CN209990674U - 一种工业吊扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了本实用新型提供了一种工业吊扇，包括盖体，所述盖体包括上端盖以及与所述上端盖相对设置的下端盖，所述上端盖、下端盖共同围设形成一收容腔，所述上端盖、下端盖设置有轴孔，所述轴内设置有轴承；以及电机组件，所述电机组件包括定子组件以及转子组件；所述定子组件包括与所述轴承相配合的中心轴；所述转子组件包括外圈以及设置在所述外圈内的若干磁极，所述外圈安装在所述上端盖、下端盖之间；所述上端盖或下端盖朝向所述外圈的一侧设置有若干散热筋。相较于现有技术，本实用新型工业吊扇通过设置所述散热筋，从而使得电扇组件的散热性能得到提升，有效降低了电扇组件的温度。

Description

一种工业吊扇

技术领域

本实用新型涉及一种工业吊扇。

背景技术

工业吊扇是专门为节能降耗、改善工作环境舒适度而开发的产品。当身处大型节能风扇底下时，用户将会感受到来自四面八方的立体送风，从而使得汗液蒸发面积达到最大，进而形成酷似大自然的微风系统。工业吊扇的扇叶直径通常为5米以上。由于叶片比较大，因此电机的输入功率较大，从而使得所述电机散发出的热量也较多。由于所述电机设置于壳体内，从而使得所述电机的散热效果较差。

鉴于上述问题，有必要提供一种新的工业吊扇，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业吊扇，该工业吊扇通过设置所述散热筋，从而使得电扇组件的散热性能得到提升，有效降低了电扇组件的温度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种工业吊扇，包括盖体，所述盖体包括上端盖以及与所述上端盖相对设置的下端盖，所述上端盖、下端盖共同围设形成一收容腔，所述上端盖、下端盖设置有轴孔，所述轴内设置有轴承；以及电机组件，所述电机组件包括定子组件以及转子组件；所述定子组件包括与所述轴承相配合的中心轴；所述转子组件包括外圈以及设置在所述外圈内的若干磁极，所述外圈安装在所述上端盖、下端盖之间；所述上端盖或下端盖朝向所述外圈的一侧设置有若干散热筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热筋的高、厚比不小于6。

作为本实用新型的进一步改进，所述上端盖或下端盖朝向所述外圈的一侧设置有若干加强筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述加强筋的高、厚比不大于4。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热筋的厚度不大于2.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述加强筋的厚度不小于4mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热筋的数量不小于12个，并且呈辐条状均匀分布在所述上端盖或下端盖上。

作为本实用新型的进一步改进，所述加强筋的数量不大于8个，并且呈辐条状均匀分布在所述上端盖或下端盖上。

作为本实用新型的进一步改进，散热筋位于所述下端盖上，并垂直于所述下端盖的底壁。

作为本实用新型的进一步改进，相邻加强筋之间的散热筋数量不小于1。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工业吊扇通过设置所述散热筋，从而使得电扇组件的散热性能得到提升，有效降低了电扇组件的温度。

附图说明

图1是本实用新型工业吊扇的立体结构示意图。

图2是图1所示工业吊扇的分解图。

图3是图1所示工业吊扇的剖视图。

图4是电扇组件的立体分解图。

图5是下端盖的剖视图。

图6是定子组件的示意图。

图7是图6所示定子组件的局部放大图。

图8是固定组件的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1、图2、图4以及图5所示，本实用新型揭示了一种工业吊扇100，包括吊架组件10、电扇组件20以及固定组件30，所述固定组件30与所述吊架组件10、电扇组件20相配合，以将所述电扇组件20固定安装在所述吊架组件10上。

请参阅图1、图2以及图3所示，所述吊架组件10安装在室内或室外承重结构上，例如：大型厂房或商场的屋顶横梁。所述吊架组件10包括安装座11以及与所述安装座11相配合的延长杆12。所述安装座11包括基板111以及自所述基板111向外突伸形成的固定臂112。所述基板111上设置有若干固定孔1111，以便通过紧固件将所述基板111固定安装在室内或室外承重结构上。所述固定臂112设置有主安装孔(未图示)以及呈圆弧状的主调节槽1121。所述主安装孔位于所述固定臂112靠近所述基板111的一端，所述主调节槽1121位于所述固定臂112背离所述基板111的一端。所述延长杆12大致呈中空长方体状，其靠近所述安装座11的一端设置有与所述主安装孔相配合的副安装孔121以及与所述主调节槽1121相配合的主调节孔122。所述主安装孔、副安装孔121通过紧固件固定在一起，以将所述延长杆12固定安装在所述安装座11上。所述主调节槽1121、主调节孔122通过紧固件固定在一起。通过调节所述主调节槽1121、主调节孔122之间的配合位置，可以调节所述延长杆12的安装角度。所述延长杆12背离所述安装座11的一端设置有至少一个第一定位部123以及副调节孔124。

请参阅图3、图4、图5所示，所述电扇组件20包括盖体21、与所述盖体21相配合的电机组件22以及安装在所述盖体21上的扇毂23。所述盖体21包括上端盖211以及与所述上端盖211相对设置的下端盖212。所述上端盖211、下端盖212共同围设形成一收容腔213。所述上端盖211设置有轴孔2111以及第二限位部2112。所述轴孔2111内设置有轴承2113，所述第二限位部2112均匀分布于所述轴孔2111的周缘。所述下端盖212设置有与所述轴孔2111相配合的轴孔2121，所述轴孔2121内设置有轴承2122。所述下端盖212朝向所述上端盖211的一侧设置有若干散热筋201以及加强筋202。当所述电扇组件20运行时，所述散热筋201搅动所述盖体21内部空气，从而使得所述电机组件22产生的热量快速传递到所述盖体21上，然后再通过所述盖体21表面散热到周边环境中。如此设置，可以有效增强所述电扇组件20的散热性能。具体测试数据如表1所示。

表1：定子组件温度测试

从表1可以看出，所述散热筋201可以有效帮助所述电扇组件20散热。

在本实施例中，所述散热筋201、加强筋202设置于所述下端盖212上，但是在其它实施例中，所述散热筋201、加强筋202亦可以设置于所述上端盖211朝向所述下端盖212的一侧。所述散热筋201的高、厚之比值不小于6。所述加强筋202的高、厚之比值不大于4。在本实施例中，所述散热筋的厚度不大于2.5mm，所述加强筋202的厚度不小于4mm。所述散热筋201的数量不小于12个，并且呈辐条状均匀分布在所述下端盖212上。所述加强筋202的数量不大于8个，并且呈辐条状均匀分布在所述下端盖212上。相邻的所述加强筋202之间的散热筋201数量不小于1。优选地，所述散热筋201垂直于所述下端盖212的底壁，如此设置可以同时支持所述电扇组件20正转、反转。

相较于现有技术，本实用新型工业吊扇100通过设置所述散热筋201，从而使得所述电扇组件20的散热性能得到提升，有效降低了所述电扇组件20的温度。

请参阅图2、图4以及图6所示，所述电机组件22包括定子组件以及转子组件。所述定子组件包括呈圆板状的铁芯221以及与所述轴承相配合的中心轴222。所述铁芯221周缘设置有若干齿2211，所述相邻齿2211之间形成有凹槽2212。所述齿的齿宽、齿长的比值位于0.07～0.23之间。当齿宽、齿长的比值小于0.07时，所述齿2211的截面积过小，从而导致所述齿2211的导磁密度过大，进而使得所述铁芯221的铁损增加，降低了所述电机组件22的整体效率。所述电机组件22的效率降低会导致所述电机组件22的温度升高，进而降低所述电机组件22的可靠性，甚至使得所述电机组件22因温度过高而损坏。当齿宽、齿长的比值大于0.23时，所述齿2211的截面积过大，从而导致所述齿2211的导磁密度过小，进而使得所述电机组件22的输出功率降低，从而使得所述电机组件22的可靠性降低，甚至使得所述电机组件22因过热而出现损坏。优选地，所述齿宽、齿长的比值位于0.07～0.16之间。具体测试数据如表2所示。

表2：不同齿宽、齿长比值的测试数据

相较于现有技术，本实用新型工业吊扇100通过齿宽、齿高的特殊设计使得所述工业吊扇100在输出功率不变的情况下具有较低的输入功率，从而降低了所述工业吊扇100的能耗，进而降低了所述工业吊扇100的散热量，有效提升了所述工业吊扇100的使用寿命。

请参阅图2所示，所述中心轴222靠近所述延长杆12的一端设置有第一固定部2221以及第一主力矩传递部2222。请参阅图6所示，所述转子组件包括外圈223以及设置在所述外圈223内的若干磁极224。所述外圈223安装在所述上端盖211和下端盖212之间。在本实施例中，所述磁极224的数量为60个，所述凹槽2212的数量为54，如此设置可以使得所述电机组件22具有较高的电机效率，即：在输出功率不变的情况下，具有最小的输入功率，从而降低了所述电机组件22的散热量。所述铁芯221还设有应力分散孔2213，以调节应力传递。所述应力分散孔2213呈辐条状均匀分布在所述铁芯221上。

请参阅图4所示，所述扇毂23包括基部231以及自所述基部231向外延伸形成的延伸部232。所述基部231上设置有第一限位部2311，所述第一限位部2311与所述第二限位部2112相配合，以将所述扇毂23固定安装在所述上端盖211上。所述延伸部232上安装有扇叶(未图示)。在本实施例中，所述第一限位部2311为凹槽，所述第二限位部2112为突起，但是在其它实施例中，所述第一限位部2311亦可以为突起，所述第二限位部2112亦可以为凹槽。在本实施例中，所述第一限位部2311、第二限位部2112的数量都为4，并且均匀分布于所述轴承2113的周缘。

请参阅图8所示，所述固定组件30包括连接件31以及与所述连接件31相配合的力矩传递件32。所述连接件31包括底壁311以及自所述底壁311两侧分别弯折延伸形成的侧壁312。所述底壁311设置有供所述中心轴222穿过的轴孔3111以及第一副力矩传递部3112。所述侧壁312设置有第二定位部3121、第二固定部3122以及副调节槽3123，所述副调节槽3123位于所述第二定位部3121、第二固定部3122之间。所述第一定位部123、第二定位部3121相配合以使得所述连接件31固定安装在所述延长杆12上。在本实施例中，所述第一定位部123、第二定位部3121为定位孔，所述第一定位部123、第二定位部3121通过紧固件固定在一起。所述第一固定部2221、第二固定部3122相配合以使得所述中心轴222固定在所述连接件31上。在本实施例中，所述第一固定部2221、第二固定部3122为固定孔，所述第一固定部2221、第二固定部3122通过紧固件固定在一起。所述副调节槽3123、副调节孔124通过紧固件固定在一起，以便通过调节所述副调节槽3123、副调节孔124之间配合位置来调整所述连接件31的安装角度。

请参阅图8所示，所述力矩传递件32包括筒体321以及自所述筒体321的一端沿所述筒体321的径向向外延伸形成的延伸台322。所述筒体321内壁设置有与所述第一主力矩传递部2222相配合的第二主力矩传递部3211。在本实施例中，所述第一主力矩传递部2222为沿所述中心轴222的轴向设置的主键，所述第二主力矩传递部3211为与所述主键相配合的主键槽，但是在其它实施例中，所述第一主力矩传递部2222亦可以为主键槽，所述第二主力矩传递部3211亦可以为主键。所述延伸台322与所述底壁311相对的一侧设置有与所述第一副力矩传递部3112相配合的第二副力矩传递部3221。在本实施例中，所述第一副力矩传递部3112为副键槽，所述第二副力矩传递部3221为与所述副键槽相配合的副键，但是在其它实施例中，所述第一副力矩传递部3112亦可以为副键，所述第二副力矩传递部3221亦可以为副键槽。在本实施例中，所述第一副力矩传递部3112为两个，并位于所述轴孔3111的两侧。

相较于现有技术，本实用新型工业吊扇100通过键、键槽的相互配合来传递力矩，从而有效增大了所述中心轴222与连接件31、力矩传递件32之间的力矩传递面积，从而使得所述连接件31、力矩传递件32不易发生变形、不易磨损，从而极大提高了所述工业吊扇100的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种工业吊扇，包括

盖体，所述盖体包括上端盖以及与所述上端盖相对设置的下端盖，所述上端盖、下端盖共同围设形成一收容腔，所述上端盖、下端盖设置有轴孔，所述轴内设置有轴承；以及

电机组件，所述电机组件包括定子组件以及转子组件；所述定子组件包括与所述轴承相配合的中心轴；所述转子组件包括外圈以及设置在所述外圈内的若干磁极，所述外圈安装在所述上端盖、下端盖之间；其特征在于：

所述上端盖或下端盖朝向所述外圈的一侧设置有若干散热筋。

2.如权利要求1所述的工业吊扇，其特征在于：所述散热筋的高、厚比不小于6。

3.如权利要求1所述的工业吊扇，其特征在于：所述上端盖或下端盖朝向所述外圈的一侧设置有若干加强筋。

4.如权利要求3所述的工业吊扇，其特征在于：所述加强筋的高、厚比不大于4。

5.如权利要求2所述的工业吊扇，其特征在于：所述散热筋的厚度不大于2.5mm。

6.如权利要求4所述的工业吊扇，其特征在于：所述加强筋的厚度不小于4mm。

7.如权利要求1所述的工业吊扇，其特征在于：所述散热筋的数量不小于12个，并且呈辐条状均匀分布在所述上端盖或下端盖上。

8.如权利要求3所述的工业吊扇，其特征在于：所述加强筋的数量不大于8个，并且呈辐条状均匀分布在所述上端盖或下端盖上。

9.如权利要求1所述的工业吊扇，其特征在于：散热筋位于所述下端盖上，并垂直于所述下端盖的底壁。

10.如权利要求3所述的工业吊扇，其特征在于：相邻加强筋之间的散热筋数量不小于1。

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