CN209990274U - 一种新型灯杆门锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型灯杆门锁结构，属于道路灯杆结构技术领域。包括：门板、挡条、门板螺丝、限位装置、锁紧件以及防松螺母，门板的内侧下部设置有挡条，门板的内侧上部设置有贯穿的门板孔，且门板的内侧靠近门板孔处设置有限位装置，门板螺丝穿过门板孔后依次与锁紧件、防松螺母连接，且锁紧件能绕门板螺丝轴线旋转地与限位装置接触或分离。本实用新型提供的一种新型灯杆门锁结构使灯杆杆体的拆装过程简单化，且门锁结构简单，能够节省灯杆杆体内的空间。

Description

一种新型灯杆门锁结构

技术领域

本实用新型涉及道路灯杆结构技术领域，具体是涉及一种新型灯杆门锁结构。

背景技术

目前道路灯杆检修门板的安装方式种类较多，较为常见的一种方式为制作一块较大的门板，直接用螺栓将门板固定在杆体上，安装较为不便且影响灯杆的整体美观；另一种较为常见的方式是用机加工的方式制作一种锁块，焊在门板后面，这种锁块体积庞大，占用较大的检修门内空间，使得本就狭小的门内电器部件空间更小，影响电气部件的安装，且这种锁块结构缺少螺丝限位，操作时很容易将锁块掉在灯杆内部无法取出，且锁块的制作成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种新型灯杆门锁结构，使灯杆杆体的拆装过程简单化，且门锁结构简单，能够节省灯杆杆体内的空间。

具体技术方案如下：

一种新型灯杆门锁结构中，包括：门板、挡条、门板螺丝、限位装置、锁紧件以及防松螺母，门板的内侧下部设置有挡条，门板的内侧上部设置有贯穿的门板孔，且门板的内侧靠近门板孔处设置有限位装置，门板螺丝穿过门板孔后依次与锁紧件、防松螺母连接，且锁紧件能绕门板螺丝轴线旋转地与限位装置接触或分离。

上述的一种新型灯杆门锁结构中，还具有这样的特征，灯杆的杆体的一侧开设有灯杆检修门，灯杆检修门与门板相匹配。

上述的一种新型灯杆门锁结构中，还具有这样的特征，门板宽度方向的两侧各设置有一侧挡板，两侧挡板分别与灯杆检修门的宽度方向的两侧接触；挡条的一端伸入灯杆检修门内侧的底部。

上述的一种新型灯杆门锁结构中，还具有这样的特征，锁紧件包括旋转部和两锁止片，锁止片分别设置在旋转部的两侧，且两锁止片关于旋转部的轴线对称设置。

上述的一种新型灯杆门锁结构中，还具有这样的特征，锁止片的长度长于门板孔至限位装置的距离，锁止片的长度长于门板孔至门板的上端部的距离。

上述的一种新型灯杆门锁结构中，还具有这样的特征，锁止片呈折线状设置，且锁止片背离旋转部的一端靠近门板。

上述的一种新型灯杆门锁结构中，还具有这样的特征，限位装置为一挡板，且该挡板沿门板的高度方向设置。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种新型灯杆门锁结构，1、通过锁紧件与限位装置的配合来实现门板的上锁和解锁，操作方便，操作人员可单手拆装门板，从而提高检修效率；2、门锁结构较为紧凑，能降低门内占用的空间，并为其他电器元件的安装留置出空间；3、门锁结构的主要部件都采用模具冲压成型的加工工艺，批量制作效率较高，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型灯杆门锁结构的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种新型灯杆门锁结构的实施例中上锁过程的侧视图；

图3为本实用新型的一种新型灯杆门锁结构的实施例中的上锁过程的主视图；

图4为本实用新型的一种新型灯杆门锁结构的实施例中锁止状态的侧面剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型的一种新型灯杆门锁结构的实施例中解锁过程的主视图；

图7为本实用新型的一种新型灯杆门锁结构的实施例中解锁状态的侧面剖视视图；

图8为图7中B处的局部放大图；

图9为本实用新型的一种新型灯杆门锁结构的实施例中解锁过程的侧视图。

附图中：1、门板；2、挡条；3、门板螺丝；4、限位装置；5、锁紧件；6、防松螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图9对本实用新型提供的一种新型灯杆门锁结构作具体阐述。

在本实施例中，该新型灯杆门锁结构主要包括门板1、挡条2、门板螺丝3、限位装置4、锁紧件5、防松螺母6。

一种新型灯杆门锁结构中，门板1的内侧下部设置有挡条2，挡条2与门板1为焊接设置，挡条2用于限制门板1和灯杆杆体脱离，门板1的内侧上部设置有贯穿的门板孔，且门板1的内侧靠近门板孔处设置有限位装置4，限位装置4与门板1内侧焊接设置，锁紧件5的中孔与门板1的内板孔对齐，然后门板螺丝3穿过门板孔后依次与锁紧件5、防松螺母6连接，且锁紧件5能绕门板螺丝3轴线旋转地与限位装置4接触或分离，锁紧件5与限位装置4接触时，门锁结构上锁，锁紧件5与限位装置4分离时，门锁结构解锁。防松螺母6能够避免门板螺丝3因为拧过头而使得锁紧件掉入灯杆杆体内。

在一种优选的实施方式中，如图2和图9所示，灯杆的杆体的一侧开设有灯杆检修门，灯杆检修门与门板1相匹配，通过灯杆杆体的灯杆检修门对灯杆内部的部件进行修理及更换。

在一种优选的实施方式中，如图2、图4、图7、图9所示，门板1宽度方向的两侧各设置有一侧挡板，两侧挡板分别与灯杆检修门的宽度方向的两侧接触，侧挡板与门板1之间呈一夹角，利用侧挡板与灯杆检修门内部两侧接合。挡条2的一端伸入灯杆检修门内侧的底部，挡条用于防止门板1与灯杆杆体产生外翻式的脱离，避免对维护人员造成伤害，需要维修人员以从下往上的方式将门板从灯杆检修门内抽出。

在一种优选的实施方式中，如图1、图5、图8所示，锁紧件5包括旋转部和两锁止片，锁止片分别设置在旋转部的两侧，且两锁止片关于旋转部的轴线对称设置。门板螺丝3穿过锁紧件的旋转部。

在一种优选的实施方式中，如图3、图6所示，锁止片的长度长于门板孔至限位装置4的距离，锁止片的长度长于门板孔至门板1的上端部的距离，当两锁止片处于上下位置时，位于上部的锁止片与灯杆杆体内侧卡接，位于下部的锁止片与限位装置4卡接，从而完成门板1与灯杆杆体的锁止，当两锁止片发生转动偏离上下位置时，实现门板1与灯杆杆体的解锁，从而开启门板1。

在一种优选的实施方式中，如图1、图5、图8所示，锁止片呈折线状设置，且锁止片背离旋转部的一端靠近门板1。缩短了锁止片与限位装置4、灯杆杆体内侧的距离，减少了门板1完成锁止后与灯杆杆体之间的窜动量。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，限位装置4为一挡板，且该挡板沿门板1的高度方向设置。档板用于将两锁止片限制保持在竖直方向上的上下位置处。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该新型灯杆门锁结构的工作原理：锁门时，参见附图2至附图5，先将门板下部置入灯杆检修门，使门板下部的挡条嵌设在灯杆检修门的安装槽内，然后合上门板，用专用扳手将门板螺丝顺时针拧紧，在拧紧螺丝过程中，门板内侧的限位装置可将锁紧件限制旋转，使锁紧件的两锁止片保持在上下位置处，因而可顺利将螺栓拧紧，并使得锁紧件将门板与灯杆杆体之间锁住。

开门时，具体参见附图6至附图9，同样只需用专用扳手将门板螺丝逆时针拧开，因限位装置可将锁紧件限制旋转，使锁紧件的两锁止片倾斜设置，锁止片离开灯杆杆体内侧，螺丝可顺利拧开，并且有防松螺母限制门板螺丝拧过头，螺丝松开后门板可顺利打开。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型灯杆门锁结构，其特征在于，包括：门板、挡条、门板螺丝、限位装置、锁紧件以及防松螺母，所述门板的内侧下部设置有所述挡条，所述门板的内侧上部设置有贯穿的门板孔，且所述门板的内侧靠近所述门板孔处设置有所述限位装置，所述门板螺丝穿过所述门板孔后依次与所述锁紧件、所述防松螺母连接，且所述锁紧件能绕所述门板螺丝轴线旋转地与所述限位装置接触或分离。

2.根据权利要求1所述的一种新型灯杆门锁结构，其特征在于，所述灯杆的杆体的一侧开设有灯杆检修门，所述灯杆检修门与所述门板相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种新型灯杆门锁结构，其特征在于，所述门板宽度方向的两侧各设置有一侧挡板，两所述侧挡板分别与所述灯杆检修门的宽度方向的两侧接触；所述挡条的一端伸入所述灯杆检修门内侧的底部。

4.根据权利要求1所述的一种新型灯杆门锁结构，其特征在于，所述锁紧件包括旋转部和两锁止片，所述锁止片分别设置在所述旋转部的两侧，且两所述锁止片关于所述旋转部的轴线对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型灯杆门锁结构，其特征在于，所述锁止片的长度长于所述门板孔至所述限位装置的距离，所述锁止片的长度长于所述门板孔至所述门板的上端部的距离。

6.根据权利要求4所述的一种新型灯杆门锁结构，其特征在于，所述锁止片呈折线状设置，且所述锁止片背离所述旋转部的一端靠近所述门板。

7.根据权利要求1所述的一种新型灯杆门锁结构，其特征在于，所述限位装置为一挡板，且该挡板沿所述门板的高度方向设置。

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