CN209991076U - 一种消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消声器，包括进气管，进气管的底端固定套装有第一转接头，第一转接头的下方设有第二转接头，第二转接头和第二转接头之间通过热交换管相连通，第二转接头的下方设有储液箱，储液箱和第二转接头之间相连通，第二转接头的一侧设有消音管，消音管和储液箱相连通，储液箱底部设有排污管，排污管上固定设有泄污阀，消音管内固定设有若干个多孔消音板，若干个多孔消音板之间均分别设有阻燃消音棉层；本实用新型调节、使用方便，提高了消声器的耐用性，具有广泛的市场前景。

Description

一种消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器领域，具体涉及一种消声器。

背景技术

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件,使管道内噪声得到衰减或反射回去；消声器包括阻性消声器、抗性消声器和阻抗复合式的消声器等。

应用于蒸汽管道以及其他水蒸气含量较高的消声器，通常都是利用常规消声器直接安装在蒸汽管道上，但是水蒸气在高温下对消声器腐蚀较为严重，因此在水蒸气管道上应用的消声器，相对寿命较短，同时，水蒸气管道内通常会携带尘埃粒子，大多数消声器都是利用阻性消声器或者阻抗复合式消声器进行消声，当尘埃粒子被消声器内的消音棉大量吸收，轻则导致消音棉的导气性能降低影响消音效果，重则会引起管路局部气压增大，引起危险。

因此，生产一种结构简单，具有能够降低水蒸气含量以及降低管道气体的尘埃粒子携带量的消声器，广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，具有能够降低水蒸气含量以及降低管道气体的尘埃粒子携带量的消声器，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种消声器，包括进气管，进气管的底端固定套装有第一转接头，第一转接头的下方设有第二转接头，第二转接头和第二转接头之间通过热交换管相连通，第二转接头的下方设有储液箱，储液箱和第二转接头之间相连通，第二转接头的一侧设有消音管，消音管和储液箱相连通，储液箱底部设有排污管，排污管上固定设有泄污阀，消音管内固定设有若干个多孔消音板，若干个多孔消音板之间均分别设有阻燃消音棉层。

所述的第一转接头的底部固定套装在热交换管的顶部上，热交换管的底部上固定套装在第二转接头顶部，第一转接头的顶部固定套装在进气管的底部上，热交换管的数量采用若干个，若干个热交换管均匀分布在第一转接头和第二转接头之间。

所述的第一转接头的底部和第二转接头的顶部均分别采用圆台形桶状结构，第一转接头的底部开设有第一热交换管连接孔，第二转接头的顶部开设有第二热交换管连接孔，第二热交换管连接孔的数量以及第一热交换管连接孔的数量均分别与热交换管的数量相同，第二热交换管连接孔的孔径以及第一热交换管连接孔的孔径均分别和热交换管外径相配合，第二热交换管连接孔的孔壁以及第一热交换管连接孔的孔壁均分别和热交换管的外壁通过焊接的方式固定连接，热交换管的长度不小于第一转接头和第二转接头之间的距离。

所述的第二转接头和储液箱之间设有第一连接管，第二转接头和储液箱通过第一连接管相连通，第一连接管的顶部固定套装在第二转接头的底部内，第一连接管的底部固定套装在储液箱的顶部，储液箱和消音管之间设有第二连接管，储液箱和消音管之间通过第二连接管相连通，第二连接管的底部固定套装在储液箱的顶部，第二连接管的顶部固定套装在消音管的底部，储液箱的底部设有液位计，液位计和储液箱相连通。

所述的储液箱采用盒状结构，储液箱的顶部分别开设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接管和第二连接管均采用圆管状结构，第一连接孔的孔径和第一连接管的外径相配合，第一连接管的外壁和第一连接孔的孔壁通过焊接的方式固定连接，第二连接管的孔径和第二连接孔的外径相配合，第二连接孔的外壁和第二连接管的孔壁通过焊接的方式固定连接。

所述的第二转接头的底部采用圆管状结构，第二转接头底部的内径和第一连接管的外径相配合，第二转接头的内壁和第一连接管的外壁通过焊接的方式固定连接，消音管的底部开设有消音管连接孔，消音管连接孔的孔径和第二连接管的外径相配合，第二连接管的外壁和消音管连接孔的孔壁通过焊接的方式固定连接。

所述的多孔消音板采用圆锥形板状结构，多孔消音板的最大直径和消音管的内径相配合，消音管的内壁和多孔消音板的底部通过焊接的方式固定连接，多孔消音板上均匀开设有若干个消音孔。

所述的若干个热交换管均套装在上水箱内，上水箱位于第一转接头与第二转接头之间，上水箱的一侧设有下水箱，上水箱的顶部和下水箱的顶部通过出水管相连通，上水箱的底部和下水箱的底部通过进水管相连通，进水管上设有增压泵。

所述的下水箱的一侧壁上固定设有电热板，下水箱的另一侧壁上固定设有电制冷板，电制冷板的输出端与电热板的输出端均分别和下水箱的侧壁相连接，下水箱上设有电子屏显，上水箱的顶部套装有电子温度探头，电子温度探头的工作部分位于上水箱内部，电子温度探头和电子屏显电性连接。

所述的上水箱以及进水管的容积之和不大于下水箱的容积，上水箱和下水箱均采用盒状结构，上水箱的顶板和上水箱的底板对称开设有热交换管通过孔，第一转接头底部最大直径不小于第二转接头顶部最大直径，热交换管通过孔的孔径不大于第一转接头底部的最大直径，若干个热交换管均位于热交换管通过孔内，上水箱的顶面和第一转接头的底面之间以及上水箱的底面和第二转接头的顶面之间均分别通过焊接的方式固定连接。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型结构简单，包括进气管，进气管的底端固定套装有第一转接头，第一转接头的下方设有第二转接头，第二转接头和第二转接头之间通过热交换管连通，第二转接头的下方设有储液箱，储液箱和第二转接头之间相连通，第二转接头的一侧设有消音管，消音管和储液箱相连通，储液箱底部设有排污管，排污管上固定设有泄污阀，消音管内固定设有若干个多孔消音板，若干个多孔消音板之间均分别设有阻燃消音棉层；其次，本实用新型能够降低被消音气体所含的水蒸气含量以及尘埃粒子含量，因高温气体中水蒸气含量过高对设备的腐蚀，提高了设备的耐用性，而且降低了因尘埃粒子过多造成的堵塞而发生危险的几率，保护了工作人员的安全；然后，本产品可以控制被消声气体的温度，不光降低了高温气体因水分含量过高对消声器的腐蚀，同时降低了冬季因部分管道气体温度过低造成的冷凝水结冰而带来的消声器堵塞，提高了产品的适用性；最后，本产品的消音板采用圆锥形桶状结构，合理避免了因采用水平板状结构所引起的局部压力过大而带来的消音板局部磨损严重，同时该结构提高了气流的分散性，使需要消音的气流在阻燃消音棉中的通过路径更长，消音效果更佳；本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

图5为图4细节B的局部放大示意图。

图6为图4细节C的局部放大示意图。

图7为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种消声器，包括进气管1，进气管1的底端固定套装有第一转接头2，第一转接头2的下方设有第二转接头3，第二转接头3和第二转接头3之间通过热交换管4相连通，第二转接头3的下方设有储液箱5，储液箱5和第二转接头3之间相连通，第二转接头3的一侧设有消音管7，消音管7和储液箱5相连通，储液箱5底部设有排污管13，排污管13上固定设有泄污阀6，消音管7内固定设有若干个多孔消音板8，若干个多孔消音板8之间均分别设有阻燃消音棉层10。

所述的第一转接头2的底部固定套装在热交换管4的顶部上，热交换管4的底部上固定套装在第二转接头3顶部，第一转接头2的顶部固定套装在进气管1的底部上，热交换管4的数量采用若干个，若干个热交换管4均匀分布在第一转接头2和第二转接头3之间。

所述的第一转接头2的底部和第二转接头3的顶部均分别采用圆台形桶状结构，第一转接头2的底部开设有第一热交换管连接孔30，第二转接头3的顶部开设有第二热交换管连接孔31，第二热交换管连接孔31的数量以及第一热交换管连接孔30的数量均分别与热交换管4的数量相同，第二热交换管连接孔31的孔径以及第一热交换管连接孔30的孔径均分别和热交换管4外径相配合，第二热交换管连接孔31的孔壁以及第一热交换管连接孔30的孔壁均分别和热交换管4的外壁通过焊接的方式固定连接，热交换管4的长度不小于第一转接头2和第二转接头3之间的距离。

所述的第二转接头3和储液箱5之间设有第一连接管14，第二转接头3和储液箱5通过第一连接管14相连通，第一连接管14的顶部固定套装在第二转接头3的底部内，第一连接管14的底部固定套装在储液箱5的顶部，储液箱5和消音管7之间设有第二连接管15，储液箱5和消音管7之间通过第二连接管15相连通，第二连接管15的底部固定套装在储液箱5的顶部，第二连接管15的顶部固定套装在消音管7的底部，储液箱5的底部设有液位计12，液位计12和储液箱5相连通。

所述的储液箱5采用盒状结构，储液箱5的顶部分别开设有第一连接孔16和第二连接孔17，第一连接管14和第二连接管15均采用圆管状结构，第一连接孔16的孔径和第一连接管14的外径相配合，第一连接管14的外壁和第一连接孔16的孔壁通过焊接的方式固定连接，第二连接管15的孔径和第二连接孔17的外径相配合，第二连接孔17的外壁和第二连接管15的孔壁通过焊接的方式固定连接。

所述的第二转接头3的底部采用圆管状结构，第二转接头3底部的内径和第一连接管14的外径相配合，第二转接头3的内壁和第一连接管14的外壁通过焊接的方式固定连接，消音管7的底部开设有消音管连接孔20，消音管连接孔20的孔径和第二连接管15的外径相配合，第二连接管15的外壁和消音管连接孔20的孔壁通过焊接的方式固定连接。所述的多孔消音板8采用圆锥形板状结构，多孔消音板8的最大直径和消音管7的内径相配合，消音管7的内壁和多孔消音板8的底部通过焊接的方式固定连接，多孔消音板8上均匀开设有若干个消音孔9。

所述的若干个热交换管4均套装在上水箱21内，上水箱21位于第一转接头2与第二转接头3之间，上水箱21的一侧设有下水箱24，上水箱21的顶部和下水箱24的顶部通过出水管23相连通，上水箱21的底部和下水箱24的底部通过进水管22相连通，进水管22上设有增压泵29。

所述的下水箱24的一侧壁上固定设有电热板27，下水箱24的另一侧壁上固定设有电制冷板28，电制冷板28的输出端与电热板27的输出端均分别和下水箱24的侧壁相连接，下水箱24上设有电子屏显26，上水箱21的顶部套装有电子温度探头25，电子温度探头25的工作部分位于上水箱21内部，电子温度探头25和电子屏显26电性连接。

所述的上水箱21以及进水管22的容积之和不大于下水箱24的容积，上水箱21和下水箱24均采用盒状结构，上水箱21的顶板和上水箱21的底板对称开设有热交换管通过孔32，第一转接头2底部最大直径不小于第二转接头3顶部最大直径，热交换管通过孔32的孔径不大于第一转接头2底部的最大直径，若干个热交换管4均位于热交换管通过孔32内，上水箱21的顶面和第一转接头2的底面之间以及上水箱21的底面和第二转接头3的顶面之间均分别通过焊接的方式固定连接。

上水箱21的顶板上开设有第一出水管连接孔33，下水箱24的顶板上开设有第二出水管连接孔34，出水管23的一端固定套装在第一出水管连接孔33内,出水管23的另一端固定套装在第二出水管连接孔34内，第二出水管连接孔34的孔径和第一出水管连接孔33的孔径均分别和出水管23的外径相配合。上水箱21的底板上开设有第一进水管连接孔35，下水箱24的底板上开设有第二进水管连接孔36，进水管22的一端固定套装在第一进水管连接孔35内，进水管22的另一端固定套装在第二进水管连接孔36内，第二进水管连接孔36的孔径和第一进水管连接孔35的孔径均分别和进水管22的外径相配合，第二进水管连接孔36的孔壁和进水管22的外壁之间、第一进水管连接孔35的孔壁和进水管22的外壁之间、第二出水管连接孔34的孔壁和出水管23的外壁之间以及第一出水管连接孔33的孔壁和出水管23的外壁之间均分别通过焊接的方式固定连接，上水箱21的顶部开设有电子温度探头连接孔37，电子温度探头25的连接部采用圆形杆状结构，电子温度探头25的连接部和电子温度探头连接孔37的孔径相配合，电子温度探头25的连接部和电子温度探头连接孔37通过螺纹连接的方式固定连接，下水箱24上设有进水阀38和泄压阀39，进水阀38和泄压阀39均分别和下水箱24相连通。

实施例1：如图1、2、3所示，首先，将进气管1的进气端通过法兰或者焊接的方式固定连接在需要消声的管道上，并且和需要消声的管道相连通，并通过打开泄污阀6向储液箱5内注入常温的水，然后通过液位计12观察储液箱5内的水是否达到预定高度，当液面达到预设高度时，停止注水，完成本产品的预安装。

然后，若管道处于工作状态，管道气流通过进气管1经过第一转接头2对气流进行分散后，气流进入若干个热交换管4，热交换管4采用气冷的方式对气流进行冷却，气流内的水蒸气液化成雾状，并通过第二转接头3以及第一连接管14进入储液箱5内，雾状气体经过在储液箱内若干次反弹后，气体中的雾化水蒸气会在储液箱的内壁富集并在重力的作用下向储液箱5的箱底流动，同时在此过程中，气体内的尘埃粒子由于接触储液箱内预存的水或者液化的水，会被预存的水或者液化的水和液化的水大量吸收，有效的降低了气体内含有的尘埃粒子，当储液箱5内的水通过液位计12观察并确定打到排放水位时，通过打开泄污阀6进行排水至预设工作水位。

最后，气体通过第二连接管15进入消音管7中，经过若干个多孔消音板8以及阻燃消音棉层10的综合消音排出。

通过实施例1，实现了降低高温水蒸气对消音器的腐蚀以及有效降低了气体的温度和水蒸气含量，在通过冷凝水或者预装水吸收了部分尘埃粒子，使气体内的尘埃粒子携带量明显降低，降低了高温水蒸气对消音器的腐蚀，提高了消声器的耐用性。

实施例2：如图4、5、6、7所示，本产品进一步的改善了热交换管4的冷却方式，采用水冷方式对通过热交换管4的水进行温度调节，具体操作方式如下，首先通过打开进水阀38向下水箱24内注水，当下水箱24内完全盛满时，结束注水，然后打开增压泵29，下水箱24内的水在增压泵29的带动下，从下水箱24的底部进入上水箱21的底部，然后，当上水箱21完全充满后，水从上水箱21的顶部在增压泵29的作用下再次进入下水箱24进行循环，当循环体系建立的时候，完成本产品注水阶段的预调试。

然后，当热交换管4处于工作状态时，通过电子屏显26得出上水箱21内的水温，并开启和关闭电热板27和电制冷板28对循环水进行温度调节，使温度控制在40度至80度之间，电热板27和电制冷板28均分别可以配装调节器更方便的对温度进行控制，由于是现有技术，本文不在此做过多赘述。

通过实施例2与实施例1作对比，实施例2对热交换管4内的气体温度能够更直接的控制，不光降低了高温气体对消声器的腐蚀同时降低了低温气体在冬季因冷凝水结冰引起的消声器堵塞而带来的安全事故。

本实用新型通过，是满足于消声器领域工作者需要的一种消声器，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (10)

1.一种消声器，其特征在于：包括进气管(1)，进气管(1)的底端固定套装有第一转接头(2)，第一转接头(2)的下方设有第二转接头(3)，第二转接头(3)和第二转接头(3)之间通过热交换管(4)相连通，第二转接头(3)的下方设有储液箱(5)，储液箱(5)和第二转接头(3)之间相连通，第二转接头(3)的一侧设有消音管(7)，消音管(7)和储液箱(5)相连通，储液箱(5)底部设有排污管(13)，排污管(13)上固定设有泄污阀(6)，消音管(7)内固定设有若干个多孔消音板(8)，若干个多孔消音板(8)之间均分别设有阻燃消音棉层(10)。

2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述的第一转接头(2)的底部固定套装在热交换管(4)的顶部上，热交换管(4)的底部上固定套装在第二转接头(3)顶部，第一转接头(2)的顶部固定套装在进气管(1)的底部上，热交换管(4)的数量采用若干个，若干个热交换管(4)均匀分布在第一转接头(2)和第二转接头(3)之间。

3.根据权利要求2所述的消声器，其特征在于：所述的第一转接头(2)的底部和第二转接头(3)的顶部均分别采用圆台形桶状结构，第一转接头(2)的底部开设有第一热交换管连接孔(30)，第二转接头(3)的顶部开设有第二热交换管连接孔(31)，第二热交换管连接孔(31)的数量以及第一热交换管连接孔(30)的数量均分别与热交换管(4)的数量相同，第二热交换管连接孔(31)的孔径以及第一热交换管连接孔(30)的孔径均分别和热交换管(4)外径相配合，第二热交换管连接孔(31)的孔壁以及第一热交换管连接孔(30)的孔壁均分别和热交换管(4)的外壁通过焊接的方式固定连接，热交换管(4)的长度不小于第一转接头(2)和第二转接头(3)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述的第二转接头(3)和储液箱(5)之间设有第一连接管(14)，第二转接头(3)和储液箱(5)通过第一连接管(14)相连通，第一连接管(14)的顶部固定套装在第二转接头(3)的底部内，第一连接管(14)的底部固定套装在储液箱(5)的顶部，储液箱(5)和消音管(7)之间设有第二连接管(15)，储液箱(5)和消音管(7)之间通过第二连接管(15)相连通，第二连接管(15)的底部固定套装在储液箱(5)的顶部，第二连接管(15)的顶部固定套装在消音管(7)的底部，储液箱(5)的底部设有液位计(12)，液位计(12)和储液箱(5)相连通。

5.根据权利要求4所述的消声器，其特征在于：所述的储液箱(5)采用盒状结构，储液箱(5)的顶部分别开设有第一连接孔(16)和第二连接孔(17)，第一连接管(14)和第二连接管(15)均采用圆管状结构，第一连接孔(16)的孔径和第一连接管(14)的外径相配合，第一连接管(14)的外壁和第一连接孔(16)的孔壁通过焊接的方式固定连接，第二连接管(15)的孔径和第二连接孔(17)的外径相配合，第二连接孔(17)的外壁和第二连接管(15)的孔壁通过焊接的方式固定连接。

6.根据权利要求4所述的消声器，其特征在于：所述的第二转接头(3)的底部采用圆管状结构，第二转接头(3)底部的内径和第一连接管(14)的外径相配合，第二转接头(3)的内壁和第一连接管(14)的外壁通过焊接的方式固定连接，消音管(7)的底部开设有消音管连接孔(20)，消音管连接孔(20)的孔径和第二连接管(15)的外径相配合，第二连接管(15)的外壁和消音管连接孔(20)的孔壁通过焊接的方式固定连接。

7.根据权利要求6所述的消声器，其特征在于：所述的多孔消音板(8)采用圆锥形板状结构，多孔消音板(8)的最大直径和消音管(7)的内径相配合，消音管(7)的内壁和多孔消音板(8)的底部通过焊接的方式固定连接，多孔消音板(8)上均匀开设有若干个消音孔(9)。

8.根据权利要求3所述的消声器，其特征在于：所述的若干个热交换管(4)均套装在上水箱(21)内，上水箱(21)位于第一转接头(2)与第二转接头(3)之间，上水箱(21)的一侧设有下水箱(24)，上水箱(21)的顶部和下水箱(24)的顶部通过出水管(23)相连通，上水箱(21)的底部和下水箱(24)的底部通过进水管(22)相连通，进水管(22)上设有增压泵(29)。

9.根据权利要求8所述的消声器，其特征在于：所述的下水箱(24)的一侧壁上固定设有电热板(27)，下水箱(24)的另一侧壁上固定设有电制冷板(28)，电制冷板(28)的输出端与电热板(27)的输出端均分别和下水箱(24)的侧壁相连接，下水箱(24)上设有电子屏显(26)，上水箱(21)的顶部套装有电子温度探头(25)，电子温度探头(25)的工作部分位于上水箱(21)内部，电子温度探头(25)和电子屏显(26)电性连接。

10.根据权利要求8所述的消声器，其特征在于：所述的上水箱(21)以及进水管(22)的容积之和不大于下水箱(24)的容积，上水箱(21)和下水箱(24)均采用盒状结构，上水箱(21)的顶板和上水箱(21)的底板对称开设有热交换管通过孔(32)，第一转接头(2)底部最大直径不小于第二转接头(3)顶部最大直径，热交换管通过孔(32)的孔径不大于第一转接头(2)底部的最大直径，若干个热交换管(4)均位于热交换管通过孔(32)内，上水箱(21)的顶面和第一转接头(2)的底面之间以及上水箱(21)的底面和第二转接头(3)的顶面之间均分别通过焊接的方式固定连接。

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