CN209988853U - 一种折叠机的横向折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种折叠机的横向折叠装置，包括机架、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第一折叠机构和第二折叠机构，第二输送机构和第一输送机构之间形成了用于布草通过的通道，第一输送机构左侧和述第二输送机构左侧之间形成了第一折叠机构对布草进行折叠的第一折叠处，第三输送机构位于第二输送机构的下部，且第三输送机构右侧和第二输送机构右侧之间形成了第二折叠机构对布草进行折叠的第二折叠处，第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构分别包括传送带和导向辊，传送带支撑于导向辊上，第一输送机构上的导向辊和第二输送机构上的导向辊齿轮传动连接，第二输送机构上的导向辊和电机通过皮带传动连接。

Description

一种折叠机的横向折叠装置

技术领域

本实用新型属于折叠机领域，尤其涉及一种折叠机的横向折叠装置。

背景技术

布草折叠机是用来折叠床单、桌布、被套、枕套等布草的设备，其通过对单层布草进行多次折叠从而完成布草的折叠整理工作。由于布草折叠机大大提高了布草折叠整理的工作效率，因此其被广泛应用于宾馆、医院、工厂等大型洗衣场所。布草折叠机中根据布草的尺寸通常设置有若干折叠装置，以对布草进行横向方向和纵向方向上的多次折叠。

例如专利号为CN201620160279.4，专利名称为布草折叠机横向第一、第二折的折刀公开的实用新型，其揭示了折叠机本体中安装有传送布草的导带和输送辊，折叠机本体中设有横向第一折叠处和横向第二折叠处，横向第一折叠处和横向第二折叠处呈上下交错设置，还包括第一横向折刀、第二横向折刀、第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件和第二传动组件均固定安装在折叠机本体上，第一横向折刀和第二横向折刀分别固定安装在第一传动组件和第二传动组件上并位于折叠机内部，第一横向折刀、第二横向折刀均有外向内朝向横向第一折叠处和横向第二折叠处。每个导带均需要一个电机带动转动，不仅增加了使用成本，而且还使折叠机的结构变得复杂。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构紧凑，成本低，且有效提高折叠效率的折叠机的横向折叠装置。

一种折叠机的横向折叠装置，包括机架、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第一折叠机构和第二折叠机构，所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构、所述第一折叠机构和所述第二折叠机构分别设置在所述机架上；

所述第二输送机构位于所述第一输送机构的下部，且所述第二输送机构上部和所述第一输送机构下部之间形成了用于布草通过的通道，所述第一输送机构下部的左侧和所述第二输送机构上部的左侧之间形成了所述第一折叠机构对布草进行折叠的第一折叠处；

所述第三输送机构位于所述第二输送机构的下部，且所述第三输送机构上部的右侧和所述第二输送机构下部的右侧之间形成了所述第二折叠机构对布草进行折叠的第二折叠处；

所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构分别包括传送带和导向辊，所述传送带支撑于所述导向辊上，所述第一输送机构上的所述导向辊和所述第二输送机构上的所述导向辊齿轮传动连接，所述第二输送机构上的所述导向辊和所述电机通过皮带传动连接。

进一步，所述第一输送机构呈V形，且V形的开口朝向所述机架的右侧。

进一步，所述第一输送机构包括第一传送带、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊，所述第一导向辊、所述第二导向辊、所述第三导向辊和所述第四导向辊分别位于所述第一传送带的内部，所述第五导向辊位于所述第一传送带的外部；

所述第一导向辊位于所述第一输送机构上部的右侧，所述第二导向辊位于所述第一输送机构上部的左侧，所述第三导向辊位于所述第一输送机构下部的左侧，所述第四导向辊位于所述第一输送机构下部的右侧，所述第五导向辊分别相对于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，以及位于所述第四导向辊和所述第三导向辊之间。

进一步，所述第二输送机构包括第二传送带、第六导向辊、第七导向辊和第八导向辊，所述第六导向辊和所述第七导向辊分别位于所述第二传送带的内部，所述第八导向辊位于所述第二传送带的外部；

所述第六导向辊位于所述第二输送机构的左侧，所述第七导向辊位于所述第二输送机构的右侧。

进一步，所述第三导向辊和所述第六导向辊通过齿轮传动连接，所述第六导向辊和所述电机通过皮带传动连接。

进一步，所述第三输送机构包括第三传送带、第九导向辊和第十导向辊，所述第九导向辊和所述第十导向辊分别位于所述第三传送带内部，所述第九导向辊位于所述第三输送机构的左侧，所述第十导向辊位于所述第三输送机构的右侧。

进一步，所述第一输送机构左侧的水平高度高于所述第一输送机构右侧的水平高度；

所述第二输送机构左侧的水平高度高于所述第二输送机构右侧的水平高度；

所述第三输送机构水平设置。

进一步，所述机架上设置有与所述第五导向辊配合的第一滑槽，所述第一滑槽轴线和所述第一输送机构相平行。

进一步，所述机架上设置有与所述第八导向辊配合的第二滑槽，所述第二滑槽轴线与所述第六导向辊和所述第七导向辊的中心连线相垂直。

进一步，所述第一折叠机构包括第一折刀和/或第一气刀；

所述第二折叠机构包括第二折刀和/或第二气刀。

由于采用了上述技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，同个电机分别带动第一输送机构和第二输送机构转动，减少了零件的使用，降低了成本，并且使结构更加紧凑。并且，第一折叠机构和第二折叠机构自动对依次通过第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构的布草进行横向折叠，有效提升折叠效率。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述折叠机的横向折叠装置的主视图；

图2为本实用新型所述折叠机的横向折叠装置的后视图；

图3为本实用新型所述第一输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述第二输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述第三输送机构的结构示意图。

图中：100机架、110第一折叠处、120第二折叠处、130第一滑槽、140第二滑槽、200第一输送机构、210第一传送带、220第一导向辊、230第二导向辊、240第三导向辊、250第四导向辊、260第五导向辊、300第二输送机构、310第二传送带、320第六导向辊、330第七导向辊、340第八导向辊、400第三输送机构、410第三传送带、420第九导向辊、430第十导向辊、500第一折叠机构、510第一折刀、520第一气刀、600第二折叠机构、610第二折刀、620第二气刀、700通道、800电机。

具体实施方式

如图1所示，所述折叠机的横向折叠装置包括机架100、第一输送机构200、第二输送机构300、第三输送机构400、第一折叠机构500和第二折叠机构600，第一输送机构200、第二输送机构300、第三输送机构400、第一折叠机构500和第二折叠机构600分别设置在机架100上。

第二输送机构300位于第一输送机构200的下部，且第二输送机构300上部和第一输送机构200下部之间形成了用于布草通过的通道700，通道700的左侧为布草进入通道700的进入端，通道700的右侧为布草从通道700内输出的出口端，其中，通道700的左侧分别与第一输送机构200下部的左侧和第二输送机构300上部的左侧相对，通道700的右侧分别与第一输送机构200下部的右侧和第二输送机构300上的右侧相对。

第一输送机构200上部的右侧为布草的进入端，而第一输送机构200下部的左侧和第二输送机构300上部的左侧之间形成了第一折叠机构500对布草进行折叠的第一折叠处110，即第一折叠处110为通道700的进入端。第一折叠机构500和第一折叠处110相对设置，用于对布草进行对折，对折后的布草从通道700左侧进入，且沿着通道700方向直至从通道700的右侧输出。

第三输送机构400位于第二输送机构300的下部，且第三输送机构400上部的右侧和第二输送机构300下部的右侧之间形成了第二折叠机构600对布草进行折叠的第二折叠处120。第二折叠机构600和第二折叠处120相对设置，用于对布草进行对折，对折后的布草能够从第三输送机构400上部的右端和第二输送机构300下部的右端之间通过，且由第三输送机构400继续输出。

如图1和图3所示，第一输送机构200呈V形，且V形的开口朝向机架100的右侧。如图1至图4所示，第一输送机构200、第二输送机构300、第三输送机构400分别包括传送带和导向辊，传送带支撑于导向辊上，导向辊连接有电机800，电机800带动导向辊转动，进而使传送带转动，以对布草进行传输。

在本实施例中，第一输送机构200上的导向辊和第二输送机构300上的导向辊齿轮传动连接，第二输送机构300上的导向辊和电机800通过皮带传动连接。电机带动第二输送机构300上的导向辊转动后，使第二输送机构300上的传送带转动，同时，第二输送机构300上的导向辊带动第一输送机构200上的导向辊转动，进而使第一输送机构200上的传送带转动。参考图1，第一输送机构200上的传送带逆时针转动，而第二输送机构300上的传送带顺时针转动。可见，一个电机800分别带动第一输送机构200和第二输送机构300转动，减少了零件的使用，降低了成本，并且使结构更加紧凑。

如图3所示，第一输送机构200包括第一传送带210和五个导向辊，五个导向辊分别为第一导向辊220、第二导向辊230、第三导向辊240、第四导向辊250和第五导向辊260。第一导向辊220、第二导向辊230、第三导向辊240、第四导向辊250和第五导向辊260分别沿着第一传送带210的传输方向设置，即沿着第一传送带210的逆时针方向设置，进而张紧第一传送带210。其中，第一导向辊220位于第一输送机构200上部的右侧，第二导向辊230位于第一输送机构200上部的左侧，第三导向辊240位于第一输送机构200下部的左侧，第四导向辊250位于第一输送机构200下部的右侧，该第一导向辊220、第二导向辊230、第三导向辊240和第四导向辊250分别位于第一传送带210的内部，第五导向辊260位于第一传送带210的外部，该第五导向辊260位于第一导向辊220和第四导向辊250之间，且分别相对于第一导向辊220和第二导向辊230之间，以及位于第四导向辊250和第三导向辊240之间，进而使第一输送机构200形成了开口朝向机架100的右侧V形结构。

如图3所示，机架100上设置有与第五导向辊260配合的第一滑槽130，第五导向辊260能够在第一滑槽130移动，进而调节第一传送带210的张紧。在本实施例中，第一滑槽130轴线和第一输送机构200相平行。

如图4所示，第二输送机构300包括第二传送带310和三个导向辊，三个导向辊分别为第六导向辊320、第七导向辊330和第八导向辊340，其中，第六导向辊320、第七导向辊330和第八导向辊340分别沿着第二传送带310的传输方向设置，即沿着第二传送带310的顺时针方向设置，进而张紧第二传送带310。第六导向辊320位于第二输送机构300的左侧，第七导向辊330位于第二输送机构300的右侧，该第六导向辊320和第七导向辊330分别位于第二传送带310的内部，而第八导向辊340位于第二传送带310的外部。

机架100上设置有与第八导向辊340配合的第二滑槽140，第八导向辊340能够在第二滑槽140移动，进而调节第二传送带310的张紧。在本实施例中，第二滑槽140轴线与第六导向辊320和第七导向辊330的中心连线相垂直。

如图5所示，第三输送机构400包括第三传送带410和两个导向辊，两个导向辊分别为第九导向辊420和第十导向辊430，第九导向辊420和第十导向辊430分别沿着第三传送带410的传输方向设置，该第三传送带410逆时针转动。其中，第九导向辊420和第十导向辊430分别位于第三传送带410内部，第九导向辊420位于第三输送机构400的左侧，第十导向辊430位于第三输送机构400的右侧。

如图1至图5所示，第三导向辊240和第六导向辊320相邻，第四导向辊250、第七导向辊330和第十导向辊430相邻。

其中，第三导向辊240和第六导向辊320之间形成了第一折叠机构500对布草进行折叠的第一折叠处110。第七导向辊330和第十导向辊430之间形成了第二折叠机构600对布草进行折叠的第二折叠处120。

如图2所示，第三导向辊240和第六导向辊320通过齿轮传动连接，第六导向辊320和电机800通过皮带传动连接。电机800带动第六导向辊320转动，使第六导向辊320支撑的第二传送带310转动，同时，第六导向辊320带动第三导向辊240转动，使第三导向辊240支撑的第一传送带210转动。并且使第一传送带210和第二传送带310的转动方向相反。

如图1所示，第一输送机构200和第二输送机构300分别倾斜设置，第三输送机构400水平设置。具体地，第一输送机构200左侧的水平高度高于第一输送机构200右侧的水平高度。同理，第二输送机构300左侧的水平高度高于第二输送机构300右侧的水平高度。

如图1所示，第一折叠机构500包括第一折刀510和/或第一气刀520。在本实施例中，第一折叠机构500包括第一折刀510和第一气刀520，该第一折刀510和第一气刀520分别与第一折叠处110相对设置，其中，第一折刀510位于第一折叠处110的上部。第一折刀510与机架100铰接，第一折刀510能够绕着该铰接点旋转，气缸带动第一折刀510绕着铰接点逆时针转动，以实现第一折刀510对布草进行对折。通过第一折刀510和第一气刀520配合以及选择使用，有效提升折叠效率。

第二折叠机构600包括第二折刀610和/或第二气刀620。在本实施例中，第二折叠机构600包括第二折刀610和第二气刀620，该第二折刀610和第二气刀620分别与第二折叠处120相对设置。其中，第二折刀610位于第二折叠处120的上部，第二折刀610与机架100铰接，第二折刀610能够绕着该铰接点旋转，气缸带动第二折刀610绕着铰接顺势转动，以实现第二折刀610对布草进行对折。通过第二折刀610和第二气刀620配合以及选择使用，有效提升折叠效率。

在本实施例中，第二折刀610与机架100的铰接点位于第一输送机构200呈V形的开口处，使进料装置的结构变得更加紧凑。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种折叠机的横向折叠装置，其特征在于，包括机架、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第一折叠机构和第二折叠机构，所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构、所述第一折叠机构和所述第二折叠机构分别设置在所述机架上；

所述第二输送机构位于所述第一输送机构的下部，且所述第二输送机构上部和所述第一输送机构下部之间形成了用于布草通过的通道，所述第一输送机构下部的左侧和所述第二输送机构上部的左侧之间形成了所述第一折叠机构对布草进行折叠的第一折叠处；

所述第三输送机构位于所述第二输送机构的下部，且所述第三输送机构上部的右侧和所述第二输送机构下部的右侧之间形成了所述第二折叠机构对布草进行折叠的第二折叠处；

所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构分别包括传送带和导向辊，所述传送带支撑于所述导向辊上，所述第一输送机构上的所述导向辊和所述第二输送机构上的所述导向辊齿轮传动连接，所述第二输送机构上的所述导向辊和电机通过皮带传动连接。

2.如权利要求1所述的折叠机的横向折叠装置，其特征在于，所述第一输送机构呈V形，且V形的开口朝向所述机架的右侧。

3.如权利要求2所述的折叠机的横向折叠装置，其特征在于，所述第一输送机构包括第一传送带、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊，所述第一导向辊、所述第二导向辊、所述第三导向辊和所述第四导向辊分别位于所述第一传送带的内部，所述第五导向辊位于所述第一传送带的外部；

所述第一导向辊位于所述第一输送机构上部的右侧，所述第二导向辊位于所述第一输送机构上部的左侧，所述第三导向辊位于所述第一输送机构下部的左侧，所述第四导向辊位于所述第一输送机构下部的右侧，所述第五导向辊分别相对于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，以及位于所述第四导向辊和所述第三导向辊之间。

4.如权利要求3所述的折叠机的横向折叠装置，其特征在于，所述第二输送机构包括第二传送带、第六导向辊、第七导向辊和第八导向辊，所述第六导向辊和所述第七导向辊分别位于所述第二传送带的内部，所述第八导向辊位于所述第二传送带的外部；

所述第六导向辊位于所述第二输送机构的左侧，所述第七导向辊位于所述第二输送机构的右侧。

5.如权利要求4所述的折叠机的横向折叠装置，其特征在于，所述第三导向辊和所述第六导向辊通过齿轮传动连接，所述第六导向辊和所述电机通过皮带传动连接。

6.如权利要求5所述的折叠机的横向折叠装置，其特征在于，所述第三输送机构包括第三传送带、第九导向辊和第十导向辊，所述第九导向辊和所述第十导向辊分别位于所述第三传送带内部，所述第九导向辊位于所述第三输送机构的左侧，所述第十导向辊位于所述第三输送机构的右侧。

7.如权利要求2所述的折叠机的横向折叠装置，其特征在于，所述第一输送机构左侧的水平高度高于所述第一输送机构右侧的水平高度；

所述第二输送机构左侧的水平高度高于所述第二输送机构右侧的水平高度；

所述第三输送机构水平设置。

8.如权利要求3所述的折叠机的横向折叠装置，其特征在于，所述机架上设置有与所述第五导向辊配合的第一滑槽，所述第一滑槽轴线和所述第一输送机构相平行。

9.如权利要求4所述的折叠机的横向折叠装置，其特征在于，所述机架上设置有与所述第八导向辊配合的第二滑槽，所述第二滑槽轴线与所述第六导向辊和所述第七导向辊的中心连线相垂直。

10.如权利要求1所述的折叠机的横向折叠装置，其特征在于，所述第一折叠机构包括第一折刀和/或第一气刀；

所述第二折叠机构包括第二折刀和/或第二气刀。

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