CN209995364U - 发热体及其应用的低温烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热体及其应用的低温烟具，所述发热体包括发热片以及凸出于发热片表面的发热凸起，所述发热片及发热凸起表面均设有电发热结构，所述发热凸起为外圆周表面凸出于发热片表面的发热棒，所述发热棒的轴向沿发热片的长度方向设置。低温烟具采用上述发热体作为加热烟支的发热部件，将发热体通过固定底座固定在低温烟具内的烟支通道内。本实用新型将棒状发热体和片状发热体的结构特征进行结合，在不改变片状发热体和棒状发热体的尺寸规格的情况下，将发热片和发热棒的发热区域叠加在一起，增大了单一结构发热体的发热面积，使得更多的烟草受热烘烤，有效提高了烟草的使用率。

Description

发热体及其应用的低温烟具

技术领域

本实用新型属于低温烟领域，具体涉及一种发热体及其应用的低温烟具。

背景技术

低温烟具是通过加热不燃烧抽吸装置直接加热烟草或烟碱制品，加热温度在220-250℃间，经烘烤后，烟气逐渐挥发出来。这种加热型发烟装置的目的是减少通过传统卷烟中烟草的燃烧和热降解产生有害烟气成分。

低温烟具根据电加热原理发展出了陶瓷加热、薄膜加热、电磁加热等多种加热技术；从形式上可分为包围加热和中心加热。以中心加热为例，市面上以IQOS和LIL为代表，它们分别是加热尖片和加热尖棒，加热尖片宽是只有一面印刷了发热浆料的片状结构，加热尖棒则是圆棒结构。然而，在抽吸完一支烟支后可以发现，单一的加热尖片和加热尖棒加热的烟草部分只有70-80％的部分烘烤到了，特别是垂直于加热尖片表面方向以及远离加热尖棒外圆周的大部分烟草未加热到。对于直径是7.5mm的烟支来说，以上两种加热组件的加热面积略小，影响了烟草的受热，进而影响了烟草的使用率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有片状加热体和棒状加热体存在的加热面积小的缺陷，提供一种增大发热面积的发热体及其应用的低温烟具。

本实用新型采用如下技术方案实现：

发热体，所述发热体包括发热片以及凸出于发热片表面的发热凸起，所述发热片及发热凸起表面均设有电发热结构。

进一步的，所述发热凸起为外圆周表面凸出于发热片表面的发热棒，所述发热棒的轴向沿发热片的长度方向设置。

进一步的，所述发热棒的外圆周表面对称凸出于发热片两侧表平面上，并且所述发热棒的最小径向宽度大于发热片的厚度。

进一步的，所述发热棒为圆形截面或者椭圆截面或者带有圆弧的曲面截面。

进一步的，所述发热片具有尖端，所述发热棒的顶端设置成与所述尖端的斜边相切的弧面。

在本实用新型的发热体中，所述发热片上的发热棒与发热片为一体成型结构。

进一步的，所述发热体表面还设有釉层。

本实用新型还公开了以上发热体所应用的低温烟具，该低温烟具采用上述发热体作为加热烟支的发热部件，所述发热体通过固定底座固定在低温烟具内的烟支通道内。

作为固定底座的优选方案，所述固定底座为陶瓷底座，并与发热体之间一体烧结成型。

作为固定底座的另一种优选方案，所述固定底座为塑胶底座，并与发热体之间注塑成型。

本实用新型与单一结构的片状发热体和棒状发热体相比，将棒状发热体和片状发热体的结构特征进行结合，在不改变片状发热体和棒状发热体的尺寸规格的情况下，将发热片和发热棒的发热区域叠加在一起，增大了单一结构发热体的发热面积，使得更多的烟草受热烘烤，有效提高了烟草的使用率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的发热体与固定底座的装配示意图。

图2、图3和图4分别为实施例中的三种发热体的横截面示意图。

图中标号：1-发热体，11-发热片，12-发热棒，13-尖端，2-固定底座。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的发热体1为本实用新型的优选方案，该发热体1包括发热片11和发热棒12两部分结构特征，通过发热棒12的外圆周部分在发热片11的表面形成发热凸起，通过发热凸起增加了发热片11表面的发热面积，结合了单一发热片11的片状结构或发热棒12的棒状结构优势，同时大大的增加了发热面积，使烟草受热面积增大，使烟气更丰富，烟草使用率更高。发热片11和发热棒12形成的发热体表面设置电发热结构，电发热结构与普通的片状发热体和棒状发热体相同，本实施例在此不对电发热结构的具体方式进行赘述。

结合图2-4所示，发热片11和发热棒12构成发热体的整体结构，并且发热棒12的轴向方向与发热片11的长度方向一致，发热片11的中心平面与发热棒12的轴线平面重合，将发热棒12一分为二，并且分开的两部分发热棒12的外圆周表面对称凸出于发热片11两侧表平面上，在发热片11的两个发热平面上形成两个半柱状的发热凸起。为了保证发热棒12能够在发热片11上形成凸起，发热棒12在径向方向上的最小宽度应该要大于发热片的厚度。如图2、图3和图4中所示，发热棒12可采用圆形截面、椭圆截面或者带有圆弧的曲面截面。为尽可能减少发热棒12对烟支插入的阻力，发热棒12的曲面半径可以尽量小，这样曲面形成的凸面阻力可以尽可能小，同时又可以增大发热面积。

发热体1设置有便于烟支插入的尖端13，该尖端13位于发热片11的顶部，为发热片11顶部两侧边向中间收拢形成的一个箭头形尖端，具有两个从发热片11的侧边延伸的斜边，发热棒12沿发热片11的中心分布，发热棒12的顶端设置成弧面，并且发热棒12顶端的弧面与尖端13的两个斜边同时相切，这样从图1中的视图正视发热片11，发热棒12的所有部分均位于发热片11的正面投影中，使得发热棒12的顶部与尖端13结合的整体，便于烟支导向插入。

本实施例的发热片11和发热棒12均为陶瓷材质，相互之间一体烧结成型。带尖端13的发热片11和发热棒12形成的加热组件，一方面发热片11的尖端13可以减少插入烟支的阻力；另一方面，发热棒12全部分布在发热片11的表平面内，这样也尽量减少由于加热凸起的加入而带来的阻力。最后在发热片11和发热棒12的表面均烧上摩擦系数很小的玻璃釉层，同样可减小烟支插入的摩擦阻力，同时也可减少焦油的粘附。

本实施例的发热体1的成型步骤如下：1、分别成型好发热片11和发热棒12的流延生坯，或者在整体为棒状的生坯两端压成发热片结构，或者在整体为片状的生坯中间挤压形成凸出的发热棒结构；2、在此组合生坯(发热片+发热棒)上印刷发热浆料；3、烧结；4、上釉。该工艺过程一方面可减少工艺步骤；另一方面，可以保证发热棒12在发热片11上的固定位置，同时随炉烧结有益于增加发热片11和发热棒12之间的连接强度，防止插烟时导致发热棒12的脱落。

发热体1通过固定底座2固定在低温烟具内部的烟支通道内，作为加热烟支的发热部件，固定底座2可以是陶瓷材质或塑胶材质，若是陶瓷底座，发热片11、发热棒12和陶瓷底座可以在生坯成型后同时随炉烧结，若是塑胶底座，则可以是发热片11和发热棒12在烧结好后，将耐热塑胶，如PEEK、PEK、LCP等注塑在发热片11和发热棒12上。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.发热体，其特征在于：所述发热体包括发热片以及凸出于发热片表面的发热凸起，所述发热凸起为外圆周表面凸出于发热片表面的发热棒，所述发热棒的轴向沿发热片的长度方向设置，所述发热片及发热凸起表面均设有电发热结构。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于：所述发热棒的外圆周表面对称凸出于发热片两侧表平面上，并且所述发热棒的最小径向宽度大于发热片的厚度。

3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于：所述发热棒为圆形截面或者椭圆截面或者带有圆弧的曲面截面。

4.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于：所述发热片具有尖端，所述发热棒的顶端设置成与所述尖端的斜边相切的弧面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的发热体，其特征在于：所述发热片上的发热棒与发热片为一体成型结构。

6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于：所述发热体表面还设有釉层。

7.低温烟具，其特征在于：采用权利要求1-6中的发热体作为加热烟支的发热部件，所述发热体通过固定底座固定在低温烟具内的烟支通道内。

8.根据权利要求7所述的低温烟具，其特征在于：所述固定底座为陶瓷底座，并与发热体之间一体烧结成型。

9.根据权利要求7所述的低温烟具，其特征在于：所述固定底座为塑胶底座，并与发热体之间注塑成型。

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