CN206347160U - 一种两用阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两用阀门，包括第一阀体、第二阀体、阀座、导筒、阀杆、第一阀瓣、第二阀瓣、小连杆和大连杆；第一阀体和第二阀体的内部各设置有一个圆柱形的大空腔，大空腔的内壁均设置有内螺纹；导筒的两端分别与两个阀体的大空腔螺纹连接。阀杆的一端连接有第一阀瓣，阀杆的另一端设置有阀瓣孔，第二阀瓣上设置有阀瓣轴，阀瓣轴插接在阀瓣孔内，第二阀瓣与阀杆之间设置有弹簧。当有外力旋转导筒时，导筒、小连杆、阀杆和阀瓣构成的活动体将在两个阀体之间往复运动，阀杆具有前、中、后三种位置状态，不同的位置状态对应阀门的截止、导通和止回三种功能，一个阀门兼具了截止阀和止回阀的功能。

Description

一种两用阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种兼具截止阀和止回阀两种功能的阀门。

背景技术

截止阀是一种强制密封式阀门，其工作原理是在阀体的内部设置阀瓣和阀座，阀瓣为活动件，阀座为密封件，阀瓣和阀座上均设置有密封面；当阀瓣的密封面与阀座的密封面贴合时，截止阀处于截止状态；当阀瓣的密封面与阀座的密封面分离时，截止阀处于导通状态。

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。当管道内的流体介质正向流动时，阀瓣在流体的作用下离开阀座，止回阀处于导通状态；当管道内的流体介质逆向流动时，阀瓣在重力、弹性零件或者流体的作用下恢复至与阀座贴合的状态，止回阀变更为截止状态。

在现有技术中，截止阀和止回阀是两种不同的阀门，当流体管道系统中需要同时使用到截止阀和止回阀时，则需要安装两个阀门，非常不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种兼具截止阀和止回阀功能的阀门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种两用阀门，包括第一阀体、第二阀体、阀座、导筒、阀杆、第一阀瓣、第二阀瓣、小连杆和大连杆；第一阀体和第二阀体的内部各设置有一个圆柱形的大空腔和一个圆柱形的小空腔，两个阀体各自的大空腔与小空腔连通，小空腔均用于与管道连通，大空腔的内壁均设置有内螺纹；大连杆的两端分别连接第一阀体和第二阀体，两个阀体的大空腔彼此相对并且同心。

导筒的两端均设置有外螺纹，导筒的两端分别与两个阀体的大空腔螺纹连接；第一阀座安装于第一阀体内小空腔与大空腔相接处，第一阀座的表面安装有第一密封圈；第二阀座安装于第二阀体内小空腔与大空腔相接处。

阀杆的一端连接有第一阀瓣，第一阀瓣呈圆柱形，第一阀瓣位于第一阀体的大空腔；阀杆的另一端设置有阀瓣孔，第二阀瓣上设置有阀瓣轴，阀瓣轴插接在阀瓣孔内，第二阀瓣与阀杆之间设置有弹簧，第二阀瓣位于第二阀体的大空腔；阀杆位于导筒内部并且与导筒同心，阀杆通过小连杆与导筒固定连接。

当有外力旋转导筒时，导筒、小连杆、阀杆和阀瓣构成的活动体将在两个阀体之间往复运动(运动的方向由外力的旋向决定)。当导筒朝向第一阀体移动至极限位置后，第一阀瓣与第一阀座接触，第一阀瓣的密封面与第一阀座的密封面构成密封，阀门处于截止状态。当导筒朝向第二阀体移动至极限位置后，第二阀瓣与第二阀座接触，此时阀门仅具有止回阀功能，即当流体正向流动时(正向是指由第二阀体指向第一阀体的方向)阀门导通，当流体逆向流动时，阀门截止；当导筒位于第一阀体和第二阀体之间的中部位置时，第一阀瓣与第一阀座分离，第二阀瓣与第二阀座分离，此时阀门处于完全导通状态(流体正向流动或逆向流动时阀门均导通)。

进一步的，所述阀瓣轴的内部设置有一条连通路径，连通路径连通阀瓣轴的端头与阀瓣轴的根部，连通路径保持阀瓣孔的内腔与阀门的内腔连通，避免阀瓣孔内的局部液体压力过大影响第二阀瓣的运动。

进一步的，所述导筒的侧壁上设置有安装孔，小连杆的一端设置有环形凸肩，小连杆穿插在安装孔内，环形凸肩和螺母将小连杆紧固在导筒上，螺母与导筒内壁之间设置有第二密封圈。

进一步的，小连杆的另一端与阀杆通过销轴连接。

进一步的，所述小连杆的具有环形凸肩的一端设置有盲孔，盲孔用于旋转导筒使用，用户将杆形工具插入盲孔后即可方便的旋转导筒。

进一步的，所述阀杆与第一阀瓣之间枢轴连接，阀杆与第一阀瓣之间设置有轴承；当第一阀瓣与第一阀座接触后，如果继续旋转导筒，阀杆与第一阀瓣之间产生旋转，阀杆仅仅对第一阀瓣产生轴向推力而不产生周向扭矩，避免第一阀瓣与第一阀座之间发生相对旋转。

进一步的，所述第一阀瓣的端头呈圆台形，所述第一阀座上设置有楔形的密封斜面，第一密封圈内嵌于密封斜面。

有益效果：(1)本实用新型两用阀门利用导筒实现阀杆的前后运动，阀杆具有前、中、后三种位置状态，不同的位置状态对应阀门的截止、导通和止回三种功能，一个阀门兼具了截止阀和止回阀的功能。(2)本实用新型两用阀门呈现为一种近似圆柱形的规则形状，没有外露的阀杆和手轮等零件，有利于阀门的的包装、运输和安装。(3))本实用新型两用阀门的阀杆与第一阀瓣之间枢轴连接，阀杆仅仅对第一阀瓣产生轴向推力而不产生周向扭矩，避免第一阀瓣与第一阀座之间发生相对旋转。(4)本实用新型两用阀门的小连杆上设置有盲孔，用户将杆形工具插入盲孔后即可方便的旋转导筒。

附图说明

图1是实施例1两用阀门的结构示意图(导通状态)。

图2是实施例1两用阀门的结构示意图(截止状态)。

图3是实施例1两用阀门的结构示意图(止回状态)。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是实施例1两用阀门的第二阀瓣的正视图。

图6是图5的B-B剖视图。

其中：1、第一阀体；2、第二阀体；3、第一阀座；4、第二阀座；5、导筒；6、阀杆；6-1、阀瓣孔；7、第一阀瓣；8、第二阀瓣；8-1、阀瓣轴；8-2、连通路径；9、小连杆；9-1、环形凸肩；9-2、盲孔；10、大连杆；11、第一密封圈；12、弹簧；13、第二密封圈；14、第三密封圈；15、销轴；16、O形密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的两用阀门包括第一阀体1、第二阀体2、第一阀座3、第二阀座4、导筒5、阀杆6、第一阀瓣7、第二阀瓣8、小连杆9和大连杆10；第一阀体1和第二阀体2的内部各设置有一个圆柱形的大空腔和一个圆柱形的小空腔，两个阀体各自的大空腔与小空腔连通，两个阀体的小空腔可通过法兰与流体管道连通，两个阀体的大空腔的内壁均设置有内螺纹。

导筒5的两端均设置有外螺纹，导筒5的两端分别与两个阀体的大空腔螺纹连接，导筒5与两个阀体之间均设置有O形密封圈16。第一阀体1和第二阀体2的外周各设置有三个耳轴，三根大连杆10分别穿过两个阀体的耳轴而将两个阀体连接。每个耳轴的两侧均设置有螺母，大连杆10和螺母精确的确定了第一阀体1和第二阀体2之间的位置关系。因此，当外力旋转导筒5时，导筒5将在第一阀体1和第二阀体2之间往复运动(运动方向由外力的旋转方向和螺纹的旋向确定)。

阀杆6位于导筒5内部并且与导筒5同心，阀杆6通过小连杆9与导筒5固定连接，阀杆6的两端分别位于第一阀体1和第二阀体2的内部。阀杆6位于第一阀体1内的一端连接有第一阀瓣7，第一阀瓣7呈圆柱形，第一阀瓣7的端头呈圆台形；第一阀座3安装于第一阀体1内小空腔与大空腔相接处，第一阀座3上设置有楔形的密封斜面，第一密封圈11内嵌于密封斜面。

阀杆6位于第二阀体2内的一端设置有阀瓣孔6-1，第二阀瓣8的结构如图5和图6所示，第二阀瓣8上设置有阀瓣轴8-1，阀瓣轴8-1的内部设置有一条连通路径8-2，连通路径8-2连通阀瓣轴8-1的端头与阀瓣轴8-1的根部。阀瓣轴8-1插接在阀瓣孔6-1内，第二阀瓣8与阀杆6之间设置有弹簧12，第二阀瓣8可相对阀杆6前后运动；在不受外力的作用下，第二阀瓣8与阀杆6之间具有间隙，当第二阀瓣8的正面受力后，第二阀瓣8将压缩弹簧12并接近阀杆6，第二阀瓣8的正面设置有第二密封圈13。第二阀座4安装于第二阀体2内小空腔与大空腔相接处。

当有外力旋转导筒5时，导筒5、小连杆9、阀杆6、第一阀瓣7和第二阀瓣8构成的活动体将在第一阀体1和第二阀体2之间往复运动(运动的方向由外力的旋向决定)，该活动体具有如图1、图2和图3所对应的三种位置状态，三种位置状态分别对应阀门的导通状态、截止状态和止回状态。

当导筒5位于如图1所示的中间位置时，第一阀瓣7与第一阀座3分离，第二阀瓣8与第二阀座4分离，流体可以自由的从阀门内流过，阀门处于导通状态。

当导筒5处于如图2所示的左极限位置时，第一阀瓣7与第一阀座3接触，第一阀瓣7的密封面与第一阀座3的密封面构成密封，阀门处于截止状态。正常情况下，当导筒5旋转至左极限位置后，用户还需要对导筒5额外施加一定的预紧力，以实现第一阀瓣7和第一阀座3之间的强制密封。因此，本实施例将阀杆6与第一阀瓣7之间设计为枢轴连接，阀杆6与第一阀瓣7的连接处设置轴承；当第一阀瓣7与第一阀座3接触后，如果继续旋转导筒5，阀杆6与第一阀瓣7之间产生旋转，阀杆6仅仅对第一阀瓣7产生轴向推力而不产生周向扭矩，避免第一阀瓣7与第一阀座3之间发生相对旋转，以达到保护第一阀瓣7和第一阀座3的密封面的作用。

当导筒5处于如图3所示的右极限位置时，第二阀瓣8与第二阀座4接触，此时阀门为止回状态，即当流体正向流动时(正向是指由第二阀体2指向第一阀体1的方向)阀门导通，当流体逆向流动时，阀门截止。

本实施例两用阀门的导筒5和阀杆6之间使用六根沿着阀杆6周向均匀布置的小连杆9连接，任意两根相邻的小连杆9之间的夹角为60°。小连杆9是一种一端设置有环形凸肩9-1的圆杆，为方便表述，将小连杆9具有环形凸肩9-1的一端称为外端，另一端称为内端。小连杆9的外端的中部设置有一个沿着小连杆9轴向的盲孔9-2，小连杆9的外端附近加工有外螺纹，小连杆9的内端的中部设置有一个沿着小连杆9轴向的销轴孔。

导筒5的侧壁上设置有六个安装孔，六个小连杆9分别穿插在安装孔内，小连杆9的环形凸肩9-1的直径大于安装孔的直径，小连杆9上套有螺母，环形凸肩9-1和螺母共同将小连杆9紧固在导筒5上，螺母与导筒5内壁之间设置有第三密封圈14。阀杆6的中部设置有六个均匀的径向销轴孔，在将小连杆9插入导筒5的安装孔的同时将销轴15的两端分别插入小连杆9和阀杆6的销轴孔中，最后旋紧小连杆9上的螺母即可实现导筒5、小连杆9和阀杆6之间的组装。

本实施例的两用阀门在组装完成后，导筒5的中间段以及六个小连杆9的外端暴露在外，用户使用杆形工具插入小连杆9外端的盲孔9-2内即可操作导筒5旋转，进而实现阀门的截止、导通和止回三种状态的切换。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种两用阀门，其特征在于：包括第一阀体、第二阀体、第一阀座、第二阀座、导筒、阀杆、第一阀瓣、第二阀瓣、小连杆和大连杆；

第一阀体和第二阀体的内部各设置有一个圆柱形的大空腔和一个圆柱形的小空腔，两个阀体各自的大空腔与小空腔连通，小空腔均用于与管道连通，大空腔的内壁均设置有内螺纹；大连杆的两端分别连接第一阀体和第二阀体，两个阀体的大空腔彼此相对并且同心；

导筒的两端均设置有外螺纹，导筒的两端分别与两个阀体的大空腔螺纹连接；

第一阀座安装于第一阀体内小空腔与大空腔相接处，第一阀座的表面安装有第一密封圈；第二阀座安装于第二阀体内小空腔与大空腔相接处；

阀杆的一端连接有第一阀瓣，第一阀瓣呈圆柱形，第一阀瓣位于第一阀体的大空腔；阀杆的另一端设置有阀瓣孔，第二阀瓣上设置有阀瓣轴，阀瓣轴插接在阀瓣孔内，第二阀瓣与阀杆之间设置有弹簧，第二阀瓣位于第二阀体的大空腔；阀杆位于导筒内部并且与导筒同心，阀杆通过小连杆与导筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的两用阀门，其特征在于：所述阀瓣轴的内部设置有一条连通路径，连通路径连通阀瓣轴的端头与阀瓣轴的根部。

3.根据权利要求1所述的两用阀门，其特征在于：所述导筒的侧壁上设置有安装孔，小连杆的一端设置有环形凸肩，小连杆穿插在安装孔内，环形凸肩和螺母将小连杆紧固在导筒上，螺母与导筒内壁之间设置有第二密封圈。

4.根据权利要求3所述的两用阀门，其特征在于：小连杆的另一端与阀杆通过销轴连接。

5.根据权利要求4所述的两用阀门，其特征在于：所述小连杆的具有环形凸肩的一端设置有盲孔。

6.根据权利要求1所述的两用阀门，其特征在于：所述阀杆与第一阀瓣之间枢轴连接，阀杆与第一阀瓣之间设置有轴承。

7.根据权利要求6所述的两用阀门，其特征在于：所述第一阀瓣的端头呈圆台形，所述第一阀座上设置有楔形的密封斜面，第一密封圈内嵌于密封斜面。