CN209988545U - 一种全自动包装机的传送系统防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动包装机的传送系统防护装置，包括挡板、传送滚筒以及传送滚筒两侧的支撑机构，所述挡板的侧面设置有保护机构，所述保护机构包括活动孔、长条杆、软性滚轮、第二轴承和长条孔，所述活动孔开设在挡板的侧面中间位置处，所述长条杆开设在挡板的上表面中间位置处，所述长条杆贯通挡板上表面并与活动孔连通，所述长条孔一端安装放置在长条杆的内部并与活动孔连通；该实用新型挡板侧面设置有保护机构，防止材料在传送过程中摩擦损坏，降低成品的使用原材料成本，软性滚轮在接触材料的瞬间提供缓冲保护，同时也纠正材料的错误方向，保证材料正确前进路线，降低工人的劳动量，增加材料的完整性提高传送装置的使用时间。
Description
技术领域
本实用新型属于传送系统保护装置技术领域，具体涉及一种全自动包装机的传送系统防护装置。
背景技术
自动包装机械与自动包装流水线的大量采用，可以实现高效率低费用的要求。作为发展最为迅速的经济实体，我国正在成长为世界的制造和包装中心，各类自动化包装生产线的需求将进一步提升,使用全自动包装机工作时，降低工人的劳动量，传送系统的保护也在实践中慢慢完善，保护物品在运送时不被损坏。
现有的全自动包装机的传送装置在运输物品时，由于原材料抖动导致位置发生偏移，容易向边缘移动慢慢原材料与传送装置摩擦，导致原材料磨损增加成品的成本，或者原材料在运输过程发生从传送装置边缘位置处摔落导致原材料摔坏浪费的问题，为此我们提出一种全自动包装机的传送系统防护装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动包装机的传送系统防护装置，以解决上述背景技术中提出现有的全自动包装机的传送装置在运输物品时，由于原材料抖动导致位置发生偏移，容易向边缘移动慢慢原材料与传送装置摩擦，导致原材料磨损增加成品的成本，或者原材料在运输过程发生从传送装置边缘位置处摔落导致原材料摔坏浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动包装机的传送系统防护装置，包括挡板、传送滚筒以及传送滚筒两侧的支撑机构，所述挡板的侧面设置有保护机构，所述保护机构包括活动孔、长条杆、软性滚轮、第二轴承和长条孔，所述活动孔开设在挡板的侧面中间位置处，所述长条杆开设在挡板的上表面中间位置处，所述长条杆贯通挡板上表面并与活动孔连通，所述长条孔一端安装放置在长条杆的内部并与活动孔连通，所述第二轴承对称套设在长条杆的表面，所述软性滚轮套设在第二轴承的外表面，所述软性滚轮通过第二轴承套设在长条杆的外表面，所述挡板安装在支撑机构上侧，所述传送滚筒安装在支撑机构中间位置处，所述挡板的下侧设置有滑动机构。
优选的，所述滑动机构包括固定轴、滚动槽和第一轴承，所述固定轴安装固定在挡板的下表面中间位置处所述滚动槽套设在固定轴的表面底端，所述滚动槽安装放置在第一轴承的内部。
优选的，所述支撑机构包括支撑柱和支撑架，所述支撑柱安装固定在支撑架的下表面，所述支撑柱底端套设有防滑垫，所述支撑架安装固定在挡板的下侧，所述支撑架的上表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部放置有第一轴承。
优选的，其中一个所述挡板的下表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部放置有限制杆。
优选的，所述挡板的顶端设置有把手，所述挡板的一角设置有连接带，所述两个挡板的对应角通过连接带固定连接。
优选的，所述支撑架上表面开设的滚动槽的内表面开设有限制槽，所述滑动槽贯通挡板的下表面并与挡板侧面连通。
优选的，所述挡板的下表面中间位置处设置有固定轴，所述固定轴的端部外表面放置在滚动槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该实用新型挡板侧面设置有保护机构，防止材料在传送过程中摩擦损坏，降低成品的使用原材料成本，软性滚轮在接触材料的瞬间提供缓冲保护，同时也纠正材料的错误方向，保证材料正确前进路线，降低工人的劳动量，增加材料的完整性提高传送装置的使用时间。
(2)固定轴一端设置有第一轴承，方便第一轴承在滚动槽内部滚动，方便挡板移动，方便挡板安装和拆卸，挡板可根据传送需要折叠和伸展，增加挡板的多功能性和减少挡板的占用空间，限制杆在限制槽内部滑动，方便控制挡板的固定与移动，提高挡板的灵活度，提高传送装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的挡板侧视连接结构示意图；
图3为本实用新型的软性滚轮侧视结构示意图；
图4为本实用新型的挡板局部剖面结构示意图；
图5为本实用新型的挡板俯视连接结构示意图；
图中：1、挡板；2、固定轴；3、滚动槽；4、第一轴承；5、支撑柱；6、传送滚筒；7、把手；8、活动孔；9、长条杆；10、软性滚轮；11、滑动槽；12、限制杆；13、第二轴承；14、支撑架；15、限制槽；16、长条孔；17、连接带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动包装机的传送系统防护装置，包括挡板1、传送滚筒6以及传送滚筒6 两侧的支撑机构，挡板1的侧面设置有保护机构，保护机构包括活动孔8、长条杆9、软性滚轮10、第二轴承13和长条孔16，活动孔8开设在挡板1的侧面中间位置处，长条杆9开设在挡板1的上表面中间位置处，长条杆9贯通挡板1 上表面并与活动孔8连通，长条孔16一端安装放置在长条杆9的内部并与活动孔8连通，第二轴承13对称套设在长条杆9的表面，软性滚轮10套设在第二轴承13的外表面，第二轴承13的外表面与软性滚轮10的内表面通过胶粘固定连接，软性滚轮10通过第二轴承13套设在长条杆9的外表面，挡板1安装在支撑机构上侧，传送滚筒6安装在支撑机构中间位置处，挡板1的下侧设置有滑动机构。
为了方便挡板1在支撑架14上表面移动，本实施例中，优选的，滑动机构包括固定轴2、滚动槽3和第一轴承4，固定轴2安装固定在挡板1的下表面中间位置处，固定轴2的顶端与挡板1的下表面通过螺栓固定连接，滚动槽3套设在固定轴2的表面底端，滚动槽3安装放置在第一轴承4的内部。
为了使支撑架14更加稳固，防止支撑柱5滑动，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑柱5和支撑架14，支撑柱5安装固定在支撑架14的下表面，支撑柱5的顶端与支撑架14的下表面通过焊接固定连接，支撑柱5底端套设有防滑垫，支撑架14安装固定在挡板1的下侧，支撑架14的上表面开设有滚动槽3，滚动槽3的内部放置有第一轴承4。
为了方便控制挡板1稳定在支撑架14上表面，本实施例中，优选的，其中一个挡板1的下表面开设有滑动槽11，滑动槽11的内部放置有限制杆12。
为了方便移动运输挡板1，本实施例中，优选的，挡板1的顶端设置有把手 7，把手7的底端与挡板1的上表面通过螺栓固定连接，挡板1的一角设置有连接带17，两个挡板1的对应角通过连接带17连接，连接带17的一端与挡板1 的一角通过注塑固定连接。
为了方便支撑架14与挡板1固定，本实施例中，优选的，支撑架14上表面开设的滚动槽3的内表面开设有限制槽15，滑动槽11贯通挡板1的下表面并与挡板1侧面连通。
为了方便固定轴2与滚动槽3卡合，本实施例中，优选的，挡板1的下表面中间位置处设置有固定轴2，固定轴2的端部外表面放置在滚动槽3内部。
实施例2
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动包装机的传送系统防护装置，包括挡板1、传送滚筒6以及传送滚筒6 两侧的支撑机构，挡板1的侧面设置有保护机构，保护机构包括活动孔8、长条杆9、软性滚轮10、第二轴承13和长条孔16，活动孔8开设在挡板1的侧面中间位置处，长条杆9开设在挡板1的上表面中间位置处，长条杆9贯通挡板1 上表面并与活动孔8连通，长条孔16一端安装放置在长条杆9的内部并与活动孔8连通，第二轴承13对称套设在长条杆9的表面，软性滚轮10套设在第二轴承13的外表面，第二轴承13的外表面与软性滚轮10的内表面通过胶粘固定连接，软性滚轮10通过第二轴承13套设在长条杆9的外表面，挡板1安装在支撑机构上侧，传送滚筒6安装在支撑机构中间位置处，挡板1的下侧设置有滑动机构。
为了方便挡板1在支撑架14上表面移动，本实施例中，优选的，滑动机构包括固定轴2、滚动槽3和第一轴承4，固定轴2安装固定在挡板1的下表面中间位置处，固定轴2的顶端与挡板1的下表面通过焊接固定连接，滚动槽3套设在固定轴2的表面底端，滚动槽3安装放置在第一轴承4的内部。
为了使支撑架14更加稳固，防止支撑柱5滑动，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑柱5和支撑架14，支撑柱5安装固定在支撑架14的下表面，支撑柱5的顶端与支撑架14的下表面通过螺栓固定连接，支撑柱5底端套设有防滑垫，支撑架14安装固定在挡板1的下侧，支撑架14的上表面开设有滚动槽3，滚动槽3的内部放置有第一轴承4。
为了方便控制挡板1稳定在支撑架14上表面，本实施例中，优选的，其中一个挡板1的下表面开设有滑动槽11，滑动槽11的内部放置有限制杆12。
为了方便移动运输挡板1，本实施例中，优选的，挡板1的顶端设置有把手 7，把手7的底端与挡板1的上表面通过注塑固定连接，挡板1的一角设置有连接带17，两个挡板1的对应角通过连接带17连接，连接带17的一端与挡板1 的一角通过胶粘固定连接。
为了方便支撑架14与挡板1固定，本实施例中，优选的，支撑架14上表面开设的滚动槽3的内表面开设有限制槽15，滑动槽11贯通挡板1的下表面并与挡板1侧面连通。
为了方便固定轴2与滚动槽3卡合，本实施例中，优选的，挡板1的下表面中间位置处设置有固定轴2，固定轴2的端部外表面放置在滚动槽3内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把第二轴承 13对称安装固定在软性滚轮10的内表面，随后把软性滚轮10放入活动孔8内部并把第二轴承13孔径与长条孔16的孔径对齐，然后把长条杆9一端插入挡板1顶端开设的长条孔16内部并进入第二轴承13内部，再通过推动挡板1上表面的把手7，使固定轴2底端的第一轴承4在滚动槽3内部滚动，当挡板1全部铺展完成后，再向下推动限制杆12，使限制杆12在滑动槽11内部滑动并插入限制槽15内部，安装完成后可使用该实用新型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动包装机的传送系统防护装置，包括挡板(1)、传送滚筒(6)以及传送滚筒(6)两侧的支撑机构，其特征在于：所述挡板(1)的侧面设置有保护机构，所述保护机构包括活动孔(8)、长条杆(9)、软性滚轮(10)、第二轴承(13)和长条孔(16)，所述活动孔(8)开设在挡板(1)的侧面中间位置处，所述长条杆(9)开设在挡板(1)的上表面中间位置处，所述长条杆(9)贯通挡板(1)上表面并与活动孔(8)连通，所述长条孔(16)一端安装放置在长条杆(9)的内部并与活动孔(8)连通，所述第二轴承(13)对称套设在长条杆(9)的表面，所述软性滚轮(10)套设在第二轴承(13)的外表面，所述软性滚轮(10)通过第二轴承(13)套设在长条杆(9)的外表面，所述挡板(1)安装在支撑机构上侧，所述传送滚筒(6)安装在支撑机构中间位置处，所述挡板(1)的下侧设置有滑动机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机的传送系统防护装置，其特征在于：所述滑动机构包括固定轴(2)、滚动槽(3)和第一轴承(4)，所述固定轴(2)安装固定在挡板(1)的下表面中间位置处，所述滚动槽(3)套设在固定轴(2)的表面底端，所述滚动槽(3)安装放置在第一轴承(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种全自动包装机的传送系统防护装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑柱(5)和支撑架(14)，所述支撑柱(5)安装固定在支撑架(14)的下表面，所述支撑柱(5)底端套设有防滑垫，所述支撑架(14)安装固定在挡板(1)的下侧，所述支撑架(14)的上表面开设有滚动槽(3)，所述滚动槽(3)的内部放置有第一轴承(4)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动包装机的传送系统防护装置，其特征在于：其中一个所述挡板(1)的下表面开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部放置有限制杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动包装机的传送系统防护装置，其特征在于：所述挡板(1)的顶端设置有把手(7)，所述挡板(1)的一角设置有连接带(17)，所述两个挡板(1)的对应角通过连接带(17)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种全自动包装机的传送系统防护装置，其特征在于：所述支撑架(14)上表面开设的滚动槽(3)的内表面开设有限制槽(15)，所述滑动槽(11)贯通挡板(1)的下表面并与挡板(1)侧面连通。
7.根据权利要求1所述的一种全自动包装机的传送系统防护装置，其特征在于：所述挡板(1)的下表面中间位置处设置有固定轴(2)，所述固定轴(2)的端部外表面放置在滚动槽(3)内部。
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| CN201822098976.3U CN209988545U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种全自动包装机的传送系统防护装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112278736A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 安徽德基汇金机械科技有限公司 | 一种高承载性皮带机架及其使用方法 |
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2018
- 2018-12-14 CN CN201822098976.3U patent/CN209988545U/zh active Active
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Denomination of utility model: A protective device for the conveying system of a fully automatic packaging machine Granted publication date: 20200124 Pledgee: China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd. Chizhou branch Pledgor: ANHUI CHIYANG TEA INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006921 |
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