、2-重力沉降室、3-喷淋系统、4-第二处理室、5-折流板、6-第三处理室、7-填料、8-水汽分离室、9- 过滤棉、10-出气口、11-循环泵、12-维护门体、13-第一隔板、 14-第二隔板、15-第三隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效漆雾处理装置，包括循环水箱和漆雾处理室，漆雾处理室设置为卧式结构，漆雾处理室长度等于循环水箱的长度，且循环水箱设置在漆雾处理室的下方，漆雾处理室与循环水箱相连接处设置有控制阀门，进而便于将漆雾处理室内的循环液流入循环水箱循环使用，进而有效的节约了资源；

漆雾处理室内依次设置有第一隔板13、第二隔板14和第三隔板15，第一隔板13和第二隔板14的上端分别与漆雾处理室的上端固定连接，第三隔板15与漆雾处理室的下端固定连接，第一隔板13与漆雾处理室的一侧构成了重力沉降室2，第一隔板13和第二隔板14之间构成了第二处理室4，第二处理室 4内壁两侧固定设置有折流板5，折流板5与第二处理室4的内壁两侧倾斜设置，且第二处理室4内壁两侧的折流板5相对倾斜设置，进而便于对进入第二处理室4的废气，在折流板5的导流作用下，使得废气来回碰撞，同时，喷淋系统3从顶部流下的水在折流板5上形成水帘，将废气中的漆雾去除，进而进一步的提高了本实用新型的使用精度，第二隔板14与第三隔板 15之间形成了第三处理室6，第三处理室6内设置有填料7，第三处理室6内设置有固定网，固定网与第三处理室6的内壁固定连接，填料7填充在固定网内；进而便于废气进入第三处理室6时，使得废气中的细小颗粒、漆雾灯杂质充分与填料7表面的水膜充分接触得到去除，进而进一步的提高了本实用新型的漆雾去除的效率，第三隔板15与漆雾处理室的另一侧之间构成了水汽分离室8，水汽分离室8内设置有水汽分离过滤器，且水汽分离室8的内壁设置有过滤棉9，过滤棉9设置为干式过滤棉9，进而便于废气进入水汽分离室8，在干式过滤棉9的作用下，汽水分离，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；

循环水箱内设置有循环液，循环水箱的一侧固定设置有循环泵11，循环泵11的一端通过引流管与循环水箱相连接，引流管贯穿循环水箱且设置在循环水箱内，且引流管内设置有滤网 (图中未画出)，进而有效的避免了循环液中的漆渣堵塞引流管，引起循环泵11的空转，进而影响整个设备的工作精度，循环泵11的一端通过连接管与喷淋系统3相连接，喷淋系统3有喷淋管和喷淋头构成，喷淋管横向设置在漆雾处理室的上方，且喷淋管与漆雾处理室的上方固定连接，喷淋管外周设置有防腐涂层，进而有效的避免了漆雾对喷淋管表面的侵蚀，进而有效的提高了本实用新型的工作精度，喷淋管下方均匀的设置有喷淋头，喷淋头优选设置为花洒头，进而便于全方位的对进入漆雾处理室废气进行喷漆处理；

漆雾处理室一侧设置有进气口1，进气口1贯穿漆雾处理室且设置在漆雾处理室内，进气口1设置在喷淋头的下方，进而便于对首先进入重力沉降室2的废气进行全方位的喷淋，进而有效的提高了本实用新型的工作精度，漆雾处理室另一侧设置有出气口10，进气口1和出气口10的外周均设置有连接有控制气阀，进而便于通过控制气阀对进入漆雾处理室废气进行控制，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；

重力沉降室2、第二处理室4、第三处理室6和水汽分离室 8的前侧均设置有维护门体12，维护门体12的上均设置有把手，把手外周均包裹设置有绝缘材料，进而便于通过定期打开设备各单元的维护门体12将漆渣捞出，根据设备使用情况，定期对设备进行彻底清渣处理，进而有效的提高了本实用新型的使用精度。

工作原理：喷漆废气从进气口1进入到漆雾处理室中，首先进入重力沉降室2，在喷淋系统3喷淋水和重力沉降的双重作用下，废气中大的颗粒物、漆雾得到去除。接着进入第二处理室4，在折流板5的导流作用下，废气来回碰撞，同时，喷淋系统3从顶部流下的水在折流板5上形成水帘，将废气中的漆雾去除。接着废气进入第三处理室6，废气中的细小颗粒、漆雾等和填料7表面的水膜充分接触得到去除。接着废气进入水汽分离室8，在干式过滤棉的作用下，汽水分离。最后，干燥、无漆雾的废气从出气口10排出，进入后续的处理装置，设备运行过程中的循环液通过循环泵11循环使用，废气中的漆雾被循环水捕集下来，在漆雾处理室底部形成漆渣，定期打开设备各单元的维护门体12将漆渣捞出。根据设备使用情况，定期对设备进行彻底清渣处理。

本实用新型通过将各种独立的漆雾去除技术进行合理集成，避免了单个技术的缺点，最大限度的发挥了各自的优点且通过各种技术的集成，去除效率明显提高，有效保证了喷漆废气后续设备的稳定运行；另外本实用新型采用卧式结构，日常维护打开维护门即可，相对于立式喷淋塔，日常维护简便、安全。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中对于油漆废气处理所采用的干湿过滤存在的更换频率高，运行成本高以及水喷淋漆雾去除效率有限，设备高，清洗、维护非常不方便的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高效漆雾处理装置，包括循环水箱和漆雾处理室，所述漆雾处理室设置为卧式结构，所述漆雾处理室长度等于循环水箱的长度，且循环水箱设置在漆雾处理室的下方，所述漆雾处理室与循环水箱相连接处设置有控制阀门，其特征在于，所述漆雾处理室内依次设置有第一隔板(13)、第二隔板(14)和第三隔板(15)，所述第一隔板(13)与漆雾处理室的一侧构成了重力沉降室(2)，所述第一隔板(13)和第二隔板(14)之间构成了第二处理室(4)，所述第二处理室(4)内壁两侧固定设置有折流板(5)，所述第二隔板(14)与第三隔板(15)之间形成了第三处理室(6)，所述第三处理室(6)内设置有填料(7)，所述第三隔板(15)与漆雾处理室的另一侧之间构成了水汽分离室(8)，所述水汽分离室(8)内设置有水汽分离过滤器，且水汽分离室(8)的内壁设置有过滤棉(9)，所述循环水箱内设置有循环液，所述循环水箱的一侧固定设置有循环泵(11)，所述循环泵(11)的一端通过引流管与循环水箱相连接，所述引流管贯穿循环水箱且设置在循环水箱内，且引流管内设置有滤网，所述循环泵(11)的另一端通过连接管与喷淋系统(3)相连接，所述喷淋系统(3)有喷淋管和喷淋头构成，所述喷淋管横向设置在漆雾处理室的上方，所述喷淋管下方均匀的设置有喷淋头，所述漆雾处理室一侧设置有进气口(1)，所述进气口(1)贯穿漆雾处理室且设置在漆雾处理室内，所述进气口(1)设置在喷淋头的下方，所述漆雾处理室另一侧上方设置有出气口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效漆雾处理装置，其特征在于，所述第一隔板(13)和第二隔板(14)的上端分别与漆雾处理室的上端固定连接，所述第三隔板(15)与漆雾处理室的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效漆雾处理装置，其特征在于，所述折流板(5)与第二处理室(4)的内壁两侧倾斜设置，且第二处理室(4)内壁两侧的折流板(5)相对倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效漆雾处理装置，其特征在于，所述第三处理室(6)内设置有固定网，所述固定网与第三处理室(6)的内壁固定连接，所述填料(7)填充在固定网内。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效漆雾处理装置，其特征在于，所述喷淋管与漆雾处理室的上方固定连接，所述喷淋管外周设置有防腐涂层。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种新型高效漆雾处理装置，其特征在于，所述重力沉降室(2)、第二处理室(4)、第三处理室(6)和水汽分离室(8)的前侧均设置有维护门体(12)，所述维护门体(12)的上均设置有把手，所述把手外周均包裹设置有绝缘材料。