CN209992546U

CN209992546U - 液晶屏pcb板连接器的凸轮式下压测试机构

Info

Publication number: CN209992546U
Application number: CN201920602746.8U
Authority: CN
Inventors: 谢钰峰; 赵海瑞
Original assignee: Suzhou Rihe Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Rihe Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-29
Filing date: 2019-04-29
Publication date: 2020-01-24
Anticipated expiration: 2029-04-29

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构，包括机座和测试压头，其特征在于还包括下压气缸、第一载板和第二载板，下压气缸固定在机座上，下压气缸的顶杆与第一载板相连用于驱使第一载板于垂直方向活动，测试压头固定在第二载板上，该第二载板通过平移导向机构活动连接于第一载板下方，同时第二载板上枢转设有滚动体，而机座上固定有与滚动体配合用以驱使第二载板相对第一载板平移的凸轮块，并且平移导向机构内设有供第二载板平移复位的弹性复位件。本实用新型结构精简，能够一套动作完成测试压头的平移和下压动作，减少运动轨迹，提高工作效率，降低制造成本。

Description

液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构

技术领域

本实用新型涉及一种液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构。

背景技术

液晶屏PCB板连接器生产出来后需要对其进行测试，通电检测其是否能够点亮液晶屏。

目前行业内采用专门的下压测试机构对液晶屏PCB板连接器进行测试，这种下压测试机构通常由布有触点的测试压头和驱动测试压头动作的压头驱动机构所构成，测试压头通过电线连接电源。而在现有的检测机构里，为了方便于测试完毕后的人工或机械手取放料，压头驱动机构是用两套气缸驱动机构实现测试压头的平移和下压两个动作，其弊端在于机构复杂、成本过高、效率低下、控制繁琐。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构，该机构结构精简，能够一套动作完成测试压头的平移和下压动作，减少运动轨迹，提高工作效率，降低制造成本。

本实用新型的技术方案是：一种液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构，包括机座和测试压头，其特征在于还包括下压气缸、第一载板和第二载板，下压气缸固定在机座上，下压气缸的顶杆与第一载板相连用于驱使第一载板于垂直方向活动，测试压头固定在第二载板上，该第二载板通过平移导向机构活动连接于第一载板下方，同时第二载板上枢转设有滚动体，而机座上固定有与滚动体配合用以驱使第二载板相对第一载板平移的凸轮块，并且平移导向机构内设有供第二载板平移复位的弹性复位件。

进一步的，本实用新型中所述平移导向机构包括固定或一体设于第一载板上的凸耳座、固定在凸耳座上的水平导杆及通过导孔套于水平导杆上的平移块，平移块与第二载板固定或一体设计，弹性复位件为弹簧，其套设在水平导杆上，并且抵设在凸耳座与平移块之间。

更进一步的，本实用新型中所述平移导向机构为两个，且左右对称设于第一载板两侧。

进一步的，本实用新型中所述机座上固定有垂直导轨，而第一载板上固定或一体设有与垂直导轨配合的垂直导向滑块。

更进一步的，本实用新型中所述垂直导轨为两条，且对称布置于所述下压气缸的左右两侧，而所述垂直导向滑块为两块，分别与两条垂直导轨配合。

进一步的，本实用新型中所述第一载板的底部设有水平导轨，而第二载板上设有与水平导轨配合的水平导向滑块。

更进一步的，本实用新型中所述水平导轨为两条，且对称布置于所述测试压头的左右两侧，而所述水平导向滑块为两块，分别与两条水平导轨配合。

进一步的，本实用新型中所述滚动体为滚动轴承或滚轮。

进一步的，本实用新型中所述机座上固定有上缓冲器和下缓冲器。本实用新型机构在实际使用时主要安装在测试设备的机台上，机座需要与机台固定，而上、下缓冲器的加入作用就是减小下压气缸工作时机座和机台受到的振动。

进一步的，本实用新型中所述凸轮块上具有与滚动体相抵的斜平面或斜弧面及连于斜平面或斜弧面下方的垂直面。斜平面或斜弧面作用主要是驱使滚动体和第二载板能够在下降的同时相对第一载板做平移活动，从而整体走斜线或斜弧线轨迹。而下方的垂直面则确保第二载板最后做垂直运动，使得测试压头能够垂直与液晶屏PCB板连接器接触，提高接触稳定性。

本实用新型的具体工作原理如下：

首先，机座采用螺栓固定至已有液晶屏PCB板连接器的测试设备机台上，测试压头通过电线连接测试设备上的电源。

将待检测的液晶屏PCB板连接器置于机构下方，启动下压气缸，下压气缸顶杆驱动第一载板和第二载板一同垂直下降，待第二载板上的滚动体接触凸轮块后，在凸轮块作用下第二载板克服弹簧的弹力相对第一载板平移，整体沿凸轮块表面轨迹走一段斜线或斜弧线运动，最后使得测试压头与下方的液晶屏PCB板连接器接触，通过观测液晶屏是否能被点亮来检测连接器产品状况。

测试完毕后，下压气缸顶杆缩回，测试压头在下压气缸拉力和弹簧的弹力共同作用下，沿着凸轮块表面轨迹回到起始位置，使测试压头在水平方向与被检测产品没有交集，方便人工或者机械手取放料。

此过程中，当在下压气缸驱动下滚动体接触凸轮块时，下缓冲器减弱机座及测试设备机台的振动，再当下压气缸驱动顶杆带动第一载板和第二载板缩回时，上缓冲器减弱机座及测试设备机台的振动。

本实用新型的优点是：

1）本实用新型的机构设计能够一套动作完成测试压头的平移和下压动作，实现原先需要两套气缸驱动机构配合实现的功能，不仅结构更加精简，降低了制造成本，且操控更加简单，减少了测试压头的运动轨迹，提高了工作效率，加快了产品检测速度。

2）本实用新型的机构中通过增加垂直导轨和水平导轨分别来提高第一载板和第二载板运动的平稳性，使得机构整体运行更加平稳可靠。

3）本实用新型的凸轮块上设计了用于驱使第二载板相对第一载板平移的斜平面或斜弧面之外，还进一步设计了连于斜平面或斜弧面下方的垂直面，确保第二载板最后做垂直运动，使得测试压头能够垂直与液晶屏PCB板连接器接触，提高接触稳定性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型具体实施例的立体结构示意图（省略弹性复位件）；

图2为图1实施例的侧视图；

图3为图2的仰视图。

其中：1、机座；2、测试压头；3、下压气缸；4、第一载板；4a、凸耳座；5、第二载板；6、凸轮块；7、滚动体；8、弹性复位件；9、水平导杆；10、平移块；11、垂直导轨；12、垂直导向滑块；13、水平导轨；14、上缓冲器；15、下缓冲器；16、水平导向滑块。

具体实施方式

实施例：结合图1~图3所示，对本实用新型提供的这种液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构的具体实施方式说明如下：

其由机座1、测试压头2、下压气缸3、第一载板4、第二载板5、凸轮块6、滚动体7、弹性复位件8、水平导杆9、平移块10、垂直导轨11、垂直导向滑块12、水平导轨13、上缓冲器14、下缓冲器15和水平导向滑块16共同组成。

机座1采用直立形式，下压气缸3固定在机座1前部，下压气缸3的顶杆与第一载板4相连用于驱使第一载板4于垂直方向活动，测试压头2固定在第二载板5上，该第二载板5通过平移导向机构活动连接于第一载板4下方，同时第二载板5上枢转设有滚动体7，而机座1上固定有与滚动体7配合用以驱使第二载板5相对第一载板4平移的凸轮块6，并且平移导向机构内设有供第二载板5平移复位的弹性复位件8。

具体如图1~图3所示，本实施例中所述平移导向机构为两个，且左右对称设于第一载板4两侧。每个平移导向机构由一体设于第一载板4上的凸耳座4a、固定在凸耳座4a上的水平导杆9及通过导孔套于水平导杆9上的平移块10共同构成，平移块10与第二载板5采用螺钉固定，弹性复位件8为弹簧，见图2~图3所示，其套设在水平导杆9上，并且抵设在凸耳座4a与平移块10之间。

本实施例中所述机座1上固定有垂直导轨11，而第一载板上固定有与垂直导轨11配合的垂直导向滑块12。结合图1和图3所示，所述垂直导轨11为两条，且对称布置于所述下压气缸3的左右两侧，而所述垂直导向滑块12为两块，分别与两条垂直导轨11配合。

本实施例中所述第一载板4的底部设有水平导轨13，而第二载板5上设有与水平导轨13配合的水平导向滑块16。并且依旧结合图1和图3所示，所述水平导轨13为两条，且对称布置于所述测试压头2的左右两侧，而所述水平导向滑块16为两块，分别与两条水平导轨13配合。

本实施例中的所述滚动体7为滚动轴承。所述凸轮块上具有与滚动体7相抵的斜平面及连于斜平面下方的垂直面。斜平面作用主要是驱使滚动体7和第二载板5能够在下降的同时相对第一载板4做平移活动，从而整体走斜线轨迹。而下方的垂直面则确保第二载板5最后做垂直运动，使得测试压头2能够垂直与液晶屏PCB板连接器接触，提高接触稳定性。

所述机座1后部上方和下方分别固定所述上缓冲器14和下缓冲器15。

本实施例的具体工作原理如下：

首先，机座1采用螺栓固定至已有液晶屏PCB板连接器的测试设备机台上，测试压头2通过电线连接测试设备上的电源。

将待检测的液晶屏PCB板连接器置于机构下方，启动下压气缸3，下压气缸3顶杆驱动第一载板4和第二载板5一同垂直下降，待第二载板5上的滚动体7接触凸轮块6后，在凸轮块6作用下第二载板5克服弹簧的弹力相对第一载板4平移，整体沿凸轮块6表面轨迹走一段斜线运动，最后使得测试压头2与下方的液晶屏PCB板连接器接触，通过观测液晶屏是否能被点亮来检测连接器产品状况。

测试完毕后，下压气缸3顶杆缩回，测试压头2在下压气缸3拉力和弹簧的弹力共同作用下，沿着凸轮块6表面轨迹回到起始位置，使测试压头2在水平方向与被检测产品没有交集，方便人工或者机械手取放料。

此过程中，当在下压气缸3驱动下滚动体7接触凸轮块6时，下缓冲器减15弱机座及测试设备机台的振动，再当下压气缸3驱动顶杆带动第一载板4和第二载板5缩回时，上缓冲器14减弱机座及测试设备机台的振动。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构，包括机座（1）和测试压头（2），其特征在于还包括下压气缸（3）、第一载板（4）和第二载板（5），下压气缸（3）固定在机座（1）上，下压气缸（3）的顶杆与第一载板（4）相连用于驱使第一载板（4）于垂直方向活动，测试压头（2）固定在第二载板（5）上，该第二载板（5）通过平移导向机构活动连接于第一载板（4）下方，同时第二载板（5）上枢转设有滚动体（7），而机座（1）上固定有与滚动体（7）配合用以驱使第二载板（5）相对第一载板（4）平移的凸轮块（6），并且平移导向机构内设有供第二载板（5）平移复位的弹性复位件（8）。

2.根据权利要求1所述的液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构，其特征在于所述平移导向机构包括固定或一体设于第一载板（4）上的凸耳座（4a）、固定在凸耳座（4a）上的水平导杆（9）及通过导孔套于水平导杆（9）上的平移块（10），平移块（10）与第二载板（5）固定或一体设计，弹性复位件（8）为弹簧，其套设在水平导杆（9）上，并且抵设在凸耳座（4a）与平移块（10）之间。

3.根据权利要求2所述的液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构，其特征在于所述平移导向机构为两个，且左右对称设于第一载板（4）两侧。

4.根据权利要求1所述的液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构，其特征在于所述机座（1）上固定有垂直导轨（11），而第一载板上固定或一体设有与垂直导轨（11）配合的垂直导向滑块（12）。

5.根据权利要求4所述的液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构，其特征在于所述垂直导轨（11）为两条，且对称布置于所述下压气缸（3）的左右两侧，而所述垂直导向滑块（12）为两块，分别与两条垂直导轨（11）配合。

6.根据权利要求1所述的液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构，其特征在于所述第一载板（4）的底部设有水平导轨（13），而第二载板（5）上设有与水平导轨（13）配合的水平导向滑块（16）。

7.根据权利要求6所述的液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构，其特征在于所述水平导轨（13）为两条，且对称布置于所述测试压头（2）的左右两侧，而所述水平导向滑块（16）为两块，分别与两条水平导轨（13）配合。

8.根据权利要求1所述的液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构，其特征在于所述滚动体（7）为滚动轴承或滚轮。

9.根据权利要求1所述的液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构，其特征在于所述机座（1）上固定有上缓冲器（14）和下缓冲器（15）。

10.根据权利要求1所述的液晶屏PCB板连接器的凸轮式下压测试机构，其特征在于所述凸轮块上具有与滚动体（7）相抵的斜平面或斜弧面及连于斜平面或斜弧面下方的垂直面。