CN209994247U - 一种空压机用三相永磁同步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机用三相永磁同步电动机，包括壳体、定子、转子、转轴、前端盖、后端盖以及变频器，所述定子围绕壳体的内壁设置，转子设置在定子内侧，转轴穿过转子的轴心设置，前端盖通过密封组件设置在壳体前端，后端盖密封设置在壳体后端，变频器与设置在壳体外壁的接线盒通过电信号连接，定子包括若干同轴紧密排列的定子冲片以及主绕组，定子冲片的外圆周等距间隔设有多个定子槽，主绕组呈单双层式嵌入定子槽内。本实用新型通过变频器控制电动机运行，且电动机的转速与输入电源频率有较高的同步性，能够保持统一的运行效果，因此稳定性较好，能够通过电动机精确调整空压机的运行压力，避免不必要的浪费。

Description

一种空压机用三相永磁同步电动机

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，特别涉及一种空压机用三相永磁同步电动机。

背景技术

现阶段，国内市场上空压机的主动力电机主要为三相异步电机，其缺点是耗电量较大且调速性能较差，因此只能借用泄压阀门来控制空压机的压力，从而造成压力及能源不必要的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种空压机用三相永磁同步电动机，包括壳体、定子、转子、转轴、前端盖、后端盖以及变频器，所述定子围绕壳体的内壁设置，所述转子设置在定子内侧，所述转轴穿过转子的轴心设置，所述前端盖通过密封组件设置在壳体前端，所述后端盖密封设置在壳体后端，所述变频器与设置在壳体外壁的接线盒通过电信号连接，所述定子包括若干同轴紧密排列的定子冲片以及主绕组，所述定子冲片的外圆周等距间隔设有多个定子槽，所述主绕组呈单双层式嵌入定子槽内，并且主绕组的线圈匝数采用正弦分布形式。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子包括若干同轴紧密排列的转子冲片，所述转子冲片上沿外圆周等距间隔设有多个封闭式转子槽，所述转子槽内嵌设永磁体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子两端设有环氧树脂端板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子冲片上还设有若干通风孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封组件包括密封内盖、密封外盖以及轴承，所述前端盖与转轴通过轴承连接，所述密封内盖和密封外盖分别设置在轴承两端，所述密封内盖和密封外盖上端通过螺栓与前端盖连接，所述密封内盖和密封外盖下端通过密封圈与转轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封外盖与轴承之间设有波形弹簧片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后端盖外侧设有散热风扇，所述散热风扇与转轴同轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散热风扇外侧设有风罩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体外壁设有若干散热筋。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过变频器控制电动机运行，且电动机的转速与输入电源频率有较高的同步性，能够保持统一的运行效果，因此稳定性较好，能够通过电动机精确调整空压机的运行压力，避免不必要的浪费；

2、转子通过永磁体产生励磁磁场，无需定子线圈产生转子磁场，因此定子绕组的电损耗小，电动机的功率因数较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型定子冲片的结构示意图；

图4为本实用新型主绕组的布线展开图；

图5为本实用新型转子冲片的结构示意图；

图6为本实用新型转子的结构示意图。

附图标记：

1-壳体；11-接线盒；12-散热筋；2-定子；21-定子冲片；22-主绕组；23-定子槽；3-转子；31-转子冲片；32-转子槽；33-永磁体；34-环氧树脂端板；35-通风孔；4-转轴；5-前端盖；6-后端盖；7-变频器；8-密封组件；81-密封内盖；82-密封外盖；83-轴承；84-螺栓；85-密封圈；86-波形弹簧片；9-散热风扇；10-风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例的空压机用三相永磁同步电动机，包括壳体1、定子2、转子3、转轴4、前端盖5、后端盖6以及变频器7。定子2围绕壳体1的内壁设置，转子3设置在定子2内侧，转轴4穿过转子3的轴心设置，前端盖5通过密封组件8设置在壳体1前端，后端盖6密封设置在壳体1后端；变频器7与设置在壳体1外壁的接线盒11通过电信号连接，通过变频器7控制电动机运行，且电动机的转速与输入电源频率有较高的同步性，能够保持统一的运行效果，因此稳定性较好，能够通过电动机精确调整空压机的运行压力，避免不必要的浪费。

后端盖6外侧设有散热风扇9，散热风扇9与转轴4同轴连接，散热风扇9外侧设有用于保护散热风扇9的风罩10；壳体1外壁设有若干散热筋12，散热筋12一方面起到加强结构的作用，另一方面也起到散热作用。

如图2所示，密封组件8包括密封内盖81、密封外盖82以及轴承83。前端盖5与转轴4通过轴承83连接，密封内盖81和密封外盖82分别设置在轴承83两端；密封内盖81和密封外盖82上端通过螺栓84与前端盖5连接，密封内盖81和密封外盖82下端通过密封圈85与转轴4连接；密封外盖82与轴承4之间设有波形弹簧片86。

如图3-4所示，定子2包括若干同轴紧密排列的定子冲片21以及主绕组22，定子冲片21的外圆周等距间隔设有多个定子槽23，主绕组22呈单双层式嵌入定子槽23内，并且主绕组22的线圈匝数采用正弦分布形式。

如图5-6所示，转子3包括若干同轴紧密排列的转子冲片31，转子冲片31上沿外圆周等距间隔设有多个封闭式转子槽32，转子槽32内嵌设永磁体33；转子3两端设有环氧树脂端板34，环氧树脂端板34能够降低永磁体33的漏磁，提高电动机的效率，并增加转子3的寿命；转子冲片31上还设有若干通风孔35，以使电动机内部的热量能够更好的流通，尽快地将热量散发出去。

转子冲片31采用无铸铝结构，通过转子3自身产生励磁磁场，无需定子线圈产生转子磁场，因此定子绕组的电损耗小，电动机的功率因数较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空压机用三相永磁同步电动机，包括壳体、定子、转子、转轴、前端盖、后端盖以及变频器，所述定子围绕壳体的内壁设置，所述转子设置在定子内侧，所述转轴穿过转子的轴心设置，所述前端盖通过密封组件设置在壳体前端，所述后端盖密封设置在壳体后端，其特征在于：所述变频器与设置在壳体外壁的接线盒通过电信号连接，所述定子包括若干同轴紧密排列的定子冲片以及主绕组，所述定子冲片的外圆周等距间隔设有多个定子槽，所述主绕组呈单双层式嵌入定子槽内，并且主绕组的线圈匝数采用正弦分布形式。

2.根据权利要求1所述的空压机用三相永磁同步电动机，其特征在于：所述转子包括若干同轴紧密排列的转子冲片，所述转子冲片上沿外圆周等距间隔设有多个封闭式转子槽，所述转子槽内嵌设永磁体。

3.根据权利要求2所述的空压机用三相永磁同步电动机，其特征在于：所述转子两端设有环氧树脂端板。

4.根据权利要求3所述的空压机用三相永磁同步电动机，其特征在于：所述转子冲片上还设有若干通风孔。

5.根据权利要求1所述的空压机用三相永磁同步电动机，其特征在于：所述密封组件包括密封内盖、密封外盖以及轴承，所述前端盖与转轴通过轴承连接，所述密封内盖和密封外盖分别设置在轴承两端，所述密封内盖和密封外盖上端通过螺栓与前端盖连接，所述密封内盖和密封外盖下端通过密封圈与转轴连接。

6.根据权利要求5所述的空压机用三相永磁同步电动机，其特征在于：所述密封外盖与轴承之间设有波形弹簧片。

7.根据权利要求1所述的空压机用三相永磁同步电动机，其特征在于：所述后端盖外侧设有散热风扇，所述散热风扇与转轴同轴连接。

8.根据权利要求7所述的空压机用三相永磁同步电动机，其特征在于：所述散热风扇外侧设有风罩。

9.根据权利要求1所述的空压机用三相永磁同步电动机，其特征在于：所述壳体外壁设有若干散热筋。

Images