CN209990021U - 一种缓粘结预应力锚具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缓粘结预应力锚具,包括夹片、锚板和锚垫板;所述锚垫板具有用于缓粘结预应力筋穿过的通孔;所述锚板抵接于所述锚垫板表面,其具有若干与所述通孔连通的锥形锚定孔;所述夹片与所述锚定孔相匹配,其包括可组成锥台的多片扇环片,所述扇环片具有沿其轴向的开口槽,扇环片的内表面为咬合面。本实用新型的有益效果包括:在单片夹片上沿其轴向开设开口槽,使得开口槽两侧的夹片部分存在间隙,该间隙可以为单片夹片的变形提供空间,这样,夹片随预应力筋在外力作用下回缩时,受锚板对夹片的径向夹紧力的增大,夹片位于开口槽两侧的部分可以进一步发生一定的弹性变形,即夹片可对预应力筋咬合更紧,咬合力充分、且有保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缓粘结预应力锚具。
背景技术
缓粘结预应力技术是继无粘结、有粘结预应力技术之后发展起来的一项新预应力技术,它吸收了无粘结的施工特点,和有粘结的力学特点。
缓粘结预应力筋一般由预应力筋、缓粘结剂和护套组成,护套与预应力筋之间的间隙被缓粘结剂填满,刚开始相当于一层润滑的油脂,它对预应力筋有着良好的附着力,但还有一定的流动性。护套包裹着预应力筋和缓粘结剂,使得外部的杂质很难进入,表面凸凹不平的波浪形结构替代了波纹管。按照配方设定的固化时间,缓粘结剂逐渐固化,与预应力筋和护套之间产生粘结力,形成一体的结构,并具有比混凝土更高的强度。此时,护套表面的波纹状起到了固定的作用,使得换粘结筋与混凝土之间无法产生滑移,从而达到有粘结预应力筋与混凝土之间的粘结性能。
缓粘结预应力筋锚定时,需要将其端部表面的护套和缓粘结剂剥离,通过与之相匹配的锚具实现张拉。夹片式锚具是目前最常用、最可靠的锚具,其主要包括夹片、锚板、锚垫板。夹片通过其丝牙咬合住预应力筋,预应力筋在外力作用下回缩,夹片随之在锚板的孔内发生位移,并且锚板对夹片的径向夹紧力相应增大,最终达到锚定缓粘结预应力筋的目的。
可见,夹片的咬合力直接影响锚定效果。现有的夹片采用两片式,尽管两片夹片之间存在一定的间隙可以提供一定的夹合空间,加强咬合力,但夹片本身无法形变或者可形变度极小,无法进一步实现咬合力的提高,故,存在咬合力不足甚至咬合失效的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种缓粘结预应力锚具,解决现有技术中夹片存在咬合力不足甚至咬合失效的技术问题。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种缓粘结预应力锚具,包括夹片、锚板和锚垫板;
所述锚垫板具有用于缓粘结预应力筋穿过的通孔;
所述锚板抵接于所述锚垫板表面,其具有若干与所述通孔连通的锥形锚定孔;
所述夹片与所述锚定孔相匹配,其包括可组成锥台的多片扇环片,所述扇环片具有沿其轴向的开口槽,扇环片的内表面为咬合面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:在单片夹片上沿其轴向开设开口槽,使得开口槽两侧的夹片部分存在间隙,该间隙可以为单片夹片的变形提供空间,这样,夹片随预应力筋在外力作用下回缩时,受锚板对夹片的径向夹紧力的增大,夹片位于开口槽两侧的部分可以进一步发生一定的弹性变形,即夹片可对预应力筋咬合更紧,咬合力充分、且有保障。
附图说明
图1是本实用新型缓粘结预应力锚具的结构示意图;
图2是本实用新型夹片的结构示意图;
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型提供了一种缓粘结预应力锚具,包括夹片1、锚板2和锚垫板3,当然还可以有螺旋筋5;
所述锚垫板3具有用于缓粘结预应力筋4穿过的通孔31;
所述锚板2抵接于所述锚垫板3表面,其具有若干与所述通孔31连通的锥形锚定孔21;
所述夹片1与所述锚定孔21相匹配,其包括可组成锥台的多片扇环片11,所述扇环片11具有沿其轴向的开口槽11a,扇环片11的内表面为咬合面11b,如图2和图3所示。
本锚具配合缓粘结预应力筋4锚定时,将本锚具的所述锚垫板3套在缓粘结预应力筋4束的端部,将缓粘结预应力筋4束端部的每支预应力筋41分开,并剥离其表面的护套和缓粘结剂,再将各预应力筋41穿过所述锚板2上对应的所述通孔31,并在所述通孔31处通过所述夹片1锚定,即可。
缓粘结预应力筋4从张拉后放张到夹紧的过程可分成两个阶段。第一阶段,放张开始后,千斤顶缓慢泄压,各预应力筋41回缩,并带动夹片1移动;夹片1就位后,缓粘结预应力筋4受到的径向夹紧力逐渐增大,夹片1咬合面阻止预应力筋41回缩的阻力也随之增大。在此过程中,预应力筋41相对夹片1的咬合面产生滑移,至一定的距离后被自锚固锁死。第二阶段,缓粘结预应力筋4自锚固锁住后与夹片1不产生相对的滑移,随着千斤顶的继续放张,预应力筋41与夹片1连为一体继续回缩,锚板2对夹片1、预应力筋41的径向夹紧力相应增大,夹片1位于开口槽11a两侧的部分进一步发生一定的弹性变形,夹片1的咬合面卡入预应力筋41更深,构成更进一步的机械咬合,直至最终稳定夹紧。采用在单片夹片1上开设开口槽11a的方式增加变形空间,而不是粗暴采用增加夹片1数量(即增加夹片1之间间隙)方式,可以实现增加变形空间的同时,还能保证单片夹片1的基础强度,以及避免零件数的增加。
考虑到锚定时,锚板2对夹片1施加的是径向夹紧力,为了使开口槽11a能为单片夹片1提供有效的变形空间,所述开口槽11a的方向应是与前述锚板2的径向至少存在一定的夹角(即非平行),当然,越是接近垂直则在开口槽11a尺寸一定的情况下,有效变形空间最大。故,所述开口槽11a的开口开在哪一端都可以实现前述效果。进一步的,在夹片1与锚板2的通孔31配合中,夹片1的锥度是需要比锚板2通孔31的锥度略大的,这样才能使夹片1在锚板2通孔31中滑移的过程中获得夹紧力,相对而言,锥台形的夹片1下底部变形要比上底部变形更容易,且变形影响的有效咬合面会更大。故,在此提出一种具体方案:所述开口槽11a的开口开设于所述锥台的下底处。
为实现夹片1对预应力筋41的咬合,所述扇环片11的咬合面为锯齿面或螺纹面。由于预应力筋表面存在缓粘结剂残留,并且由于失去了护套的保护,有缓粘结剂残留的预应力筋41表面更容易沾附污物,污物及残留的缓粘结剂会填充至夹片1丝牙里,这就造成丝牙的有效咬合深度减小甚至丧失,导致咬合失效,无法实现锚定。为此需要将夹片1的咬合面齿纹加深,以增大容污能力,具体的:所述咬合面为螺纹面时,其齿距与齿深的比为1:1.5。在此比例下,当齿形角度保持不变时,可获得足够的齿深,以及足够的咬合强度,避免滑丝。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种缓粘结预应力锚具,其特征在于:包括夹片、锚板和锚垫板;
所述锚垫板具有用于缓粘结预应力筋穿过的通孔;
所述锚板抵接于所述锚垫板表面,其具有若干与所述通孔连通的锥形锚定孔;
所述夹片与所述锚定孔相匹配,其包括可组成锥台的多片扇环片,所述扇环片具有沿其轴向的开口槽,扇环片的内表面为咬合面。
2.根据权利要求1所述的缓粘结预应力锚具,其特征在于:所述开口槽的开口开设于所述锥台的下底处。
3.根据权利要求1所述的缓粘结预应力锚具,其特征在于:所述扇环片的咬合面为锯齿面或螺纹面。
4.根据权利要求3所述的缓粘结预应力锚具,其特征在于:所述咬合面为螺纹面时,其齿距与齿深的比为1:1.5。
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