CN209990955U - 一种旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种旋启式止回阀，其包括阀体、与所述阀体相连的阀盖以及设置在所述阀体内的阀瓣组件，所述旋启式止回阀还包括对称设置于所述阀体内部的第一阀座和第二阀座，所述阀瓣组件包括手柄、与所述手柄相连的连接柱、与所述连接柱可旋转连接的阀瓣以及设置在所述手柄和所述阀盖之间的压缩弹簧，所述连接柱与所述阀盖可旋转连接，所述阀瓣可密封所述第一阀座，且在所述手柄旋转一定角度后，所述阀瓣可密封所述第二阀座。本实用新型的旋转式止回阀可方便的改变止回阀的截止方向。

Description

一种旋启式止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，特别涉及一种旋启式止回阀。

背景技术

止回阀用于防止管路中介质的倒流。当管路中的介质正向流动时，止回阀的阀瓣在介质力的作用下自动开启，当管路中的介质反向流动时，阀瓣在介质力的作用下自动关闭。旋启式止回阀是一种常用的止回阀，现有技术的旋启式止回阀在安装完成后截止方向即固定了，如果需要转换截止方向(如发生旋启式止回阀方向意外装反的情况)，则需要重新拆除旋启式止回阀并调转方向后重新安装，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种旋启式止回阀，其无需拆装旋启式止回阀即可改变截止方向。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种旋启式止回阀，其包括阀体、与所述阀体相连的阀盖以及设置在所述阀体内的阀瓣组件，所述旋启式止回阀还包括对称设置于所述阀体内部的第一阀座和第二阀座，所述阀瓣组件包括设于所述阀盖外部的手柄、与所述手柄相连的连接柱、与所述连接柱可旋转连接的阀瓣以及设置在所述手柄和所述阀盖之间的压缩弹簧，所述连接柱与所述阀盖可旋转连接，所述阀瓣可密封所述第一阀座，且在所述手柄旋转一定角度后，所述阀瓣可密封所述第二阀座。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述连接柱包括连杆部和分别连接于所述连杆部两端的柱部以及旋转座，所述柱部与所述阀盖可旋转连接，所述旋转座与所述阀瓣可旋转连接。

所述柱部设置有密封件，所述阀盖设置有密封座，所述密封件设置有可与所述密封座配合密封的锥面。

所述阀瓣组件还包括穿设在所述旋转座和所述阀瓣之间的转轴。

所述阀盖设置有导向座，所述连杆部设置有导向块，所述导向座开设有与所述导向块相配合的导向槽。

所述导向块设置有导向斜面。

所述阀瓣设置有内凹的凹陷部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过设置与阀盖可旋转连接的阀瓣组件，使得转动手柄后阀瓣组件能密封对应的阀座，从而改变止回阀的截止方向，操作简单；

2、通过在阀盖和阀瓣组件上设置相互配合的环形密封座和密封件，大大增强了旋启式止回阀的密封性；

3、通过在阀盖和阀瓣组件上设置相互配合的导向座和导向块，使得阀瓣具有较高的位置精度，与阀座能更好的配合。

附图说明

图1是本实用新型旋启式止回阀的结构示意图。

图2是本实用新型中阀瓣组件的结构示意图。

图3是本实用新型中阀瓣组件的俯视示意图。

图4是本实用新型旋启式止回阀改变截止方向后的示意图。

图5是本实用新型中阀盖的示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的旋启式止回阀，其包括阀体10、阀盖30和阀瓣组件。

阀体10包括进水口11、出水口12、位于进水口11和出水口12之间的内腔13以及位于所述阀体10顶部且与内腔13相通的开口14。进水口11用于介质流入，其与进水管道相连，阀体10在进水口11处设置有第一法兰连接部15；出水口12用于介质流出，其与出水管道相连，阀体10在出水口12处设置有第二法兰连接部16。阀体10在开口14处设置有第三法兰连接部17，用于与阀盖30相连。在阀体10内部设置有对称的第一阀座18和第二阀座19。

如图1至图3所示，阀瓣组件包括手柄62、与手柄62相连的连接柱51、与连接柱51可旋转连接的阀瓣52。连接柱51包括连杆部59、分别设置在连杆部59两端的柱部60和旋转座61。柱部60与阀盖30可旋转连接，具体的，在阀盖30上开设有与柱部60配接的配接孔32，柱部60可以在配接孔32内转动。在手柄62上开设有沉头孔63，连接柱51的顶部开设有螺纹孔57，通过螺钉53将柱部60和手柄62锁定。旋转座61通过转轴54与阀瓣52相连，阀瓣52能够绕转轴54顺畅转动。连接柱51可一体成型或者各部分通过焊接、螺接、卡接等方式连接。

为加强密封性，阀瓣组件还包括套设在柱部60上的弹簧64，弹簧64处于压缩状态，两端分别与阀盖30和手柄62相抵接。柱部60上设置有环形的密封件66，密封件66设置有锥面67，在阀盖30底面设置有凸起的环形密封座37，锥面67在弹簧64的作用力下抵接在环形密封座37上，当内腔13内压力升高时，密封件66与环形密封座37的挤压力增大，密封性更佳。

如图1所示，当阀盖30安装于阀体10上之后，阀瓣组件位于内腔13中，阀瓣52刚好抵接至第一阀座18上，第一阀座18具有一定的倾斜角度，使得阀瓣52能够可靠的将之密封。当介质从进水口11进入后，将推开阀瓣52从出水口12流出，并防止介质从出水口12回流至进水口11；需要改变截止方向时，只需下压手柄62并转动180度(可以理解的是，在进水口11和出水口12轴线在水平面所成角度不是180度时，手柄62所需转动的角度不再是180度，而是进水口11和出水口12轴线所成的角度)，如图4所示，此时阀瓣52将抵接至第二阀座19上，使得介质只能从出水口12流入，从进水口11流出。这样，无需拆装阀体10两侧的第一法兰连接部15和第二法兰连接部16，只需转动手柄62即可，更为方便高效。本实施例中，在阀瓣52中心设置有内凹的凹陷部56，这样，只需要保证阀瓣52表面与第一阀座18、第二阀座19相接触部位的精度，减少了阀瓣52的加工成本。

如图1至图5所示，为使阀瓣52相对阀座具有较高的位置精度，在多次转动后也能可靠配合，可在阀盖30底面对称设置有导向座35，导向座35设置有导向槽36；在连杆部59上表面设置有导向块68，导向槽36的宽度与导向块68的宽度相匹配，当手柄62置入导向槽36后，其受到导向槽36的限制而在水平方向不会发生位移。为方便导向块68进入导向槽36，在导向块68和/或导向槽36上可设置导向斜面(本实施例中，在导向块68上设置有导向斜面69)。在旋转手柄62时，首先可将手柄62按下，然后旋转180度后放开，导向块68即可进入导向槽36，完成换向操作。

通过导向块68在水平方向的定位，以及密封件66在高度方向的定位，可以使得阀瓣52即使在多次旋转改变截止方向后也能可靠的与第一阀座18、第二阀座19配合。为保证阀盖30与阀体的位置精度，可采用定位销等惯用手段。

由于第一阀座18和第二阀座19突出于阀体30，在转动过程中阀瓣52可能受到第一阀座18和第二阀座19的阻碍，可以在阀瓣52与阀座的接触面外沿设置斜坡，或者在第一阀座18与阀体10内表面、第二阀座19与阀体10内表面之间设置平缓的过渡斜面，这样在阀瓣52转动时，可以更为顺畅，当然，还可以采用其他本领域公知的手段。

本实用新型的优点在于：

1、通过设置与阀盖可旋转连接的阀瓣组件，使得转动手柄后阀瓣组件能密封对应的阀座，从而改变止回阀的截止方向，操作简单；

2、通过在阀盖和阀瓣组件上设置相互配合的环形密封座和密封件，大大增强了旋启式止回阀的密封性；

3、通过在阀盖和阀瓣组件上设置相互配合的导向座和导向块，使得阀瓣具有较高的位置精度，与阀座能更好的配合。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋启式止回阀，其包括阀体(10)、与所述阀体(10)相连的阀盖(30)以及设置在所述阀体(10)内的阀瓣组件，其特征在于：所述旋启式止回阀还包括对称设置于所述阀体(10)内部的第一阀座(18)和第二阀座(19)，所述阀瓣组件包括设于所述阀盖(30)外部的手柄(62)、与所述手柄(62)相连的连接柱(51)、与所述连接柱(51)可旋转连接的阀瓣(52)以及设置在所述手柄(62)和所述阀盖(30)之间的压缩弹簧(64)，所述连接柱(51)与所述阀盖(30)可旋转连接，所述阀瓣(52)可密封所述第一阀座(18)，且在所述手柄(62)旋转一定角度后，所述阀瓣(52)可密封所述第二阀座(19)。

2.按照权利要求1所述旋启式止回阀，其特征在于：所述连接柱(51)包括连杆部(59)和分别连接于所述连杆部(59)两端的柱部(60)以及旋转座(61)，所述柱部(60)与所述阀盖(30)可旋转连接，所述旋转座(61)与所述阀瓣(52)可旋转连接。

3.按照权利要求2所述旋启式止回阀，其特征在于：所述柱部(60)设置有密封件(66)，所述阀盖(30)设置有密封座(37)，所述密封件(66)设置有可与所述密封座(37)配合密封的锥面(67)。

4.按照权利要求2所述旋启式止回阀，其特征在于：所述阀瓣组件还包括穿设在所述旋转座(61)和所述阀瓣(52)之间的转轴(54)。

5.按照权利要求2所述旋启式止回阀，其特征在于：所述阀盖(30)设置有导向座(35)，所述连杆部(59)设置有导向块(68)，所述导向座(35)开设有与所述导向块(68)相配合的导向槽(36)。

6.按照权利要求5所述旋启式止回阀，其特征在于：所述导向块(68)设置有导向斜面(69)。

7.按照权利要求1至6任一项所述旋启式止回阀，其特征在于：所述阀瓣(52)设置有内凹的凹陷部(56)。

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