CN215368261U - 缓粘结钢绞线专用扁锚锚具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缓粘结钢绞线专用扁锚锚具，包括锚固块，其特征在于：在该锚固块内并排间隔制出多个锚孔，每个锚孔均为锥形孔，所述锚孔的一侧开口内径小于另一侧开口内径，在锚孔的内径开口较小一侧沿轴向延伸一体制出一个推胶垫槽，在该推胶垫槽内安装一环形推胶垫，该环形推胶垫的内径略小于锚孔较小一侧的开口内径；当缓粘结钢绞线插入锚孔时，所述环形推胶垫与缓粘结钢绞线外表面相接触。本实用新型能够减少清理缓粘结剂的工序，大大提高施工效率。

Description

缓粘结钢绞线专用扁锚锚具

技术领域

本实用新型属于缓粘结预应力工程技术领域，尤其是缓粘结钢绞线专用扁锚锚具。

背景技术

目前，缓粘结预应力技术兼具无粘结预应力技术生产及施工工艺简单的优点，并克服了有粘结预应力技术施工工艺复杂、使用条件受限的弊端，其良好的力学性能可与有粘结预应力媲美。缓粘结预应力钢绞线在加工制作及工程施工时缓凝粘合剂具有特定的流动性，预应力钢绞线在粘合剂层内可以自由滑动，如“无粘结预应力钢绞线”般施工简便易行；在工程施工完成后，缓凝粘合剂按预期时间逐渐固化，将预应力钢绞线和护套粘结，同时缓凝粘合剂与护套通过加工时经压制共同形成特定高度、宽度的横肋与混凝土紧密“咬合”，从而形成整体缓粘结预应力钢绞线与混凝土的强效、持久的咬合、嵌固作用，实现预应力钢绞线全长与混凝土共同受力。

在实际应用过程中，缓粘结钢绞线固定端在安装挤压锚前需要剥掉护套，张拉端在安装夹片锚前也需要剥掉护套，剥掉护套后钢绞线上还残留有缓凝粘合剂，锚固前需要把钢绞线上残留的缓凝粘合剂清理干净。

但现有技术中，为了防止缓粘结预应力钢绞线挤压端的护套切口处的缓凝粘合剂外流，切口处需用PVC胶带封堵，增加了施工工序。而且，通过人工清理缓凝粘合剂的工作较为繁琐，缓凝粘合剂容易沾粘在操作人员皮肤上容易过敏。

而且，目前工程中所使用的3-5孔扁锚为有粘结预应力扁锚，没有专门用于缓粘结预应力钢绞线的扁锚，如果直接使用有粘结的扁锚，施工时容易出现锚板板面与缓粘结预应力钢绞线不垂直的情况，影响缓粘结预应力钢绞线的正常张拉。所以需要结合缓粘结预应力的构造特点，开发缓粘结预应力钢绞线专用的3～5孔扁锚。

经检索，未发现与本实用新型相同或相似的现有技术的文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、方便实用且能够提高工作效率的缓粘结钢绞线专用扁锚锚具。

本实用新型解决其现实问题是采取以下技术方案实现的：

缓粘结钢绞线专用扁锚锚具，包括锚固块，在该锚固块内并排间隔制出多个锚孔，每个锚孔均为锥形孔，所述锚孔的一侧开口内径小于另一侧开口内径，在锚孔的内径开口较小一侧沿轴向延伸一体制出一个推胶垫槽，在该推胶垫槽内安装一环形推胶垫，该环形推胶垫的内径略小于锚孔较小一侧的开口内径；当缓粘结钢绞线插入锚孔时，所述环形推胶垫与缓粘结钢绞线外表面相接触。

而且，所述锚孔个数为3-5个。

而且，所述多个锚孔轴线平行，其轴向延伸方向与锚固块的顶面相垂直。

而且，在所述多个锚孔内均嵌装有夹片组件，所述夹片组件外形呈圆台形，该夹片组件中间形成用于插入缓粘结钢绞线的螺纹通孔。

而且，在所述锚固块底部安装有承压板，该承压板包括底座，在该底座的一侧端面上制有定位槽，所述锚孔的内径开口较小一侧的锚固块端部嵌装在该定位槽内；所述在该底座另一侧端面上一体制出有多个圆形凸台，每个圆形凸台内沿轴向均制有贯通孔，所述底座端面与圆形凸台贯通设置，当缓粘结钢绞线插入锚孔及其底部承压板时，所述环形推胶垫与缓粘结钢绞线外表面相接触。

而且，所述贯通孔的轴向延伸方向与锚固块的顶面相垂直。

本实用新型的优点和有益效果：

1、本实用新型的缓粘结钢绞线专用扁锚锚具，通过在锚孔的内径开口较小一侧沿轴向延伸一体制出一个推胶垫槽，在该推胶垫槽内安装一环形推胶垫，该环形推胶垫的内径略小于锚孔较小一侧的开口内径；当缓粘结钢绞线插入锚孔时，所述环形推胶垫与缓粘结钢绞线外表面相接触，进而将贴附在缓粘结钢绞线表面多余的粘结剂去除。本实用新型可实现在不单独清理钢绞线上缓粘结剂的情况下，固定端和张拉端仍可以正常锚固，能够减少清理缓粘结剂的工序，大大提高施工效率。

2、本实用新型的缓粘结钢绞线专用扁锚锚具的承压板包括底座，在该底座的一侧端面上制有定位槽，所述锚孔的内径开口较小一侧的锚固块端部嵌装在该定位槽内；所述在该底座另一侧端面上一体制出有多个圆形凸台，每个圆形凸台内沿轴向均制有贯通孔，所述底座端面与圆形凸台贯通设置，当缓粘结钢绞线插入锚孔及其底部承压板时，所述环形推胶垫与缓粘结钢绞线外表面相接触，进而将贴覆在缓粘结钢绞线表面多余的粘结剂去除。本实用新型的承压板通过增设与锚固块顶面垂直的圆形凸台及其内部贯通孔结构，能够避免出现锚板板面与缓粘结预应力钢绞线不垂直的情况。

3、本实用新型的缓粘结钢绞线专用扁锚锚具，通过增设推胶垫，能够在挤压机挤压锚具的同时，实现缓粘结钢绞线的外护套切口顶在锚具端面上，以起到密封和对缓粘结剂封堵的作用，防止缓凝粘合剂外流和渗漏。

附图说明

图1是本实用新型的扁锚结构主视图(4孔)；

图2是本实用新型的承压板结构主视图；

图4是本实用新型的承压板结构侧视图；

图3是本实用新型的承压板结构立体图；

图5是本实用新型的扁锚和承压板装配图。

附图标记说明：

1-夹片；2-锚固块；3-锚孔(锥形孔)；4-推胶垫槽；5-环形推胶垫；6-承压板；6-1-圆形凸台；6-2-贯通孔；6-3-底座；6-4-定位槽；7-缓粘结钢绞线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

缓粘结钢绞线专用扁锚锚具，如图1至图5所示，包括锚固块2，在该锚固块2内并排间隔制出多个锚孔3，每个锚孔3均为锥形孔，所述锚孔3的一侧开口内径小于另一侧开口内径，在锚孔3的内径开口较小一侧沿轴向延伸一体制出一个推胶垫槽4，在该推胶垫槽4内安装一环形推胶垫5，该环形推胶垫5的内径略小于锚孔3较小一侧的开口内径；当缓粘结钢绞线插入锚孔3时，所述环形推胶垫5与缓粘结钢绞线7外表面相接触，进而将贴附在缓粘结钢绞线7表面多余的粘结剂去除。

在本实施例中，所述锚孔3个数为3-5个。

在本实施例中，所述多个锚孔3轴线平行，其轴向延伸方向与锚固块2的顶面相垂直。

在本实施例中，在所述多个锚孔3内均嵌装有夹片组件，所述夹片组件外形呈圆台形，该夹片组件中间形成用于插入缓粘结钢绞线的螺纹通孔。

在本实施例中，所述夹片组件是由多个拼接成外形为圆台形的夹片1组成。

在本实施例中，所述环形推胶垫5的高度低于推胶垫槽的深度。

在本实施中，通过增设环形推胶垫5，能够在挤压机挤压锚具的同时，实现缓粘结钢绞线7的外护套切口顶在锚具端面上，以起到密封和对缓粘结剂封堵的作用，防止缓凝粘合剂外流和渗漏。

在本实施例中，在所述锚固块2底部安装有承压板6，该承压板包括底座6-3，在该底座的一侧端面上制有定位槽6-4，所述锚孔3的内径开口较小一侧的锚固块端部嵌装在该定位槽6-4内；所述在该底座另一侧端面上一体制出有多个圆形凸台6-1，每个圆形凸台内沿轴向均制有贯通孔6-2，所述底座端面与圆形凸台贯通设置，当缓粘结钢绞线7插入锚孔及其底部承压板时，所述环形推胶垫5与缓粘结钢绞线7外表面相接触，进而将贴覆在缓粘结钢绞线表面多余的粘结剂去除。

在本实施例中，所述圆形凸台6-1的个数与锚孔个数相同。

在本实施例中，所述贯通孔6-2的轴向延伸方向与锚固块的顶面相垂直。

需要强调的是，本实用新型所述实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.缓粘结钢绞线专用扁锚锚具，包括锚固块，其特征在于：在该锚固块内并排间隔制出多个锚孔，每个锚孔均为锥形孔，所述锚孔的一侧开口内径小于另一侧开口内径，在锚孔的内径开口较小一侧沿轴向延伸一体制出一个推胶垫槽，在该推胶垫槽内安装一环形推胶垫，该环形推胶垫的内径略小于锚孔较小一侧的开口内径；当缓粘结钢绞线插入锚孔时，所述环形推胶垫与缓粘结钢绞线外表面相接触。

2.根据权利要求1所述的缓粘结钢绞线专用扁锚锚具，其特征在于：所述锚孔个数为3-5个。

3.根据权利要求1所述的缓粘结钢绞线专用扁锚锚具，其特征在于：所述多个锚孔轴线平行，其轴向延伸方向与锚固块的顶面相垂直。

4.根据权利要求1所述的缓粘结钢绞线专用扁锚锚具，其特征在于：在所述多个锚孔内均嵌装有夹片组件，所述夹片组件外形呈圆台形，该夹片组件中间形成用于插入缓粘结钢绞线的螺纹通孔。

5.根据权利要求1所述的缓粘结钢绞线专用扁锚锚具，其特征在于：在所述锚固块底部安装有承压板，该承压板包括底座，在该底座的一侧端面上制有定位槽，所述锚孔的内径开口较小一侧的锚固块端部嵌装在该定位槽内；所述在该底座另一侧端面上一体制出有多个圆形凸台，每个圆形凸台内沿轴向均制有贯通孔，所述底座端面与圆形凸台贯通设置，当缓粘结钢绞线插入锚孔及其底部承压板时，所述环形推胶垫与缓粘结钢绞线外表面相接触。

6.根据权利要求5所述的缓粘结钢绞线专用扁锚锚具，其特征在于：所述贯通孔的轴向延伸方向与锚固块的顶面相垂直。

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