CN209990736U - 一种芯板连接结构 - Google Patents

Abstract

一种芯板连接结构，所述芯板包括至少两块面板和设于面板之间的夹芯层，芯板的至少一侧连接边框；一芯板的面板与另一芯板的边框之间固定连接成一体；或者相邻芯板的连接处通过加设补板连接成一体。本实用新型一方面通过特别的连接方式使相邻芯板之间连接强度大，结构稳定性高；另一方面，结构简单，无需设置多余的辅助连接件，或者开设多个螺纹孔，安装省时省力。

Description

一种芯板连接结构

技术领域

本实用新型涉及芯板技术领域，特别是一种芯板连接结构。

背景技术

申请人在本申请之前设计了一系列芯板结构，包括至少两块面板和设于面板之间的夹芯层，夹芯层与面板之间通过钎焊连接。所制作出的芯板可用于建筑结构、车辆、船舶、飞机、航天设备、集装箱、桥梁、道路、隧道、轨基、家具、涵管、真空管或箱包等各个领域。芯板的至少一个侧面设置边框，以便于连接和保护夹芯层等。当然，除申请人设计的芯板结构外，现有技术中还出现其他芯板结构。

现有的芯板之间进行连接时，如果采用螺纹连接件连接，通常是将螺纹连接件穿过整个芯板，再与另一芯板连接，否则不易拧螺栓，但这种结构容易使面板产生凹陷或凸起，且螺栓过长容易断裂。又或者在芯板上开设一个孔洞，便于拧螺栓，导致结构复杂，且相邻芯板之间直接连接时，连接强度不高，抗剪切性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种稳定性高，抗剪切性好，结构简单的芯板连接结构。

本实用新型的技术方案是：一种芯板连接结构，所述芯板包括至少两块面板和设于面板之间的夹芯层，芯板的至少一侧连接边框；一芯板的面板与另一芯板的边框之间固定连接成一体；或者相邻芯板的连接处通过加设补板连接成一体。

进一步，所述芯板的面板与该芯板上的边框非对齐连接，边框沿芯板的面板延伸出去或者芯板的面板沿边框延伸出去。

进一步，一芯板延伸出的边框与另一芯板延伸出的面板之间搭接固定。

进一步，所述固定连接为螺纹连接、铆接或焊接。

进一步，所述芯板的面板与该芯板上的边框对齐连接成一体。

进一步，两芯板对齐接触后，在两芯板的连接处设置补板，补板与于两芯板的面板之间固定连接。

进一步，当芯板的面板厚度＞1.5mm时，相邻芯板之间采用螺纹连接方式固定；当芯板的面板厚度≤1.5mm时，相邻芯板之间采用焊接方式固定。

进一步，所述焊接的方式可以是但不限于电阻焊或激光焊。

进一步，所述螺纹连接的方式可以是但不限于沉头螺钉连接或圆柱头螺钉连接。

进一步，两芯板的边框之间对齐靠紧；或者两芯板的边框之间存在间隙。

进一步，所述边框包括框板和沿框板垂直延伸出的边沿，所述框板为平面结构或折弯结构。

进一步，所述边框与芯板的面板之间焊接固定。

本实用新型的有益效果：（1） 一芯板的面板与另一芯板的边框之间固定连接成一体，这种交错方式能够提高连接稳定性，且抗剪切能力强；（2）通过将一芯板延伸出的边框与另一芯板延伸出的面板之间搭接固定；结构简单，无需设置多余的连接构件，可直接焊接，也可只在搭接的面板和边框上开孔即可，无需开设其它多余的螺纹孔；（3）通过在相邻芯板的连接处加设补板连接成一体，适用于芯板的面板与边框齐平的情况下，加设补板也能实现结构的稳定性，抗剪切能力强；（4）设计两芯板的边框之间对齐靠紧，能够便于快速定位。

附图说明

图1是本实用新型实施例1螺纹方式连接的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2焊接方式连接的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2焊接方式连接的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

一种芯板连接结构，芯板包括至少两块面板11和设于面板之间的夹芯层，芯板的至少一侧连接边框3；一芯板的面板与另一芯板的边框之间固定连接成一体。

具体地，芯板可以是单层或多层，根据需要而定。芯板设置的边框数量可根据需要而定，例如，如果需要芯板整体密封，那么芯板的四周都需要设置边框；或者芯板的左右两侧需要连接其它芯板，就可在左右两侧设置边框。本申请不对边框的数量和位置进行具体限定。本实施例的边框包括框板和沿框板垂直延伸出的边沿，框板为平面结构或折弯结构，优选采用折弯结构，能够提高边框的强度。边框与芯板的面板之间焊接固定，如激光焊、钎焊等。

一芯板的面板11与另一芯板的边框3之间搭接固定，这种交错搭接方式，使得两芯板形成一整体时，结构更稳定。

上述具体连接方式为：假设两块芯板分别命名为第一芯板1和第二芯板2，各芯板的面板与该芯板上的边框均非对齐连接，例如：第一芯板1的面板11沿边框3延伸出去，第二芯板2的边框沿芯板的面板延伸出去。这种结构，一方面便于连接，安装省时省力；另一方面，连接非常稳固。

如图1所示：当两芯板采用螺纹方式连接时，在第一芯板1的面板11和第二芯板2的边框3上均开设位置相对的螺纹孔，将两芯板的螺纹孔对齐后，通过沉头螺钉4将二者固定，实现连接。

优选地，当面板的厚度较大时，可选用大直径的沉头螺钉，如面板的厚度为6mm时，可选用M8规格的沉头螺钉；当面板的厚度为4mm时，可选用M6规格的沉头螺钉；当面板的厚度为2-3mm时，可选用M4规格的沉头螺钉，这样，能够增加连接强度。本实施例之所以优选为沉头螺钉，是为了使芯板连接后表面平齐、美观。可以理解的是，本申请也可以采用其他螺纹连接件，如内六角螺栓、铆钉等。

如图2所示：当两芯板采用焊接方式连接时，在第一芯板1的面板11与第二芯板2的边框3对准后，优选通过电阻焊将面板与边框焊接成一体，进而使两块芯板连接成整体。

可以理解的是，本实施例也可采用其它焊接方式，如激光焊等，只要将面板与边框之间紧固即可。本实施例也可采用螺纹连接与焊接结合的方式。

本实施例中，实现将两芯板的螺纹孔快速对齐或者将两块芯板对准进行焊接的方式为：两芯板的边框3之间要对齐靠紧，即两芯板的边框对齐靠紧后，两芯板的螺纹孔位置刚好对齐，或者两芯板的边框对齐靠紧后，即可对第一芯板的面板与第二芯板的边框进行焊接。这种方式能够实现快速对准安装。

本实施例采用螺纹连接还是焊接的优选条件是：芯板的面板厚度＞1.5mm时，相邻芯板之间采用螺纹连接方式固定；当芯板的面板厚度≤1.5mm时，相邻芯板之间采用焊接方式固定。因为如果面板过厚，不易焊接牢固。

实施例2

如图3所示：与实施例1的区别在于，本实施例的芯板的面板11与该芯板上的边框3对齐连接成一体。例如，第一芯板1的面板11与边框3对齐连接，第二芯板2的面板11与边框3对齐连接。

当第一芯板1与第二芯板2连接时，将第一芯板与第二芯板的边框3之间对齐，在第一芯板与第二芯板的连接处上侧设置补板5，补板5分别与第一芯板1的面板11、第二芯板2的面板之间焊接或螺纹连接，本实施例优选为电阻焊连接。

综上所述，本实施例一方面通过特别的连接方式使相邻芯板之间连接强度大，结构稳定性高；另一方面，结构简单，无需设置多余的辅助连接件，或者开设多个螺纹孔，安装省时省力。

Claims (10)

1.一种芯板连接结构，所述芯板包括至少两块面板和设于面板之间的夹芯层，芯板的至少一侧连接边框；其特征在于，一芯板的面板与另一芯板的边框之间搭接固定；或者相邻芯板的连接处通过加设补板连接成一体。

2.根据权利要求1所述的芯板连接结构，其特征在于，所述芯板的面板与该芯板上的边框非对齐连接，边框沿芯板的面板延伸出去或者芯板的面板沿边框延伸出去。

3.根据权利要求2所述的芯板连接结构，其特征在于，一芯板延伸出的边框与另一芯板延伸出的面板之间搭接固定。

4.根据权利要求1或2或3所述的芯板连接结构，其特征在于，所述搭接固定的固定方式为螺纹连接、铆接或焊接。

5.根据权利要求1或2或3所述的芯板连接结构，其特征在于，所述芯板的面板与该芯板上的边框对齐连接成一体。

6.根据权利要求5所述的芯板连接结构，其特征在于，两芯板对齐接触后，在两芯板的连接处设置补板，补板与于两芯板的面板之间固定连接。

7.根据权利要求4所述的芯板连接结构，其特征在于，当芯板的面板厚度＞1.5mm时，相邻芯板之间采用螺纹连接方式固定；当芯板的面板厚度≤1.5mm时，相邻芯板之间采用焊接方式固定。

8.根据权利要求1或2或3所述的芯板连接结构，其特征在于，两芯板的边框之间对齐靠紧；或者两芯板的边框之间存在间隙。

9.根据权利要求1或2或3所述的芯板连接结构，其特征在于，所述边框包括框板和沿框板垂直延伸出的边沿，所述框板为平面结构或折弯结构。

10.根据权利要求1或2或3所述的芯板连接结构，其特征在于，所述边框与芯板的面板之间焊接固定。

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