CN209994255U - 一种用于通风系统的永磁高效同步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于通风系统的永磁高效同步电动机，包括壳体、定子、永磁转子、转轴、前端盖以及后端盖，所述定子围绕壳体的内壁设置，所述永磁转子设置在定子内侧，所述转轴穿过永磁转子的轴心设置，所述前端盖密封设置在壳体前端，所述后端盖密封设置在壳体后端，所述定子包括若干沿轴向叠压设置的定子冲片，所述定子冲片沿圆周方向内侧均匀设有多个定子齿极，每相邻两个定子齿极之间各形成一齿槽。本实用新型的磁场是通过永磁体产生的，从而避免通过励磁电流来产生磁场而导致的励磁损耗，具有更高的效率；定子采用集中式绕组，具有转矩特性优异、定位转矩小、转矩波动小的优点。

Description

一种用于通风系统的永磁高效同步电动机

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，特别涉及一种用于通风系统的永磁高效同步电动机。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用定子绕组的电流产生旋转磁场，在转子中产生电动势，该电动势在已成闭合的回路转子(鼠笼式闭合铝框)中产生电流，转子电流与磁场相互作用产生电磁转矩，形成磁电动力旋转扭矩，使转子驱动机械负载旋转，将电能转化为机械能。

目前通风系统中所使用的电动机通常采用感应电动机，感应电动机存在耗电量大、转子易发热的问题，在高速运转时需要保证对电动机足够的冷却，否则就会损坏电动机；此外，感应电动机的功率因数较低，从而使得机体体积大、效率低，并且不能实现调速。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于通风系统的永磁高效同步电动机，包括壳体、定子、永磁转子、转轴、前端盖以及后端盖，所述定子围绕壳体的内壁设置，所述永磁转子设置在定子内侧，所述转轴穿过永磁转子的轴心设置，所述前端盖密封设置在壳体前端，所述后端盖密封设置在壳体后端，所述定子包括若干沿轴向叠压设置的定子冲片，所述定子冲片沿圆周方向内侧均匀设有多个定子齿极，每相邻两个定子齿极之间各形成一齿槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定子齿极的端部设有向两侧凸起的极靴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定子采用集中式绕组的布线方式。

作为上述技术方案的进一步改进，所述永磁转子包括若干沿轴向叠压设置的转子冲片，所述转子冲片的中心位置设有轴孔，所述转子冲片上沿其圆周边缘均匀设有多个永磁体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子冲片上沿其圆周方向均匀设有多个通风孔，所述通风孔位于轴孔与永磁体之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定子齿极和齿槽的数量均为12个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述永磁体的数量为10个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体外壁设有若干散热筋。

本实用新型的有益效果是：

1、电动机的磁场是通过永磁体产生的，从而避免通过励磁电流来产生磁场而导致的励磁损耗，具有更高的效率；

2、定子采用集中式绕组，具有转矩特性优异、定位转矩小、转矩波动小的优点；

3、散热筋增大了壳体的散热面积，从而使得电动机的温升较低，无需采用散热风扇，简化了电动机的结构，减小了整机体积，更有利于设备的安装使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定子冲片的结构示意图；

图3为本实用新型转子冲片的结构示意图。

附图标记：

1-壳体；2-定子；21-定子冲片；22-定子齿极；23-齿槽；24-极靴；3-永磁转子；31-转子冲片；32-轴孔；33-永磁体；34-通风孔；4-转轴；5-前端盖；6-后端盖；7-散热筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例的用于通风系统的永磁高效同步电动机，包括壳体1、定子2、永磁转子3、转轴4、前端盖5以及后端盖6。定子2围绕壳体1的内壁设置，永磁转子3设置在定子2内侧，转轴4穿过永磁转子3的轴心设置，前端盖5密封设置在壳体1前端，后端盖6密封设置在壳体1后端。

壳体1外壁设有若干散热筋7，散热筋7一方面起到加强结构强度的作用，另一方面也起到散热作用；散热筋7增大了壳体1的散热面积，从而使得电动机的温升较低，无需采用散热风扇，简化了电动机的结构，减小了整机体积，更有利于设备的安装使用。

如图2所示，定子2包括若干沿轴向叠压设置的定子冲片21，定子冲片21 沿圆周方向内侧均匀设有多个定子齿极22，每相邻两个定子齿极22之间各形成一齿槽23，定子齿极22的端部设有向两侧凸起的极靴24。

定子2采用集中式绕组的布线方式，具有转矩特性优异、定位转矩小、转矩波动小的优点；此外，集中式绕组的线圈端部长度短、铜损小、效率高；并且绕组无重叠，相间绝缘好；线圈易机械下线，降低了生产成本。

如图3所示，永磁转子3包括若干沿轴向叠压设置的转子冲片31，转子冲片31的中心位置设有轴孔32，转子冲片31上沿其圆周边缘均匀设有多个永磁体33。

转子冲片31上沿其圆周方向均匀设有多个通风孔34，通风孔34位于轴孔 32与永磁体33之间。

定子齿极22和齿槽23的数量均为12个，永磁体33的数量为10个。

电动机的磁场是通过永磁体33产生的，从而避免通过励磁电流来产生磁场而导致的励磁损耗，具有更高的效率。永磁同步电动机减少了定子电流和定子电阻损耗，而且在稳定运行时没有转子铜耗，同时由于减少风扇和相应的风耗，效率比同规格的感应电机可提高2～8个百分点，而且永磁同步电机在25％～120％额定负载范围内均可保持较高的效率。

永磁同步电机的调速范围宽，可达1：22500甚至更高，而感应电机只有1： 100。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于通风系统的永磁高效同步电动机，包括壳体、定子、永磁转子、转轴、前端盖以及后端盖，所述定子围绕壳体的内壁设置，所述永磁转子设置在定子内侧，所述转轴穿过永磁转子的轴心设置，所述前端盖密封设置在壳体前端，所述后端盖密封设置在壳体后端，其特征在于：所述定子包括若干沿轴向叠压设置的定子冲片，所述定子冲片沿圆周方向内侧均匀设有多个定子齿极，每相邻两个定子齿极之间各形成一齿槽。

2.根据权利要求1所述的用于通风系统的永磁高效同步电动机，其特征在于：所述定子齿极的端部设有向两侧凸起的极靴。

3.根据权利要求1所述的用于通风系统的永磁高效同步电动机，其特征在于：所述定子采用集中式绕组的布线方式。

4.根据权利要求1所述的用于通风系统的永磁高效同步电动机，其特征在于：所述永磁转子包括若干沿轴向叠压设置的转子冲片，所述转子冲片的中心位置设有轴孔，所述转子冲片上沿其圆周边缘均匀设有多个永磁体。

5.根据权利要求4所述的用于通风系统的永磁高效同步电动机，其特征在于：所述转子冲片上沿其圆周方向均匀设有多个通风孔，所述通风孔位于轴孔与永磁体之间。

6.根据权利要求1所述的用于通风系统的永磁高效同步电动机，其特征在于：所述定子齿极和齿槽的数量均为12个。

7.根据权利要求4所述的用于通风系统的永磁高效同步电动机，其特征在于：所述永磁体的数量为10个。

8.根据权利要求1所述的用于通风系统的永磁高效同步电动机，其特征在于：所述壳体外壁设有若干散热筋。

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