CN209993537U - 一种防护型压力控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护型压力控制器，包括第一连接插脚、下壳体、上壳体和第二连接插脚，所述下壳体的一端分别安装有第一连接插脚和第二连接插脚，所述下壳体内部第一连接插脚和第二连接插脚的一端分别安装有第一触点和第二触点，所述下壳体远离第一连接插脚和第二连接插脚一端内部的中央安装有抗压座。本实用新型通过安装有下壳体、上壳体、滑块、弹簧、第一固定座、第二固定座和滑槽，便于装置受到外力挤压时，弹簧在第一固定座和第二固定座之间伸缩，使得上壳体带动滑块在滑槽内部滑动，使得上壳体与下壳体之间伸缩，有效增加装置的抗压减震性，便于保护下壳体内部元件，便于增加装置的防护性，便于装置的使用。

Description

一种防护型压力控制器

技术领域

本实用新型涉及控制器技术领域，具体为一种防护型压力控制器。

背景技术

控制器是控制元件的一种，而压力控制器则是一种采用金属膜片式的传感器，又称为压力开关，主要用于中性油、气体介质或水的检测，现有的压力控制器在使用时存在以下几点缺陷：

1、现有的压力控制器大多结构固定，呈一体式结构，自身弹性较差，抗压能力较差，受到外力挤压时易产生变形损坏，造成内部元件损坏，易影响装置的使用，防护性不佳；

2、现有的压力控制器大多内部结构复杂，无法使得装置受到压力时，使得内部接头之间快速接通，不便于装置的使用；

3、现有的压力控制器大多结构强度不佳、防爆性不佳，易受力爆裂损坏，同时绝缘性和耐腐蚀性不佳，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防护型压力控制器，以解决上述背景技术中提出的现有的压力控制器大多结构固定，自身弹性较差，抗压能力较差，受到外力挤压时易产生变形损坏，防护性不佳问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护型压力控制器，包括第一连接插脚、下壳体、上壳体和第二连接插脚，所述下壳体的一端分别安装有第一连接插脚和第二连接插脚，且下壳体外侧第一连接插脚和第二连接插脚的一端均设有线孔，所述线孔的内部分别缠绕有第一连接导线和第二连接导线，且第一连接导线和第二连接导线远离第一连接插脚和第二连接插脚的一端分别安装有第一连接端和第二连接端，所述下壳体内部第一连接插脚和第二连接插脚的一端分别安装有第一触点和第二触点，且第一触点的一端安装有簧片，所述簧片远离第一触点的一端安装有动触点，且下壳体内部的底端均匀安装有第二固定座，所述第二固定座的内部均安装有弹簧，且下壳体远离第一连接插脚和第二连接插脚一端内部的中央安装有抗压座，所述抗压座的内部固定有膜片，且膜片的一侧安装有顶杆，所述顶杆的一端穿过抗压座并延伸至下壳体的内部，且抗压座下方下壳体的底端安装有压力传递接头，所述下壳体的两侧皆均匀设有滑槽，且下壳体的顶部设有上壳体，所述上壳体两侧的内壁上皆均匀安装有滑块，且滑块均与滑槽滑动连接，所述上壳体内部的顶端均匀安装有第一固定座，且第一固定座的底部均与弹簧的顶部卡接固定，所述下壳体和上壳体侧壁的中央均设有聚砜刚性层，且聚砜刚性层的两侧均设有玻璃纤维绝缘层，所述玻璃纤维绝缘层的一侧均设有玻璃钢防爆层，且玻璃钢防爆层的一侧均设有环氧树脂耐腐蚀层。

优选的，所述滑块和滑槽相互配合，且下壳体和上壳体之间通过滑块和滑槽构成滑动结构。

优选的，所述第一固定座的底部设有与弹簧内径相等的固定块，且第一固定座与弹簧构成卡接固定结构，所述第二固定座的顶部设有与弹簧外径相互配合的固定槽，且弹簧的底部与第二固定座焊接固定。

优选的，所述抗压座的内部设有与膜片相互配合的安装槽，且膜片与抗压座构成固定结构。

优选的，所述顶杆设为“Z”字型结构，且抗压座的一端设有与顶杆相互配合的滑动槽。

优选的，所述聚砜刚性层的内部均匀安装有加强筋，且下壳体和上壳体均通过聚砜刚性层和加强筋构成刚性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该防护型压力控制器通过设置有下壳体、上壳体、滑块、弹簧、第一固定座、第二固定座和滑槽，便于装置受到外力挤压时，弹簧在第一固定座和第二固定座之间伸缩，使得上壳体带动滑块在滑槽内部滑动，使得上壳体与下壳体之间伸缩，有效增加装置的抗压减震性，便于保护下壳体内部元件，便于增加装置的防护性，便于装置的使用；

2、该防护型压力控制器通过设置有第一连接插脚、第二连接插脚、抗压座、簧片和膜片，便于被控介质在抗压座内部压力上升到限定值时，膜片产生失稳跳跃，使得膜片受压凸起，使得顶杆在抗压座内部移动，挤压簧片，使得动触点与第二触点相接触，使得第一触点与第二触点接通，使得第一连接插脚和第二连接插脚接通，使得设备通电使用；

3、该防护型压力控制器通过设置有玻璃钢防爆层、聚砜刚性层、玻璃纤维绝缘层和环氧树脂耐腐蚀层，便于通过玻璃钢防爆层能有效增加装置的防爆性，减少装置工作时爆裂损坏，便于通过聚砜刚性层及其内部的加强筋增加装置的结构刚性，避免装置受到外力挤压时变形损坏，便于通过玻璃纤维绝缘层增加装置的绝缘性，减少装置受到干扰损坏，便于通过环氧树脂耐腐蚀层增加装置的耐腐蚀性，便于增加装置的使用寿命，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型的装置侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的下壳体俯剖结构示意图；

图4为本实用新型的下壳体局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的上壳体局部剖面结构示意图。

图中：1、第一连接导线；2、第二连接导线；3、第一连接插脚；4、下壳体；5、上壳体；6、第一连接端；7、第二连接端；8、第二连接插脚；9、压力传递接头；10、滑块；11、第一固定座；12、弹簧；13、抗压座；14、第二固定座；15、第一触点；16、簧片；17、滑槽；18、线孔；19、第二触点；20、动触点；21、顶杆；22、膜片；23、玻璃钢防爆层；24、聚砜刚性层；25、玻璃纤维绝缘层；26、环氧树脂耐腐蚀层；27、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防护型压力控制器，包括第一连接插脚3、下壳体4、上壳体5和第二连接插脚8，下壳体4的一端分别安装有第一连接插脚3和第二连接插脚8，且下壳体4外侧第一连接插脚3和第二连接插脚8的一端均设有线孔18，线孔18的内部分别缠绕有第一连接导线1和第二连接导线2，且第一连接导线1和第二连接导线2远离第一连接插脚3和第二连接插脚8的一端分别安装有第一连接端6和第二连接端7，下壳体4内部第一连接插脚3和第二连接插脚8的一端分别安装有第一触点15和第二触点19，且第一触点15的一端安装有簧片16，簧片16远离第一触点15的一端安装有动触点20，且下壳体4内部的底端均匀安装有第二固定座14，第二固定座14的内部均安装有弹簧12，且下壳体4远离第一连接插脚3和第二连接插脚8一端内部的中央安装有抗压座13，抗压座13的内部固定有膜片22，抗压座13的内部设有与膜片22相互配合的安装槽，且膜片22与抗压座13构成固定结构，便于膜片22固定在抗压座13内部，便于膜片22的使用，且膜片22的一侧安装有顶杆21，顶杆21的一端穿过抗压座13并延伸至下壳体4的内部，顶杆21设为“Z”字型结构，且抗压座13的一端设有与顶杆21相互配合的滑动槽，便于顶杆21在抗压座13一端伸缩，便于通过顶杆21调节簧片16，便于装置的使用，且抗压座13下方下壳体4的底端安装有压力传递接头9，下壳体4的两侧皆均匀设有滑槽17，且下壳体4的顶部设有上壳体5，上壳体5两侧的内壁上皆均匀安装有滑块10，且滑块10均与滑槽17滑动连接，滑块10和滑槽17相互配合，且下壳体4和上壳体5之间通过滑块10和滑槽17构成滑动结构，便于装置受到挤压时，上壳体5带动滑块10在滑槽17内部滑动，便于上壳体5与下壳体4之间伸缩，便于保护下壳体4内部元件，便于增加装置的防护性，便于装置的使用，上壳体5内部的顶端均匀安装有第一固定座11，且第一固定座11的底部均与弹簧12的顶部卡接固定，第一固定座11的底部设有与弹簧12内径相等的固定块，且第一固定座11与弹簧12构成卡接固定结构，第二固定座14的顶部设有与弹簧12外径相互配合的固定槽，且弹簧12的底部与第二固定座14焊接固定，便于第一固定座11与弹簧12之间的固定卡合，便于通过弹簧12增加第一固定座11和第二固定座14之间的弹性，减少装置受到挤压时上壳体5与下壳体4损坏，便于装置的使用，下壳体4和上壳体5侧壁的中央均设有聚砜刚性层24，聚砜刚性层24的内部均匀安装有加强筋27，且下壳体4和上壳体5均通过聚砜刚性层24和加强筋27构成刚性结构，便于通过加强筋27增加聚砜刚性层24的结构强度，便于增加下壳体4和上壳体5的结构刚性，避免下壳体4和上壳体5受到外力挤压时变形损坏，便于装置的使用，且聚砜刚性层24的两侧均设有玻璃纤维绝缘层25，玻璃纤维绝缘层25的一侧均设有玻璃钢防爆层23，且玻璃钢防爆层23的一侧均设有环氧树脂耐腐蚀层26。

工作原理：使用时，首先将第一连接端6和第二连接端7分别与相应设备连接，并使得压力传递接头9与所测介质管道连接，使得被控介质输入到抗压座13的内部，当被控介质压力上升到限定值时，膜片22产生失稳跳跃，使得膜片22受压凸起，使得顶杆21在抗压座13内部移动，挤压簧片16，使得动触点20与第二触点19相接触，使得第一触点15与第二触点19接通，使得第一连接插脚3和第二连接插脚8接通，使得设备通电使用，装置使用过程中，当装置受到外力挤压时，弹簧12在第一固定座11和第二固定座14之间伸缩，使得上壳体5带动滑块10在滑槽17内部滑动，使得上壳体5与下壳体4之间伸缩，有效增加装置的抗压减震性，便于保护下壳体4内部元件，便于增加装置的防护性，便于装置的使用，同时聚砜刚性层24及其内部的加强筋27能有效增加下壳体4和上壳体5的结构刚性，避免下壳体4和上壳体5受到外力挤压时变形损坏，玻璃纤维绝缘层25能有效增加下壳体4和上壳体5的绝缘性，减少装置受到干扰损坏，玻璃钢防爆层23能有效增加下壳体4和上壳体5的防爆性，减少装置工作时爆裂损坏，环氧树脂耐腐蚀层26能有效增加下壳体4和上壳体5的耐腐蚀性，便于增加装置的使用寿命，便于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防护型压力控制器，包括第一连接插脚（3）、下壳体（4）、上壳体（5）和第二连接插脚（8），其特征在于：所述下壳体（4）的一端分别安装有第一连接插脚（3）和第二连接插脚（8），且下壳体（4）外侧第一连接插脚（3）和第二连接插脚（8）的一端均设有线孔（18），所述线孔（18）的内部分别缠绕有第一连接导线（1）和第二连接导线（2），且第一连接导线（1）和第二连接导线（2）远离第一连接插脚（3）和第二连接插脚（8）的一端分别安装有第一连接端（6）和第二连接端（7），所述下壳体（4）内部第一连接插脚（3）和第二连接插脚（8）的一端分别安装有第一触点（15）和第二触点（19），且第一触点（15）的一端安装有簧片（16），所述簧片（16）远离第一触点（15）的一端安装有动触点（20），且下壳体（4）内部的底端均匀安装有第二固定座（14），所述第二固定座（14）的内部均安装有弹簧（12），且下壳体（4）远离第一连接插脚（3）和第二连接插脚（8）一端内部的中央安装有抗压座（13），所述抗压座（13）的内部固定有膜片（22），且膜片（22）的一侧安装有顶杆（21），所述顶杆（21）的一端穿过抗压座（13）并延伸至下壳体（4）的内部，且抗压座（13）下方下壳体（4）的底端安装有压力传递接头（9），所述下壳体（4）的两侧皆均匀设有滑槽（17），且下壳体（4）的顶部设有上壳体（5），所述上壳体（5）两侧的内壁上皆均匀安装有滑块（10），且滑块（10）均与滑槽（17）滑动连接，所述上壳体（5）内部的顶端均匀安装有第一固定座（11），且第一固定座（11）的底部均与弹簧（12）的顶部卡接固定，所述下壳体（4）和上壳体（5）侧壁的中央均设有聚砜刚性层（24），且聚砜刚性层（24）的两侧均设有玻璃纤维绝缘层（25），所述玻璃纤维绝缘层（25）的一侧均设有玻璃钢防爆层（23），且玻璃钢防爆层（23）的一侧均设有环氧树脂耐腐蚀层（26）。

2.根据权利要求1所述的一种防护型压力控制器，其特征在于：所述滑块（10）和滑槽（17）相互配合，且下壳体（4）和上壳体（5）之间通过滑块（10）和滑槽（17）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种防护型压力控制器，其特征在于：所述第一固定座（11）的底部设有与弹簧（12）内径相等的固定块，且第一固定座（11）与弹簧（12）构成卡接固定结构，所述第二固定座（14）的顶部设有与弹簧（12）外径相互配合的固定槽，且弹簧（12）的底部与第二固定座（14）焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种防护型压力控制器，其特征在于：所述抗压座（13）的内部设有与膜片（22）相互配合的安装槽，且膜片（22）与抗压座（13）构成固定结构。

5.根据权利要求1所述的一种防护型压力控制器，其特征在于：所述顶杆（21）设为“Z”字型结构，且抗压座（13）的一端设有与顶杆（21）相互配合的滑动槽。

6.根据权利要求1所述的一种防护型压力控制器，其特征在于：所述聚砜刚性层（24）的内部均匀安装有加强筋（27），且下壳体（4）和上壳体（5）均通过聚砜刚性层（24）和加强筋（27）构成刚性结构。

Images