CN217005391U - 一种基于电炉烟气余热的废钢预热进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于电炉烟气余热的废钢预热进料装置，包括电炉和设置在电炉上的加料口及排烟管，电炉的一侧设置有预热箱，预热箱内上下间隔设置有多个链板输送机，多个链板输送机的长度从上到下逐渐增长，且多个链板输送机的进料端之间、出料端之间均呈阶梯状，每个链板输送机的上方均设置有若干喷管，每根喷管的底部均设置若干喷孔，预热箱的上方设置有料仓，每个链板输送机的进料端与料仓的底部之间均通过下料管连通，预热箱的下方倾斜设置有螺旋输送机，螺旋输送机的出料端与加料口连通。本实用新型预热效果好，加料稳定，加料速度均匀，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种基于电炉烟气余热的废钢预热进料装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种基于电炉烟气余热的废钢预热进料装置。

背景技术

在我国，钢铁的主流生产工艺可分为两种流程，一种是从铁矿石和焦炭到生铁再到钢材的长流程，一种是从含铁废弃资源到钢材的短流程，前一种流程较长，且需以铁矿石为原料，而铁矿石是不可再生资源，随着国内外普通铁矿石供应量的紧张，其价格亦逐渐攀升，大量使用铁矿石将明显增加炼铁的生产成本，鉴于此，采用含铁废弃资源来炼钢铁成为了炼钢行业的选择。在采用含铁废弃资源进行炼钢时，需要使用电炉，电炉在冶炼过程中需要消耗大量的电能，为了降低电能的消耗，炼钢用的废钢在进入电炉之前，需要进行预热，以便缩短炼钢时间，降低能耗，而目前废钢资源的预热效果往往达不到要求，预热后的温度不能达到入炉温度；其次，电炉在冶炼过程中还会产生大量的高温烟气，其排放往往造成大量预热的浪费；另外，废钢在入炉前进行分选、破碎等处理后通过加料机构送入电炉，但使用加料机构进行加料时，往往存在加料量不稳定、加料速度不均匀等问题，可能会影响到电炉内的炼钢节奏，影响炼钢路况，降低炼钢效率。因此，研制开发一种预热效果好，加料稳定，加料速度均匀的基于电炉烟气余热的废钢预热进料装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预热效果好，加料稳定，加料速度均匀的基于电炉烟气余热的废钢预热进料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括电炉和设置在电炉上的加料口及排烟管，电炉的一侧设置有预热箱，预热箱内上下间隔设置有多个链板输送机，多个链板输送机的长度从上到下逐渐增长，且多个链板输送机的进料端之间、出料端之间均呈阶梯状，每个链板输送机的上方均设置有若干喷管，每根喷管的底部均设置若干喷孔，喷管的一端封堵，另一端伸出预热箱侧壁后通过管线与排烟管连通，预热箱的上方设置有料仓，每个链板输送机的进料端与料仓的底部之间均通过下料管连通，预热箱的下方倾斜设置有螺旋输送机，位于最下方一个链板输送机出料端下方的预热箱底部设置有与螺旋输送机连通的落料管，螺旋输送机的出料端与加料口连通。

进一步的，预热箱和螺旋输送机的外壁上均设置有夹套，螺旋输送机的夹套底部通过管线与排烟管连通，螺旋输送机的夹套顶部通过连通管与预热箱的夹套连通，预热箱的底部设置有排气管，夹套内部的排气管上加工有若干通气孔。

进一步的，预热箱与料仓之间的下料管上设置有闸阀。

进一步的，预热箱与料仓之间的下料管上设置有振动器。

进一步的，下料管的截面形状为矩形。

进一步的，螺旋输送机的出料端依次连接有伸缩管和缩口锥，螺旋输送机的外壁上安装有气缸，缩口锥的外壁上设置有环板，气缸的活塞杆端部与环板连接。

进一步的，缩口锥的外壁上加工有过渡台阶，过渡台阶的宽度与加料口的壁厚相匹配。

进一步的，过渡台阶与加料口的端部之间设置有耐高温密封垫。

本实用新型用于对废钢进行预热和送料，运行时，以电炉产生的高温烟气为热源，将高温烟气通入预热箱，使得预热箱内形成一个密封的高温环境，料仓内的废钢分别从各根下料管落到各个链板输送机的进料端，并平铺在各个链板输送机上，形成废钢层，实际操作时，可调节下料管的尺寸从而控制下料速度和下料量，使得在链板输送机上形成的废钢层的厚度便于烘干的同时，也不会太薄，保证工作效率的同时充分利用高温烟气中的热量，废钢在链板输送机的带动下进行移动，在移动过程中吸收高温烟气中的热量，达到预热的目的，经过预热的废钢从各个链板输送机的出料端下落，经落料管进入螺旋输送机，由螺旋输送机送入电炉，具有加料稳定、加料速度均匀的优点。本实用新型预热效果好，加料稳定，加料速度均匀，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中预热箱4的俯视结构示意图；

图3为图1中节点A的放大结构示意图；

图中：1-电炉，2-加料口，3-排烟管，4-预热箱，5-链板输送机，6-喷管，7-料仓，8-下料管，9-螺旋输送机，10-夹套，11-连通管，12-排气管，13-闸阀，14-振动器，15-伸缩管，16-缩口锥，17-气缸，18-环板，19-过渡台阶，20-耐高温密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括电炉1和设置在电炉1上的加料口2及排烟管3，电炉1为现有设备，用于钢铁的冶炼，加料口2及排烟管3设置在电炉1上，为现有结构，电炉1的一侧设置有预热箱4，预热箱4内上下间隔设置有多个链板输送机5，多个链板输送机5的长度从上到下逐渐增长，且多个链板输送机5的进料端之间、出料端之间均呈阶梯状，每个链板输送机5的上方均设置有若干喷管6，每根喷管6的底部均设置若干喷孔，喷管6的一端封堵，另一端伸出预热箱4侧壁后通过管线与排烟管3连通，预热箱4的上方设置有料仓7，每个链板输送机5的进料端与料仓7的底部之间均通过下料管8连通，预热箱4的下方倾斜设置有螺旋输送机9，位于最下方一个链板输送机5出料端下方的预热箱4底部设置有与螺旋输送机9连通的落料管，螺旋输送机5的出料端与加料口2连通。

本实用新型用于对废钢进行预热和送料，运行时，以电炉1产生的高温烟气为热源，将高温烟气通入预热箱4，使得预热箱4内形成一个密封的高温环境，料仓7内的废钢分别从各根下料管8落到各个链板输送机5的进料端，并平铺在各个链板输送机5上，形成废钢层，实际操作时，可调节下料管8的尺寸从而控制下料速度和下料量，使得在链板输送机5上形成的废钢层的厚度便于烘干的同时，也不会太薄，保证工作效率的同时充分利用高温烟气中的热量，废钢在链板输送机5的带动下进行移动，在移动过程中吸收高温烟气中的热量，达到预热的目的，经过预热的废钢从各个链板输送机5的出料端下落，经落料管进入螺旋输送机9，由螺旋输送机9送入电炉1，具有加料稳定、加料速度均匀的优点。

预热箱4和螺旋输送机9的外壁上均设置有夹套10，螺旋输送机9的夹套10底部通过管线与排烟管3连通，螺旋输送机9的夹套10顶部通过连通管11与预热箱4的夹套10连通，预热箱4的底部设置有排气管12，夹套10内部的排气管12上加工有若干通气孔，高温烟气先通入螺旋输送机9外的夹套10内，再通过连通管11进入预热箱4外的夹套10内，最后从通气孔进入排气管12，从排气管12排出，高温烟气在上述流动过程中，使得高温烟气能够从预热箱4和螺旋输送机9的外侧对内部的废钢进行预热，提高预热效果，防止废钢预热温度降低。

预热箱4与料仓7之间的下料管8上设置有闸阀13，闸阀13为现有结构，使用时，通过闸阀13控制废钢在下料管8内的下料量。

预热箱4与料仓7之间的下料管8上设置有振动器14，振动器14为现有设备，能够产生振动，振动传至下料管8内的废钢上，可防止废钢在下料管8内形成堵塞，使废钢能够在下料管8内顺畅下料。

优选地，下料管8的截面形状为矩形，实际使用时，可使矩形下料管8的长边与链板输送机5的宽度相匹配，废钢下料时能够较为均匀的平铺在链板输送机5上，便于废钢与高温烟气的接触和换热，提高废钢的预热效率。

为了便于向电炉1中送料，螺旋输送机9的出料端依次连接有伸缩管15和缩口锥16，螺旋输送机9的外壁上安装有气缸17，缩口锥16的外壁上设置有环板18，气缸17的活塞杆端部与环板18连接，需要加料时，启动气缸17，气缸17的活塞杆升长，带动伸缩管15升长，同时带动缩口锥16向加料口2的方向移动，直到缩口锥16的小口端伸入到加料口2的内部，且缩口锥16的外壁紧贴在加料口2的端部，即可进行废钢料的添加。

缩口锥16的外壁上加工有过渡台阶19，过渡台阶19的宽度与加料口2的壁厚相匹配，使用时，过渡台阶19与加料口2相配合，起到定位作用，防止缩口锥16产生晃动和位移，保证废钢能够舒畅的从缩口锥16排入加料口2。

过渡台阶19与加料口2的端部之间设置有耐高温密封垫20，本实用新型在运行时，电炉1内的烟气可能会沿着过渡台阶19与加料口2端部之间的间隙逸出，造成周围环境的污染，为了避免这种情况，在过渡台阶19与加料口2之间设置耐高温密封垫20，形成有效密封结构，阻止烟气逸出，防止烟气逸出造成周围环境的污染。

Claims (8)

1.一种基于电炉烟气余热的废钢预热进料装置，包括电炉（1）和设置在电炉（1）上的加料口（2）及排烟管（3），其特征在于:所述电炉（1）的一侧设置有预热箱（4），预热箱（4）内上下间隔设置有多个链板输送机（5），多个链板输送机（5）的长度从上到下逐渐增长，且多个链板输送机（5）的进料端之间、出料端之间均呈阶梯状，每个链板输送机（5）的上方均设置有若干喷管（6），每根喷管（6）的底部均设置若干喷孔，喷管（6）的一端封堵，另一端伸出预热箱（4）侧壁后通过管线与排烟管（3）连通，所述预热箱（4）的上方设置有料仓（7），每个链板输送机（5）的进料端与料仓（7）的底部之间均通过下料管（8）连通，预热箱（4）的下方倾斜设置有螺旋输送机（9），位于最下方一个链板输送机（5）出料端下方的预热箱（4）底部设置有与螺旋输送机（9）连通的落料管，螺旋输送机（9）的出料端与加料口（2）连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于电炉烟气余热的废钢预热进料装置，其特征在于:所述预热箱（4）和螺旋输送机（9）的外壁上均设置有夹套（10），螺旋输送机（9）的夹套（10）底部通过管线与排烟管（3）连通，螺旋输送机（9）的夹套（10）顶部通过连通管（11）与预热箱（4）的夹套（10）连通，所述预热箱（4）的底部设置有排气管（12），所述夹套（10）内部的排气管（12）上加工有若干通气孔。

3.根据权利要求1所述的一种基于电炉烟气余热的废钢预热进料装置，其特征在于:所述预热箱（4）与料仓（7）之间的下料管（8）上设置有闸阀（13）。

4.根据权利要求1所述的一种基于电炉烟气余热的废钢预热进料装置，其特征在于:所述预热箱（4）与料仓（7）之间的下料管（8）上设置有振动器（14）。

5.根据权利要求1所述的一种基于电炉烟气余热的废钢预热进料装置，其特征在于:所述下料管（8）的截面形状为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种基于电炉烟气余热的废钢预热进料装置，其特征在于:所述螺旋输送机（9）的出料端依次连接有伸缩管（15）和缩口锥（16），螺旋输送机（9）的外壁上安装有气缸（17），所述缩口锥（16）的外壁上设置有环板（18），气缸（17）的活塞杆端部与环板（18）连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于电炉烟气余热的废钢预热进料装置，其特征在于:所述缩口锥（16）的外壁上加工有过渡台阶（19），过渡台阶（19）的宽度与加料口（2）的壁厚相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种基于电炉烟气余热的废钢预热进料装置，其特征在于:所述过渡台阶（19）与加料口（2）的端部之间设置有耐高温密封垫（20）。

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