CN209991738U - 气流烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种气流烘干机用于解决现有技术中存在的问题，包括多段弯管和直管间隔组成的烘干管，所述烘干管一端通过三通管连接有加热器和进料器，另一端依次连接有抽风机和集料器，所述弯管和直管端部设有卡环和卡扣，所述直管内壁安装有吸湿管。通过该气流烘干机可以有效的减少烘干路径，降低烘干吸湿所需的温度，降低能耗，提高设备整体的精简性，提高生产效率。

Description

气流烘干机

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒饲料处理设备领域，尤其涉及一种气流烘干机。

背景技术

在目前的生物质饲料颗粒生产过程中，切碎的秸秆、木屑等原料通过烘干机进行水分的去除，从而达到可以进行后续生产的湿度水平，目前的气流烘干机通过热气流带动原料在管道内流动并在此期间通过其热量使得原料中的水分蒸发并带走实现烘干。但是目前的气流烘干机烘干路径过长，占地面积大，导致生产效率较低。同时，气流烘干需要较高的温度，否则因为气流的高速会导致在通过烘干机后仍然没有使原料得到有效的烘干，而保持稳定的高温气流所需的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流烘干机用于解决现有技术中存在的问题，通过该气流烘干机可以有效的减少烘干路径，降低烘干吸湿所需的温度，降低能耗，提高设备整体的精简性，提高生产效率。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

气流烘干机，包括多段弯管和直管间隔组成的烘干管，所述烘干管一端通过三通管连接有加热器和进料器，另一端依次连接有抽风机和集料器，所述弯管和直管端部设有卡环和卡扣，所述直管内壁安装有吸湿管。

作为本实用新型的优选，所述吸湿管包括多孔管和填充于所述多孔管内的固体吸湿剂。

作为本实用新型的优选，所述多孔管壁面设有插头，所述直管内壁具有与所述插头插接的插口。

作为本实用新型的优选，所述烘干管两端具有导流锥。

作为本实用新型的优选，所述弯管和直管的一侧端部设有由其内壁向外延伸的挡环。

作为本实用新型的优选，所述挡环上下端面具有导流坡。

作为本实用新型的优选，所述加热器内具有燃气燃烧室。

作为本实用新型的优选，所述三通管连接所述烘干管的通道内安装有螺旋板。

作为本实用新型的优选，所述三通管连接所述加热器的通道内具有筛板，所述筛板上具有通路方向背离所述加热器的单向翻板

作为本实用新型的优选，所述三通管连接所述进料器的通道竖直向上设置，所述进料器通过位于其末端的振动筛连接所述三通管。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过吸湿管可以实现在较短距离内更为高效的对原料的除湿烘干从而以更短的烘干距离实现所需的烘干效果，节约整体的机构体积；

2、通过吸湿管的吸湿效果可以有效降低所需的烘干温度，降低能耗，扩大可实现有效烘干的温度范围；

3、通过三通管及其内的设置使得气流及其夹带的原料的散布均匀性更好，进而进一步提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的三通管处结构示意图；

图3为本实用新型的直管处结构示意图；

图中各项分别为：1弯管，2直管，31卡环，32卡扣，33吸湿管，331多孔管，332固体吸湿剂，333插头，334插口，335导流锥，34挡环，341导流坡，4加热器，5进料器，6抽风机，7集料器，8三通管，81螺旋板，82筛板，821单向翻板，83振动筛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1、2、3所示的气流烘干机，包括多段弯管1和直管2间隔组成的弯折的烘干管，烘干管一端通过三通管8连接有加热器4和进料器5，另一端依次连接有抽风机6和集料器7，弯管1和直管2端部设有卡环31和卡扣32，卡环31和卡扣32即为如市场上常用的金属搭扣形式，直管2内壁安装有吸湿管33。在工作时，加热器4工作加热空气，进料器5向三通管8内进料，同时位于另一端的抽风机6工作形成负压抽离烘干管内的空气，即将加热器4中加热的热空气向烘干管另一端通过负压抽送形成热空气气流，此时从进料器5中进入的原料被该气流携带在烘干管内移动，原料中的水分在高温和气流吹拂的作用下向外释放得到干燥，进入热气流中的水分在直管2中实时被吸湿管33吸收，即热气流的含水量可以一直保持在较低的水平，从而可以进一步促进原料中的水分向外释放，从而实现在较小的距离内实现有效的烘干。

本实施例中，吸湿管33包括多孔管331和填充于多孔管331内的固体吸湿剂332，固体吸湿剂332优选为无水氯化钙颗粒，无水氯化钙封装在布袋中，从而使得热气流可以通过交换水分，而饲料原料不会卡滞在无水氯化钙表面造成浪费和吸湿效率的下降，热气流可以从不锈钢制成的多孔管331的表面加工的大量孔洞中穿过从而与固体吸湿剂332形成较大面积的接触以保证水分吸收的效率。

本实施例中，多孔管331的一侧壁面焊接有倒L型的插头333，直管2内壁焊接有与插头333插接的半环形的插口334。在实际工作中，通过卡环31和卡扣32之间的可拆结构使得每一个弯管1或直管2都可以方便的拆下，其一方面便于维护保养，如更换已吸收大量水分的吸湿管33；另一方面，其可以根据实际生产条件改变组合处的烘干管的长度，提高生产的便利性。

本实施例中，烘干管两端焊接有钢板弯折形成导流锥335，其用于减少对于热气流的风阻，从而避免形成扰乱热气流正常流动的紊流。

本实施例中，弯管1和直管2的一侧端部设有由其内壁向外延伸的挡环34，挡环34形成两端的管之间的接缝处的遮挡封闭效果，避免热气流从两管的连接处向外漏风。

本实施例中，挡环34上下端面具有楔形的导流坡341以避免扰乱气流。

本实施例中，加热器4内具有燃气燃烧室，其燃气燃烧室两端分别有进气口和连接三通管8的出气口，外界空气在抽风机工作形成的负压作用下进入进气口并在燃气燃烧室内混合旁侧燃气管提供的燃气燃烧，从而形成热气流，并在此后通过出气口进入三通管8并最终进入烘干管。

本实施例中，三通管8连接烘干管的通道内焊接安装有螺旋形的螺旋板81，从加热器4和进料器5中进入的热气流和原料在螺旋板81的作用下呈螺旋转动实现更好的混合，从而提高后续的烘干质量。

本实施例中，三通管8连接加热器4的通道内具有筛板82，筛板82上具有通路方向背离加热器4的单向翻板821，即由于筛板82的单向翻板821使得此处只能为热气流在其自身的压力和负压作用下从加热器4进入三通管8内，而原料不会反向落入加热器4中影响燃烧加热。

本实施例中，三通管8连接进料器5的通道竖直向上设置，进料器5通过位于其末端的振动筛83连接三通管8，进料器5可以为绞龙进料器或输送带进料器，其提供的原料在落入振动筛83后在振动作用下较为均匀的落入三通管8中，从而进一步提高与热气流的混合效率。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.气流烘干机，包括多段弯管（1）和直管（2）间隔组成的烘干管，所述烘干管一端通过三通管（8）连接有加热器（4）和进料器（5），另一端依次连接有抽风机（6）和集料器（7），其特征在于，所述弯管（1）和直管（2）端部设有卡环（31）和卡扣（32），所述直管（2）内壁安装有吸湿管（33）。

2.根据权利要求1所述的气流烘干机，其特征在于，所述吸湿管（33）包括多孔管（331）和填充于所述多孔管（331）内的固体吸湿剂（332）。

3.根据权利要求2所述的气流烘干机，其特征在于，所述多孔管（331）壁面设有插头（333），所述直管（2）内壁具有与所述插头（333）插接的插口（334）。

4.根据权利要求3所述的气流烘干机，其特征在于，所述烘干管两端具有导流锥（335）。

5.根据权利要求1所述的气流烘干机，其特征在于，所述弯管（1）和直管（2）的一侧端部设有由其内壁向外延伸的挡环（34）。

6.根据权利要求5所述的气流烘干机，其特征在于，所述挡环（34）上下端面具有导流坡（341）。

7.根据权利要求1所述的气流烘干机，其特征在于，所述加热器（4）内具有燃气燃烧室。

8.根据权利要求1所述的气流烘干机，其特征在于，所述三通管（8）连接所述烘干管的通道内安装有螺旋板（81）。

9.根据权利要求1所述的气流烘干机，其特征在于，所述三通管（8）连接所述加热器（4）的通道内具有筛板（82），所述筛板（82）上具有通路方向背离所述加热器（4）的单向翻板（821）。

10.根据权利要求1所述的气流烘干机，其特征在于，所述三通管（8）连接所述进料器（5）的通道竖直向上设置，所述进料器（5）通过位于其末端的振动筛（83）连接所述三通管（8）。

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