CN209989338U - 天然气干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气领域，具体公开了天然气干燥装置，针对现有的天然气干燥时，天然气中水蒸气含量较高时，吸附剂会在短时间内失效，导致现有的天然气干燥器使用时间短，吸附剂更换频率高的问题，现提出如下方案，其包括干燥箱，所述干燥箱为矩形箱，且干燥箱的底部设置有集液斗，所述集液斗的底部连接有排液管，所述排液管上固定有排液阀，干燥箱的底部一侧连接有进气管，所述干燥箱的顶部连接有密封盖，密封盖上连接有出气管，干燥箱的内部水平设置有冷凝滤板，所述冷凝滤板为矩形板结构。本实用新型，结构简单，设计合理，通过先将天然气初步冷凝过滤掉大部分水分，在将天然气通入干燥滤板进行干燥，可有效避免干燥剂快速失效。

Description

天然气干燥装置

技术领域

本实用新型涉及天然气领域，尤其涉及天然气干燥装置。

背景技术

天然气中通常混合有少量水蒸气，影响天然气的燃烧。因此，在天然气燃烧前，需要将天然气中含有的水蒸气去除。

当前，为了去除天然气中的水蒸气，主要采用含有吸附剂的干燥器对天然气中的水蒸气进行吸附。但是，在天然气中水蒸气含量较高时，吸附剂会在短时间内失效，导致现有的天然气干燥器使用时间短，吸附剂更换频率高，造成其使用不便，为此我们设计出一种天然气干燥装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的天然气干燥装置，解决了天然气干燥时，天然气中水蒸气含量较高时，吸附剂会在短时间内失效，导致现有的天然气干燥器使用时间短，吸附剂更换频率高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

天然气干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱为矩形箱，且干燥箱的底部设置有集液斗，所述集液斗的底部连接有排液管，所述排液管上固定有排液阀，所述干燥箱的底部一侧连接有进气管，所述干燥箱的顶部连接有密封盖，且密封盖上连接有出气管，所述干燥箱的内部水平设置有冷凝滤板，所述冷凝滤板为矩形板结构，且冷凝滤板通过螺钉固定在干燥箱的内部，所述冷凝滤板的上方设置有冷凝器，且冷凝器上分别连接有进液管与出液管，所述进液管与出液管远离冷凝器的一端分别设置在干燥箱的外部，所述冷凝滤板的上方设置有干燥滤板，所述干燥滤板水平固定在干燥箱的内部。

优选的，所述冷凝器由冷凝管构成，且冷凝管呈S型盘绕固定在冷凝滤板。

优选的，所述干燥箱的两组侧壁上分别开设有通孔，所述进液管与出液管远离冷凝器的一端分别穿过通孔设置在干燥箱的外部，所述进液管与出液管上分别套设有密封圈，且密封圈固定在通孔中。

优选的，所述集液斗为漏斗型结构，且集液斗的漏斗尖嘴朝下设置，并与排液管连接。

优选的，所述干燥滤板的内部开设有放置腔，且放置腔的内部设置有干燥剂。

本实用新型中，通过进气管将潮湿的天然气通入到干燥箱内，并通过进液管向干燥箱内的冷凝器内的冷凝管中通入冷凝液，并通过冷凝器底部的冷凝滤板快速将天然气中夹带的水分冷却呈水滴，并将冷却后的液体水收集在干燥箱底部的集液斗中，且冷凝过滤掉大部分水分的天然气通过干燥滤板，进一步将天然气中夹带水分进一步干燥，且可有效的避免干燥滤板内的干燥剂快速失效。

本实用新型，结构简单，设计合理，通过先将天然气初步冷凝过滤掉大部分水分，在将天然气通入干燥滤板进行干燥，可有效避免干燥剂快速失效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的冷凝滤板的结构俯视图。

图3为图1中干燥滤板的结构俯视图。

图中标号：1干燥箱、2集液斗、3排液管、4排液阀、5进气管、6出气管、7冷凝滤板、8冷凝器、12冷凝管、9进液管、10出液管、11干燥滤板、12冷凝管、13放置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，天然气干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1为矩形箱，且干燥箱1的底部设置有集液斗2，集液斗2的底部连接有排液管3，排液管3上固定有排液阀4，集液斗2为漏斗型结构，且集液斗2的漏斗尖嘴朝下设置，并与排液管3连接，干燥箱1的底部一侧连接有进气管5，干燥箱1的顶部连接有密封盖，且密封盖上连接有出气管6，干燥箱1的内部水平设置有冷凝滤板7，冷凝滤板7为矩形板结构，且冷凝滤板7通过螺钉固定在干燥箱1的内部，冷凝滤板7的上方设置有冷凝器8，冷凝器8由冷凝管12构成，且冷凝管12呈S型盘绕固定在冷凝滤板7，且冷凝器8上分别连接有进液管9与出液管10，干燥箱1的两组侧壁上分别开设有通孔，进液管9与出液管10远离冷凝器8的一端分别穿过通孔设置在干燥箱1的外部，进液管9与出液管10上分别套设有密封圈，且密封圈固定在通孔中，进液管9与出液管10远离冷凝器8的一端分别设置在干燥箱1的外部，冷凝滤板7的上方设置有干燥滤板11，干燥滤板11水平固定在干燥箱1的内部，干燥滤板11的内部开设有放置腔13，且放置腔13的内部设置有干燥剂，本实用新型，通过进气管5将潮湿的天然气通入到干燥箱1内，并通过进液管9向干燥箱1内的冷凝器8内的冷凝管12中通入冷凝液，并通过冷凝器8底部的冷凝滤板7快速将天然气中夹带的水分冷却呈水滴，并将冷却后的液体水收集在干燥箱1底部的集液斗2中，且冷凝过滤掉大部分水分的天然气通过干燥滤板11，进一步将天然气中夹带水分进一步干燥，且可有效的避免干燥滤板内的干燥剂快速失效。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本实用新型在使用时，通过进气管5将潮湿的天然气通入到干燥箱1内，并通过进液管9向干燥箱1内的冷凝器8内的冷凝管12中通入冷凝液，并通过冷凝器8底部的冷凝滤板7快速将天然气中夹带的水分冷却呈水滴，并将冷却后的液体水收集在干燥箱1底部的集液斗2中，且冷凝过滤掉大部分水分的天然气通过干燥滤板11，进一步将天然气中夹带水分进一步干燥，且可有效的避免干燥滤板内的干燥剂快速失效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.天然气干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)为矩形箱，且干燥箱(1)的底部设置有集液斗(2)，所述集液斗(2)的底部连接有排液管(3)，所述排液管(3)上固定有排液阀(4)，所述干燥箱(1)的底部一侧连接有进气管(5)，所述干燥箱(1)的顶部连接有密封盖，且密封盖上连接有出气管(6)，所述干燥箱(1)的内部水平设置有冷凝滤板(7)，所述冷凝滤板(7)为矩形板结构，且冷凝滤板(7)通过螺钉固定在干燥箱(1)的内部，所述冷凝滤板(7)的上方设置有冷凝器(8)，且冷凝器(8)上分别连接有进液管(9)与出液管(10)，所述进液管(9)与出液管(10)远离冷凝器(8)的一端分别设置在干燥箱(1)的外部，所述冷凝滤板(7)的上方设置有干燥滤板(11)，所述干燥滤板(11)水平固定在干燥箱(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的天然气干燥装置，其特征在于，所述冷凝器(8)由冷凝管(12)构成，且冷凝管(12)呈S型盘绕固定在冷凝滤板(7)。

3.根据权利要求1所述的天然气干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)的两组侧壁上分别开设有通孔，所述进液管(9)与出液管(10)远离冷凝器(8)的一端分别穿过通孔设置在干燥箱(1)的外部，所述进液管(9)与出液管(10)上分别套设有密封圈，且密封圈固定在通孔中。

4.根据权利要求1所述的天然气干燥装置，其特征在于，所述集液斗(2)为漏斗型结构，且集液斗(2)的漏斗尖嘴朝下设置，并与排液管(3)连接。

5.根据权利要求1所述的天然气干燥装置，其特征在于，所述干燥滤板(11)的内部开设有放置腔(13)，且放置腔(13)的内部设置有干燥剂。

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