CN106753637A - 一种天然气高效干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气高效干燥装置,它包括滤水室,所述滤水室两端分别安装有进气管和排气管,所述滤水室内从进气管至排气管间依次设置有冷凝段和磁化段;所述冷凝段包括若干冷凝管,所述冷凝管上端开口,且与滤水室上方设置的冷凝剂箱底部连通;所述滤水室底部开设有若干排水孔,排水孔位于冷凝管下方,所述排水孔下方设置有集水箱;所述磁化段内平行设置有若干磁化通道,所述磁化通道内设置有极性互异的永磁体;所述排气管与滤水室外的干燥腔连通。该干燥装置能够滤天然气中大量水分,且干燥剂使用时间长,不易失效,通过对天然气进行磁化,还能够提高天然气的燃烧效率和干燥效果。
Description
技术领域
本发明涉及天然气干燥领域,特指一种天然气高效干燥装置。。
背景技术
天然气属于清洁能源,在生活和工业中应用较广,而实际中,天燃气里或多或少会含有少量水分,使用前往往需要对天然气进行干燥,出去天然气中的水分子。现有天然气干燥设备,采用干燥剂来对天然气进行干燥除水,但是当天然气中水分子含量较多时,干燥剂很容易失效,干燥剂使用时间短,且更换麻烦。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种天然气高效干燥装置,该干燥装置能够滤去天然气中大量水分,且干燥剂使用时间长,不易失效,通过对天然气进行磁化,还能够提高天然气的燃烧效率和干燥效果。
本发明采用的技术方案如下:
一种天然气高效干燥装置,它包括滤水室,所述滤水室两端分别安装有进气管和排气管,所述滤水室内从进气管至排气管间依次设置有冷凝段和磁化段;所述冷凝段包括若干冷凝管,所述冷凝管上端开口,且与滤水室上方设置的冷凝剂箱底部连通;所述滤水室底部开设有若干排水孔,排水孔位于冷凝管下方,所述排水孔下方设置有集水箱;所述磁化段内平行设置有若干磁化通道,所述磁化通道内设置有极性互异的永磁体;所述排气管与滤水室外的干燥腔连通。
进一步的,所述冷凝管上开设有若干纵向的导流槽,所述导流槽等间隔的布满冷凝管一周。
进一步的,所述冷凝管底部为圆形凸起或尖端。
进一步的,所述磁化段内的磁化通道,从上至下平行设置,每一磁化通道的顶部和底部均设置有永磁体,且顶部和底部的永磁体磁性互异。
进一步的,所述滤水室内设置有抽风机,所述抽风机位于冷凝段和磁化段之间。
进一步的,所述干燥腔内设置有若干干燥板平行的干燥板,所述干燥板内设置有干燥剂,所述干燥板的板面与气体流通方向垂或平行直。
进一步的,所述干燥腔顶部开设有干燥板插入口,所述干燥板从干燥板插入口插入干燥腔内。
进一步的,所述干燥板包括夹层网,夹层网内设置有干燥剂,夹层网通过边框固定。
进一步的,所述排气管上设置有截止阀。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
该干燥装置能够滤去天然气中的大量水分子,而不会使干燥剂失效,通过冷凝管和干燥剂的两次过滤,能够提高水分的过滤效果,同时磁化段的存在,能够将天然气分子和水分子打散,便于干燥剂除去水分子,同时打散后的天然气分子与氧气的接触面积增大,跟利于燃烧,提高了燃烧效率。
附图说明
图1是本发明的结构图;
图2是本发明的冷凝管外壁示意图图;
图3是本发明的干燥板取出示意图;
图4是本发明的干燥板示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种天然气高效干燥装置,它包括滤水室1,所述滤水室1两端分别安装有进气管11和排气管6,所述滤水室1内从进气管11至排气管6间依次设置有冷凝段和磁化段;所述冷凝段包括若干冷凝管10,所述冷凝管10上端开口,且与滤水室1上方设置的冷凝剂箱2底部连通;所述滤水室1底部开设有若干排水孔,排水孔位于冷凝管10下方,所述排水孔下方设置有集水箱9;所述磁化段内平行设置有若干磁化通道4,所述磁化通道4内设置有极性互异的永磁体5;所述排气管6与滤水室1外的干燥腔8连通。
当天然气从进气管11进入滤水室后,从冷凝剂箱2的进液口注入冷凝剂,使冷凝剂充满每一根冷凝管10,当天然气与冷凝管10外壁接触时,水分子会液化,而天然气分子不会,水分子附着在冷凝管10外壁上形成水滴,滤去天然气中的部分水分子,然后滴落,从排水孔流入集液箱内。然后天然气经过磁化段,磁化段将天然分子磁化,使天然气分子打散,便于天然气分子和水分子散的更开,然后天然气从排气管6进入干燥腔8,干燥腔8内的干燥剂进一步的除去剩下的小部分水分子。由于大部分的水都被冷凝管10滤去,小部分被干燥剂滤去,进而避免干燥剂失效。同时两次滤水能够提高干燥效果,天然气分子和水分子被打散,更利于干燥腔8内的干燥剂除去水分子,同时天然气分子被打散后,能够增大燃烧时与氧气的接触面积,有利于提高天然气的燃烧效率。
所述冷凝管10上开设有若干纵向的导流槽,所述导流槽等间隔的布满冷凝管10一周。
导流槽能够利于冷凝管10外壁的水滴滴落,加快其滴落至集水箱9内,避免水残留在冷凝管10外壁打湿天然气分子,同时导流槽增大了冷凝管10外壁与天然气的接触面积,能够使更多的水分子附着在冷凝管10外壁上。
所述冷凝管10底部为圆形凸起或尖端。尖端和圆形凸起,更利于液体附着。
所述磁化段内的磁化通道4,从上至下平行设置,每一磁化通道4的顶部和底部均设置有永磁体5,且顶部和底部的永磁体5磁性互异。
所述滤水室1内设置有抽风机3,所述抽风机3位于冷凝段和磁化段之间。
此处设置抽风机3是为了避免天然气从排水口跑进集水箱9内,降低输气效率。
所述干燥腔8内设置有若干干燥板7平行的干燥板7,所述干燥板7内设置有干燥剂,所述干燥板7的板面与气体流通方向垂或平行直。
所述干燥腔8顶部开设有干燥板7插入口,所述干燥板7从干燥板7插入口插入干燥腔8内。
所述干燥板7包括夹层网,夹层网内设置有干燥剂,夹层网通过边框固定。
干燥腔8顶部设置插入口,是为了使干燥板7可拆卸的安装在干燥腔8内,便于干燥板7的更换,当干燥板7失效时,将干燥板7从插入口取出,将新的干燥板7从插入口插入干燥腔8内便可,使用方便。
所述排气管6上设置有截止阀。
当集水箱9内的水集满后,可以打开集水箱9上的排水阀门排水。当水没有排出,不进行天然气干燥时,可以关闭截止阀,避免水气进入干燥腔8内,使干燥剂失效。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种天然气高效干燥装置,其特征在于:它包括滤水室(1),所述滤水室(1)两端分别安装有进气管(11)和排气管(6),所述滤水室(1)内从进气管(11)至排气管(6)间依次设置有冷凝段和磁化段;所述冷凝段包括若干冷凝管(10),所述冷凝管(10)上端开口,且与滤水室(1)上方设置的冷凝剂箱(2)底部连通;所述滤水室(1)底部开设有若干排水孔,排水孔位于冷凝管(10)下方,所述排水孔下方设置有集水箱(9);所述磁化段内平行设置有若干磁化通道(4),所述磁化通道(4)内设置有极性互异的永磁体(5);所述排气管(6)与滤水室(1)外的干燥腔(8)连通。
2.根据权利要求1所述的天然气高效干燥装置,其特征在于:所述冷凝管(10)上开设有若干纵向的导流槽,所述导流槽等间隔的布满冷凝管(10)一周。
3.根据权利要求2所述的天然气高效干燥装置,其特征在于:所述冷凝管(10)底部为圆形凸起或尖端。
4.根据权利要求3所述的汽化磁化器,其特征在于:所述磁化段内的磁化通道(4),从上至下平行设置,每一磁化通道(4)的顶部和底部均设置有永磁体(5),且顶部和底部的永磁体(5)磁性互异。
5.根据权利要求4所述的天然气高效干燥装置,其特征在于:所述滤水室(1)内设置有抽风机(3),所述抽风机(3)位于冷凝段和磁化段之间。
6.根据权利要求5所述的天然气高效干燥装置,其特征在于:所述干燥腔(8)内设置有若干干燥板(7)平行的干燥板(7),所述干燥板(7)内设置有干燥剂,所述干燥板(7)的板面与气体流通方向垂或平行直。
7.根据权利要求6所述的天然气高效干燥装置,其特征在于:所述干燥腔(8)顶部开设有干燥板(7)插入口,所述干燥板(7)从干燥板(7)插入口插入干燥腔(8)内。
8.根据权利要求7所述的天然气高效干燥装置,其特征在于:所述干燥板(7)包括夹层网,夹层网内设置有干燥剂,夹层网通过边框固定。
9.根据权利要求8所述的天然气高效干燥装置,其特征在于:所述排气管(6)上设置有截止阀。
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CN201611128780.3A CN106753637A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种天然气高效干燥装置 |
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CN201611128780.3A Withdrawn CN106753637A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种天然气高效干燥装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108916657A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-30 | 燕山大学 | 一种天然气净化集输管道 |
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2016
- 2016-12-09 CN CN201611128780.3A patent/CN106753637A/zh not_active Withdrawn
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