CN209988817U - 一种水冷辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水冷辊，包括辊体、辊轴、中心水管和旋转接头，所述辊体固定设于辊轴上，所述辊轴轴向贯通作为冷却水道，所述中心水管设于冷却水道中心，所述中心水管外侧设有多条通长型支撑筋板，所述支撑筋板分别设于中心水管外侧与辊轴内壁之间，所述中心水管里面作为进水通道，中心水管和辊轴之间的间隙作为回水通道，所述旋转接头固定设于辊轴一端，所述旋转接头的上进水管连通进水通道，旋转接头上的出水管连通回水通道。本申请解决了水冷辊在输送高温钢板的时候，特别是宽厚板时，速度很慢的时候，水冷辊不会因受热变形而拱起，有效保证了宽厚钢板的成材率，减少成本浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水冷辊。
背景技术
厚钢板淬火主要是用于建筑、桥梁、压力容器、海上工程、大型钢结构、液压工程等。目前国内的淬火工艺都是从加热炉出钢通过辊道输送到淬火机。由于炉内加热的红钢温度高达930～980℃，而且板又厚又宽，淬火时，厚板输送速度较慢，输送速度约0.5～1m/min；输送辊局部遇热膨胀、遇冷收缩，这也是绝大多数物质的属性，特别是钢材温度伸缩比较敏感。生产的钢板厚而宽大，高温钢板过钢时，输送辊局部高温，其热量不能有效释放，导致辊面受热不均匀而变形。输送辊受热后，辊子的抗变形能力较差。这个过程如果极慢且温差幅度不大时，输送辊降温后，基本还能恢复原状。但目前是连续生产；这个过程较急速，输送辊因被升温所迫的伸展压缩而产生残余变形，温度恢复后，变形不会复原，产生塑性变形。变形的辊面会拱起，导致辊面凸凹不平。与辊面接触的钢板表面产生凹坑、划痕、麻面、啃肉等缺陷，生产的钢板为次品，不能达到客户订货要求而拒收。如果更换新的输送辊，则需要停产更换，更换时间较长，造成炉内钢板不能出，需要保温在炉内，浪费大量的能源，打乱了生产节奏，导致产量无法完成，而且制约了对宽厚板的新产品的生产开发。所以这一难题亟待解决。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种水冷辊，有效保障宽厚钢板的成材率，减少成本浪费；提升钢板输送能力，满足客户对钢板的性能要求。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种水冷辊，包括辊体、辊轴、中心水管和旋转接头，所述辊体固定设于辊轴上，所述辊轴轴向贯通作为冷却水道，所述中心水管设于冷却水道中心，所述中心水管外侧设有多条通长型支撑筋板，所述支撑筋板分别设于中心水管外侧与辊轴内壁之间，所述中心水管里面作为进水通道，中心水管和辊轴之间的间隙作为回水通道，所述旋转接头固定设于辊轴一端，所述旋转接头的上进水管连通进水通道，旋转接头上的出水管连通回水通道。
所述支撑筋板环向均匀间隔设于中心水管外侧与辊轴内壁之间。
所述进水通道的横截面积比回水通道的横截面积大。
所述辊体表面开设数圈环向凹槽，环向凹槽沿着辊体轴向均匀间隔分布。
所述环向凹槽的槽边缘设置为倒角结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种水冷辊，通过改变辊体结构，减少了水冷辊的导热面积；在辊轴冷却水道内设置中心水管，且进水通道的横截面积远远大于回水通道的横截面积大，使之产生压降，使得回流速度变快，从而保证了水冷辊上的热量能快速置换，解决了水冷辊在输送高温钢板的时候，特别是宽厚板时，速度很慢的时候，水冷辊不会因受热变形而拱起，有效保证了宽厚钢板的成材率，减少成本浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种水冷辊的示意图；
图2为本实用新型实施例一种水冷辊的局部放大图；
图3为本实用新型实施例一种水冷辊的纵向剖视图；
图中1辊轴、2辊体、3旋转接头、4中心水管、5进水通道、6支撑筋板、7回水通道。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种水冷辊，包括辊体2、辊轴1、中心水管4和旋转接头3，辊体2固定设于辊轴1上，辊体2表面沿轴向均匀间隔开设数圈环向凹槽，高温钢板局部的热量通过环向凹槽的间隙释放，环向凹槽的槽边缘设置倒角结构，使得高温钢板与辊体2接触面的横截面为T型，不仅能减少导热面积，而且能够保证承载面强度。辊轴1轴向贯通作为冷却水道，中心水管4设于冷却水道的中心位置，中心水管4外侧环向均匀间隔设置有6条通长型支撑筋板6，支撑筋板6固定设于中心水管4与辊轴1内壁之间，增强了水冷辊在受热膨胀和遇冷收缩时的抗拉能力，使水冷辊不易变形；解决了水冷辊受热后，水冷辊的抗变形能力较差的问题。中心水管4将冷却水道隔成进水通道5和回水通道7，中心水管4里面作为进水通道5，中心水管4外侧与辊轴1之间的间隙作为回水通道7。旋转接头3固定设于辊轴1一端，旋转接头3上的进水管连通进水通道5，旋转接头3上的出水管连通回水通道7。
上述进水通道5的横截面积远远大于回水通道7的横截面积大，使之产生压降，使得回流速度变快，从而保证了热量能快速置换，解决了水冷辊在输送高温钢板的时候，特别是宽厚板时，速度很慢的时候，水冷辊不会因受热变形而拱起，有效保证了宽厚钢板的成材率，减少成本浪费。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水冷辊，其特征在于：包括辊体(2)、辊轴(1)、中心水管(4)和旋转接头(3)，所述辊体(2)固定设于辊轴(1)上，所述辊轴(1)轴向贯通作为冷却水道，所述中心水管(4)设于冷却水道中心，所述中心水管(4)外侧设有多条通长型支撑筋板(6)，所述支撑筋板(6)分别设于中心水管(4)外侧与辊轴(1)内壁之间，所述中心水管(4)里面作为进水通道(5)，中心水管(4)和辊轴(1)之间的间隙作为回水通道(7)，所述旋转接头(3)固定设于辊轴(1)一端，所述旋转接头(3)的上进水管连通进水通道(5)，旋转接头(3)上的出水管连通回水通道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷辊，其特征在于：所述支撑筋板(6)环向均匀间隔设于中心水管(4)外侧与辊轴(1)内壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种水冷辊，其特征在于：所述进水通道(5)的横截面积比回水通道(7)的横截面积大。
4.根据权利要求1所述的一种水冷辊，其特征在于：所述辊体(2)表面开设数圈环向凹槽，环向凹槽沿着辊体轴向均匀间隔分布。
5.根据权利要求4所述的一种水冷辊，其特征在于：所述环向凹槽的槽边缘设置为倒角结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920207693.XU CN209988817U (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 一种水冷辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920207693.XU CN209988817U (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 一种水冷辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209988817U true CN209988817U (zh) | 2020-01-24 |
Family
ID=69288574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920207693.XU Active CN209988817U (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 一种水冷辊 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209988817U (zh) |
-
2019
- 2019-02-19 CN CN201920207693.XU patent/CN209988817U/zh active Active
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