CN207821103U - 一种电加热低温卷烟以及其加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电加热低温卷烟以及其加热装置。所述电加热低温卷烟包括依次连接的醋酸纤维段、支撑段和烟丝段；所述醋酸纤维段的长度为0~15mm；所述支撑段的长度为3~40mm；所述醋酸纤维段的孔隙率为60%~85%；所述支撑段的孔隙率为50%以上。本实用新型所述电加热低温卷烟，针对加热不燃烧时加热装置的加热温度以及卷烟烟气释放的特点，对现有的卷烟结构进行改进，以适应加热不燃烧的特点，保证烟气量和舒适度好、不烫嘴。进一步地，所述加热装置与所述电加热低温卷烟配合，保证合理的加热区间和热场分布，以协调烟雾量、烟气温度和烟气的舒适度。

Description

一种电加热低温卷烟以及其加热装置

技术领域

本实用新型涉及烟草制品领域，更具体地，涉及一种电加热低温卷烟以及其加热装置。

背景技术

加热不燃烧卷烟利用低温热源烘烤烟草物质而不是燃烧来产生烟气供人抽吸，其有害物质产生量大大减少，因此自上世纪八十年代以来，越来越受到重视。

对于加热不燃烧卷烟，电加热装置作为辅助的吸烟工具，要求其具有小巧轻便、加热稳定、安全性高、能量供应充足，同时还要求低温卷烟便于插拔、烟气量和舒适度好、不烫嘴，便于清洁，且生产成本低。除了上述要求外，卷烟与电加热装置需要协同配合才能保证良好的用户体验，这有两点要求：一是加热温度的选择，二是烟草物质受热面大小的问题，即发热体与烟草物质有效接触面积。而现有用于电加热不燃烧的卷烟，大多数都是采用常规的卷烟结构，并没有针对电加热的方式作太多的改进，不燃烧的电加热方式，温度相对较低，卷烟的烟气量稍小，因此要求卷烟的滤嘴部分不能对烟气截留太多，但又要达到降温的效果。对于卷烟的改进都侧重于四段式，依次包括醋酸纤维段、降温段、烟气聚集段和烟草段，不仅增加了卷烟制造的材料成本，还增加了复合工艺，大规模生产成本较高，且不适用于不燃烧的电加热方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于加热不燃烧的电加热低温卷烟。在电加热不燃烧的条件下，所述电加热低温卷烟的烟气量和舒适度好、不烫嘴。

本实用新型的另一个目的在于提供一种加热装置，所述加热装置与所述电加热低温卷烟配合，保证用户良好的体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电加热低温卷烟，包括依次连接的醋酸纤维段、支撑段和烟丝段；所述醋酸纤维段的长度为0~15mm；所述支撑段的长度为3~40mm；所述醋酸纤维段的孔隙率为60%~85%；所述支撑段的孔隙率为50%以上。

本实用新型所述的电加热低温卷烟，针对加热不燃烧时加热装置的加热温度以及卷烟烟气释放的特点，对现有的卷烟结构进行改进。其中，所述支撑段起到稳固结构、降低温度和聚集烟气的作用，可用于代替现有的降温段和烟气聚集段，适合于电加热不燃烧的特点。且本实用新型还对所述醋酸纤维段和所述支撑段的长度和孔隙率进行优化，以保证烟气量和舒适度好、不烫嘴。

所述电加热低温卷烟可利用现有卷烟机组实现大规模生产，显著降低了生产成本。

所述支撑段的制备材料可以是聚合物材料（如醋酸纤维）、无机材料、金属材料、涂层材料的一种及其组合，也可以是复合材料。

优选地，所述支撑段内设有通孔。所述支撑段可以是单一的中空结构，也可以是多孔结构，优选为有序的多孔结构。

所述支撑段可以是全通孔或者部分通孔结构。

所述支撑段的孔隙率各段可以是相同的孔隙率，也可以是不同区域孔隙率不同。

优选地，所述支撑段由与烟丝段连接的第一孔隙段和与醋酸纤维段连接的第二孔隙段组成；所述第一孔隙段的孔隙率为30~60%；所述第二孔隙段的孔隙率为50~80%。

优选地，所述第一孔隙段和所述第二孔隙段一体成型。

所述第一孔隙段的孔隙率大于等于所述第二孔隙段的孔隙率。

更优选地，所述醋酸纤维段、第二孔隙段、第一孔隙段的孔隙率依次减少。具体地，所述醋酸纤维段的孔隙率为80%，所述第二孔隙段的孔隙率为60%，所述第一孔隙段的孔隙率为30%。

优选地，所述醋酸纤维段的长度为0~10mm。优选地，所述支撑段的长度为10~20mm。

优选地，所述电加热低温卷烟的直径为4.5～8.5 mm，更优选为5.0～7.8 mm。

一种电加热低温卷烟的加热装置，包括用于加热所述的电加热低温卷烟的发热腔，所述发热腔内设有发热体，所述发热腔的内径与烟支的直径相匹配，所述发热腔的加热长度小于所述电加热低温卷烟的烟丝段的长度。

所述加热装置与所述电加热低温卷烟配合，保证合理的加热区间和热场分布，以协调烟雾量、烟气温度和烟气的舒适度。

所述发热腔的加热长度是指发热体暴露在发热腔中能够与烟丝段完全接触的长度。一般情况下，要求烟丝段的长度略大于发热腔的加热长度的0.3～5mm，优选为1.5～2mm。

所述发热体与所述烟丝段接触的接触面积对卷烟的加热具有重要的影响，若接触面积过小，烟丝段中的烟草物质受热不均匀，碳化程度低，烟气量不足，若接触面积过大，需要较大的受热面和较高的功率，对装置要求高。

所述烟丝段的加热方式可以是内部加热和/或外围加热的方式。

作为其中一种实施方式，所述发热体为可插入至电加热低温卷烟烟丝段的陶瓷发热片或陶瓷发热棒，此时，所述发热体的发热面积与所述烟丝段的侧面面积的比值为0.2~0.5，优选为0.25～0.4。进一步地，所述发热体的温度介于200～330℃之间，且根据不同结构不同材料不同配方的卷烟做适当的调整，以协调烟雾量、烟气温度和烟气的舒适度。

优选地，所述发热体沿所述发热腔的轴向设置，所述发热体设有便于所述烟丝段插入的椎体，所述椎体的锥角30～90°，优选为30～60°。

作为另一种实施方式，所述发热体为可外围加热所述电加热低温卷烟的部件，所述发热体的发热面积与所述烟丝段的侧面面积的比值为0.6~1.0，优选为0.8～0.9。进一步地，所述发热体的温度介于180～260℃之间，且根据不同结构不同材料不同配方的卷烟做适当的调整，以协调烟雾量、烟气温度和烟气的舒适度。

优选地，所述发热体为发热膜、发热线路、红外加热部件、电磁加热部件、微波加热部件中的一种。

优选地，所述发热腔为可拔插式的结构，所述结构设有与所述发热体尺寸相匹配的开口，四周与加热腔体的内表面精密接触，便于烟支在加热腔体里插拔，方便清洁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的电加热低温卷烟，针对加热不燃烧时加热装置的加热温度以及卷烟烟气释放的特点，对现有的卷烟结构进行改进，所述的电加热低温卷烟包括依次连接的醋酸纤维段、支撑段和烟丝段，且本实用新型还对所述醋酸纤维段和所述支撑段的长度通孔的孔隙率进行限制，以适应加热不燃烧的特点，保证烟气量和舒适度好、不烫嘴。进一步地，本实用新型还提供与所述电加热低温卷烟配合的加热装置，保证合理的加热区间和热场分布，以协调烟雾量、烟气温度和烟气的舒适度。

附图说明

图1为实施例1所述电加热低温卷烟的结构示意图。

图2为实施例1所述电加热低温卷烟的内部示意图。

图3为实施例2所述电加热低温卷烟的内部示意图。

图4为实施例4所述加热装置的结构示意图。

图5为实施例4所述加热装置的结构示意图。

图6为所述支撑段通孔（单孔）的结构示意图。

图7为所述支撑段通孔（多孔）的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际物品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1和2所示，一种电加热低温卷烟100包括依次连接的醋酸纤维段110、支撑段120和烟丝段130。

醋酸纤维段110的长度为0~15mm，优选为0~10mm。在本实施例中，醋酸纤维段110的长度为10 mm，醋酸纤维段110的孔隙率为60%~85%，在本实施例中优选70%支撑段120的长度为3~40mm，优选为10~20mm，在本实施例中，支撑段120的长度为15 mm。支撑段120设有通孔121，通孔121可以是单一的中空结构，也可以是有序的多孔结构，支撑段120的孔隙率为50%以上，如图6~7。

电加热低温卷烟100的直径为4.5～8.5 mm，优选为5.0～7.8 mm，在本实施例中，直径为6 mm。

实施例2

如图3所示，在本实施例的电加热低温卷烟100中，醋酸纤维段110的长度为0mm。即该电加热低温卷烟由依次连接的支撑段120和烟丝段130组成。

在本实施例中，支撑段120的长度为20 mm。

其它部件及连接关系与实施例1相同。

实施例3

在本实施例的电加热低温卷烟100中，支撑段120由与烟丝段130连接的第一孔隙段和与醋酸纤维段连接的第二孔隙段组成，第一孔隙段和第二孔隙段一体成型，第一孔隙段的孔隙率为30~60%，第二孔隙段的孔隙率为50~80%。进一步，醋酸纤维段、第二孔隙段、第一孔隙段的孔隙率依次减少。具体地，醋酸纤维段的孔隙率为80%，第二孔隙段的孔隙率为60%，第一孔隙段的孔隙率为30%。

其它部件及连接关系与实施例1相同。

实施例4

如图4和5所示，一种电加热低温卷烟的加热装置200，包括外壳、控制元件、用于加热实施例1所述的电加热低温卷烟100的发热腔210和电源，发热腔210内设有发热体220，发热体220与控制元件之间设有隔绝部件230，发热腔210的内径与烟支的直径相匹配，发热腔210的加热长度小于电加热低温卷烟的烟丝段的长度。

加热装置200与电加热低温卷100烟配合，保证合理的加热区间和热场分布，以协调烟雾量、烟气温度和烟气的舒适度。

发热腔210的加热长度L是指发热体暴露在发热腔中能够与烟丝段完全接触的长度。一般情况下，要求烟丝段130的长度略大于发热腔的有效加热长度L的0.3～5mm，优选为1.5～2mm。

烟丝段的加热方式可以是内部加热和/或外围加热的方式。

如图5所示，作为其中一种实施方式，发热体220为可插入至电加热低温卷烟烟丝段的陶瓷发热片或陶瓷发热棒。发热体220沿发热腔210的轴向设置，发热体220设有便于烟丝段插入的椎体，椎体的锥角30～90°，更优选为30～60°。

此时，发热体220的发热面积与烟丝段130的侧面面积的比值为0.2~0.5，优选为0.25～0.4。此情况下，发热体220的温度介于200～330℃之间。

如图4所示，作为另一种实施方式，发热体220为可外围加热电加热低温卷烟的部件，发热体为发热膜、发热线路、红外加热部件、电磁加热部件、微波加热部件的其中一种。发热体的发热面积与烟丝段的侧面面积的比值为0.6~1.0，优选为0.8～0.9。此情况下发热体的温度介于180～260℃之间。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电加热低温卷烟，其特征在于，包括依次连接的醋酸纤维段、支撑段和烟丝段；所述醋酸纤维段的长度为0~15mm；所述支撑段的长度为3~40mm；所述醋酸纤维段的孔隙率为60%~85%；所述支撑段的孔隙率为50%以上。

2.根据权利要求1所述电加热低温卷烟，其特征在于，所述支撑段内设有通孔。

3.根据权利要求2所述的电加热低温卷烟，其特征在于，所述通孔为有序的多孔结构。

4.根据权利要求1~3任一项所述的电加热低温卷烟，其特征在于，所述支撑段由与烟丝段连接的第一孔隙段和与醋酸纤维段连接的第二孔隙段组成；所述第一孔隙段的孔隙率为30~60%；所述第二孔隙段的孔隙率为50~80%。

5.根据权利要求1~3任一项所述的电加热低温卷烟，其特征在于，所述醋酸纤维段、第二孔隙段、第一孔隙段的孔隙率依次减少。

6.一种电加热低温卷烟的加热装置，其特征在于，包括用于加热权利要求1~3任一项所述的电加热低温卷烟的发热腔，所述发热腔内设有发热体，所述发热腔的内径与烟支的直径相匹配，所述发热腔的加热长度小于所述三段式电加热低温卷烟的烟丝段的长度。

7.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述发热体为可插入至电加热低温卷烟烟丝段的陶瓷发热片或陶瓷发热棒，所述发热体的发热面积与所述烟丝段圆周的侧面面积的比值为0.2~0.5。

8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述发热体沿所述发热腔的轴向设置，所述发热体设有便于所述烟丝段插入的椎体，所述椎体的锥角30～90°。

9.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述发热体为可外围加热所述电加热低温卷烟的部件，所述发热体的发热面积与所述烟丝段圆周的侧面面积的比值为0.6~1.0。

10.根据权利要求9所述的加热装置，其特征在于，所述发热体为发热膜、发热线路、红外加热部件、电磁加热部件、微波加热部件中的一种。