CN209989418U - 一种球化剂添加装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供的一种球化剂添加装置，包括加热箱，所述加热箱具有热风管及加热管，所述热风管用于连通高炉废气，所述加热管贯通所述加热箱的箱体，高炉废气通过热风管引入到所述加热管中。因此高炉废气通过加热管对加热箱的箱体内的球化剂进行加热，从而不会污染球化剂。因此本申请的加热箱能够利用冶炼钢铁高炉中的废气，进行对球化剂进行加热，从而起到加热球化剂以及去除球化剂水分的作用，解决了因球化剂温度低和/或水分大造成铁水中含有气泡等问题，提高了球磨铸铁的品质。
Description
技术领域
本申请属于球化剂添加技术领域，具体涉及一种球化剂添加装置。
背景技术
在生产球墨铸铁时，需要向铁水中加入球化剂，对铁水进行球化处理。目前广泛采用的方法是，操作人员在对物料称量后使用铁锹等工具将称重后的物料倒入铁水包中的反应室内，或者使用添加装置称量后直接添加到铁水中。
因此，现有的装置包括料仓、称量机构以及加料机构，使用时，将球化剂放入料仓，称量机构按照称量的要求从料仓中称取球化剂，加料机构将称取好的球化剂加入到铁水中。然而现有的加料装置无法对球化剂进行加热与干燥，直接加入可能造成铁水局部温度急剧降低以及产生水汽，从而使得铁水中含有气泡等，增加了球磨铸铁的废品率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种球化剂添加装置，以解决现有的球化剂添加装置的在添加前无法对球化剂加热以及干燥的问题。
一种球化剂添加装置，包括加热箱；
在所述加热箱的顶部设置有加料口，在所述加热箱的底部设置有出料口，在所述加热箱的侧面设置有热风管，所述热风管用于连通高炉废气，在所述加热箱的顶部还设置有热风排气管以及水汽排气孔；
所述加热箱的箱壁为中空结构的空腔，且所述加热箱中设置有加热管以及传送带，所述热风管与所述加热管连接，所述加热管贯通所述加热箱的箱体，高炉废气通过热风管引入到所述加热管中，通过所述加热管排入到空腔中，所述热风排气管与该空腔连通，高炉废气由所述热风排气管排出；
所述水汽排气孔贯通所述加热箱的箱体内，用于排出球化剂加热产生的水蒸气；
所述传送带覆盖在所述加热管的上方，所述球化剂通过所述加料口掉入带所述传送带上，所述传送带通过设置的传送轮将所述球化剂输送到出料口，加热后球化剂输送到加料机构中。
优选地，所述加热管设置两排，每排至少设置有两根，靠近所述加热箱顶部的为第一排，位于第一排下方的为第二排，第一排靠近所述加料口的一侧水平高度高于远离所述加料口的一侧，第二排的远离所述加料口的一侧高于靠近所述加料口的一侧。
优选地，每排加热管设置有五根，所述热风管的数量设置有五根。
优选地，所述加料机构中设置有螺旋搅拌器。
从以上方案可知，本申请提供的一种球化剂添加装置，包括加热箱，所述加热箱具有热风管及加热管，所述热风管用于连通高炉废气，所述加热管贯通所述加热箱的箱体，高炉废气通过热风管引入到所述加热管中。因此高炉废气通过加热管对加热箱的箱体内的球化剂进行加热，从而不会污染球化剂。因此本申请的加热箱能够利用冶炼钢铁高炉中的废气，进行对球化剂进行加热，从而起到加热球化剂以及去除球化剂水分的作用，解决了因球化剂温度低和/或水分大造成铁水中含有气泡等问题，提高了球磨铸铁的品质。
附图说明
图1为本实用新型球化剂添加装置的立视结构示意图；
图2为本实用新型球化剂添加装置透视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例示出的实施例中的附图，对本申请实施例示出的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1以及图2，一种球化剂添加装置，包括加热箱1；在所述加热箱1的顶部设置有加料口2，在所述加热箱1的底部设置有出料口3，在所述加热箱1的侧面设置有热风管4，所述热风管4用于连通高炉废气，在所述加热箱1的顶部还设置有热风排气管5以及水汽排气孔6；所述加热箱1的箱壁为中空结构的空腔103，且所述加热箱1中设置有加热管101以及传送带102，所述热风管4与所述加热管101连接，所述加热管101贯通所述加热箱1的箱体，高炉废气通过热风管4引入到所述加热管101中，通过所述加热管101排入到空腔103中，所述热风排气管5与该空腔连通，高炉废气由所述热风排气管5排出；所述水汽排气孔 6贯通所述加热箱1的箱体内，用于排出球化剂加热产生的水蒸气；所述传送带102覆盖在所述加热管101的上方，所述球化剂通过所述加料口2掉入带所述传送带102上，所述传送带102通过设置的传送轮104将所述球化剂输送到出料口3，加热后球化剂输送到加料机构7中。
因此高炉废气通过加热管101对加热箱1的箱体内的球化剂进行加热，从而不会污染球化剂。因此本申请的加热箱1能够利用冶炼钢铁高炉中的废气，进行对球化剂进行加热，从而起到加热球化剂以及去除球化剂水分的作用，解决了因球化剂温度低和/或水分大造成铁水中含有气泡等问题，提高了球磨铸铁的品质。
所述加热管101设置两排，每排至少设置有两根，靠近所述加热箱1顶部的为第一排，位于第一排下方的为第二排，第一排靠近所述加料口2的一侧水平高度高于远离所述加料口 2的一侧，第二排的远离所述加料口2的一侧高于靠近所述加料口2的一侧。两排加热管101 可以更快速的加热球化剂，而且每排加热管101的表面均覆盖有传送带102，可使得球化剂在加热箱1中的行程更多，加热更充分。
每排加热管101设置有五根，所述热风管4的数量设置有五根。每排五根加热管101使得加热箱1内的温度均匀，升温快，有利于球化剂的加热与干燥。
所述加料机构7中设置有螺旋搅拌器。搅拌器一方面能够使得板结的球化剂重新打散，有利于提高球化剂的品质，另一方面可以防止球化剂堵塞加料机构7。
综上所述，本申请的球化剂添加装置利用了高炉中的废气，不需要额外的热源，具有节能环保的特点，此外本申请的球化剂添加装置具有结构简单、使用方便等特点。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (4)
1.一种球化剂添加装置，其特征在于，包括加热箱(1)；
在所述加热箱(1)的顶部设置有加料口(2)，在所述加热箱(1)的底部设置有出料口(3)，在所述加热箱(1)的侧面设置有热风管(4)，所述热风管(4)用于连通高炉废气，在所述加热箱(1)的顶部还设置有热风排气管(5)以及水汽排气孔(6)；
所述加热箱(1)的箱壁为中空结构的空腔(103)，且所述加热箱(1)中设置有加热管(101)以及传送带(102)，所述热风管(4)与所述加热管(101)连接，所述加热管(101)贯通所述加热箱(1)的箱体，高炉废气通过热风管(4)引入到所述加热管(101)中，通过所述加热管(101)排入到空腔(103)中，所述热风排气管(5)与该空腔连通，高炉废气由所述热风排气管(5)排出；
所述水汽排气孔(6)贯通所述加热箱(1)的箱体内，用于排出球化剂加热产生的水蒸气；
所述传送带(102)覆盖在所述加热管(101)的上方，所述球化剂通过所述加料口(2)掉入带所述传送带(102)上，所述传送带(102)通过设置的传送轮(104)将所述球化剂输送到出料口(3)，加热后球化剂输送到加料机构(7)中。
2.根据权利要求1所述的球化剂添加装置，其特征在于，所述加热管(101)设置两排，每排至少设置有两根，靠近所述加热箱(1)顶部的为第一排，位于第一排下方的为第二排，第一排靠近所述加料口(2)的一侧水平高度高于远离所述加料口(2)的一侧，第二排的远离所述加料口(2)的一侧高于靠近所述加料口(2)的一侧。
3.根据权利要求2所述的球化剂添加装置，其特征在于，每排加热管(101)设置有五根，所述热风管(4)的数量设置有五根。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的球化剂添加装置，其特征在于，所述加料机构(7)中设置有螺旋搅拌器。
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