CN209987095U - 一种自动复板拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动复板拼板机，包括第一传送装置和伸缩气缸，所述第一传送装置的右侧连接有第二传送装置，且第二传送装置上端面的边缘处固定安装有支撑框架，并且支撑框架的内部设置有推杆，所述推杆的边侧轴连接有伸缩杆的底部，且伸缩杆的顶部安装在支撑框架内侧的顶部，所述伸缩气缸安装在第二传送装置上端面的边缘处，且伸缩气缸的边侧连接有推板，所述支撑框架的边侧固定焊接有侧板。该自动复板拼板机，通过对板材的分开输送，避免板材在输送时卡死的问题，同时也便于对输送的数量进行控制，同时也方便在对板材滴胶时，对滴胶口的管道进行收卷，避免和板材上的胶体相碰撞，从而影响板材粘接的质量。

Description

一种自动复板拼板机

技术领域

本实用新型涉及拼板机技术领域，具体为一种自动复板拼板机。

背景技术

拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，但是现有的拼板机存在以下问题：

（1）现有的拼板机在传送板材时比较麻烦，而且易造成板材卡死的问题，同时不能对板材分开输送；

（2）现有的板材机在对板材进行胶体粘接时，对于胶体流经的管道不能进行收卷，使得滴胶口在移动时，管道跟着随意摆动，当管道较长时，易将管道粘在下面滴注的胶体上。

针对上述问题，急需在原有的复板拼板机上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动复板拼板机，以解决上述背景技术中提出现有的拼板机不能对板材分开输送和管道不能进行收卷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动复板拼板机，包括第一传送装置和伸缩气缸，所述第一传送装置的右侧连接有第二传送装置，且第二传送装置上端面的边缘处固定安装有支撑框架，并且支撑框架的内部设置有推杆，所述推杆的边侧轴连接有伸缩杆的底部，且伸缩杆的顶部安装在支撑框架内侧的顶部，所述伸缩气缸安装在第二传送装置上端面的边缘处，且伸缩气缸的边侧连接有推板，所述支撑框架的边侧固定焊接有侧板，且侧板的内部从上到下分别设置有第一横板和第二横板，所述第一横板的内部连接有固定块，且固定块的外壁通过扭簧和外壳的内壁相连接，并且外壳的外壁上缠绕有管道，所述管道的顶部和胶箱的底部相连接，且胶箱设置在支撑框架的上端面，所述第二横板的内部安装有轨道，且轨道上设置有滴胶口，并且滴胶口和管道的底部相连接，所述支撑框架上预留有风口，且风口设置在推杆的边侧。

优选的，所述第一传送装置的外壁上安装有电机，且电机的输出端设置有传送带和皮带，并且传送带位于第一传送装置和第二传送装置边缘处的内部，所述皮带的边端和转轴相连接，且转轴贯穿安装在固定板内，并且固定板设置在第一传送装置和第二传送装置的中间，所述转轴的外壁上设置有导引板，且导引板位于传送带边侧的内部。

优选的，所述导引板关于转轴的中心轴线等角度设置有4个，且相对的导引板之间的长度大于第一传送装置和第二传送装置之间的距离。

优选的，所述导引板和第一传送装置与第二传送装置共中心轴线，且导引板的宽度小于传送带之间的距离。

优选的，所述推杆和推板均关于侧板中心轴线对称设置有2个，且推杆和推板之间相互垂直。

优选的，所述固定块和外壳共中心轴线，且固定块和第一横板为焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动复板拼板机，通过对板材的分开输送，避免板材在输送时卡死的问题，同时也便于对输送的数量进行控制，同时也方便在对板材滴胶时，对滴胶口的管道进行收卷，避免和板材上的胶体相碰撞，从而影响板材粘接的质量；

（1）通过将导引板从传送带的中间穿过去，从而便于将传送带上传送的板材通过导引板传送到第二传送装置上，每次导引板传送的板材为一个，避免了板材之间发生卡死的状况，同时也便于板材分开传送；

（2）外壳通过扭簧和固定块的外壁连接，从而有利于通过外壳对管道到进行缠绕，同时也方便将管道从外壳上取下，进行延长，便于滴胶口的滴胶。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一传送装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二传送装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定块和外壳安装侧视结构示意图；

图5为本实用新型推板俯视结构示意图。

图中：1、第一传送装置；101、电机；102、传送带；103、皮带；104、转轴；105、固定板；106、导引板；2、第二传送装置；3、支撑框架；4、推杆；5、伸缩杆；6、伸缩气缸；7、推板；8、侧板；9、第一横板；10、第二横板；11、固定块；12、扭簧；13、外壳；14、管道；15、胶箱；16、轨道；17、滴胶口；18、风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动复板拼板机，包括第一传送装置1、第二传送装置2、支撑框架3、推杆4、伸缩杆5、伸缩气缸6、推板7、侧板8、第一横板9、第二横板10、固定块11、扭簧12、外壳13、管道14、胶箱15、轨道16、滴胶口17和风口18，第一传送装置1的右侧连接有第二传送装置2，且第二传送装置2上端面的边缘处固定安装有支撑框架3，并且支撑框架3的内部设置有推杆4，推杆4的边侧轴连接有伸缩杆5的底部，且伸缩杆5的顶部安装在支撑框架3内侧的顶部，伸缩气缸6安装在第二传送装置2上端面的边缘处，且伸缩气缸6的边侧连接有推板7，支撑框架3的边侧固定焊接有侧板8，且侧板8的内部从上到下分别设置有第一横板9和第二横板10，第一横板9的内部连接有固定块11，且固定块11的外壁通过扭簧12和外壳13的内壁相连接，并且外壳13的外壁上缠绕有管道14，管道14的顶部和胶箱15的底部相连接，且胶箱15设置在支撑框架3的上端面，第二横板10的内部安装有轨道16，且轨道16上设置有滴胶口17，并且滴胶口17和管道14的底部相连接，支撑框架3上预留有风口18，且风口18设置在推杆4的边侧；

第一传送装置1的外壁上安装有电机101，且电机101的输出端设置有传送带102和皮带103，并且传送带102位于第一传送装置1和第二传送装置2边缘处的内部，皮带103的边端和转轴104相连接，且转轴104贯穿安装在固定板105内，并且固定板105设置在第一传送装置1和第二传送装置2的中间，转轴104的外壁上设置有导引板106，且导引板106位于传送带102边侧的内部；导引板106关于转轴104的中心轴线等角度设置有4个，且相对的导引板106之间的长度大于第一传送装置1和第二传送装置2之间的距离，导引板106和第一传送装置1与第二传送装置2共中心轴线，且导引板106的宽度小于传送带102之间的距离，通过传送带102的设计，从而便于将板材在传送带102上传送，同时也方便通过导引板106将板材从传送带102上取下，传送到第二传送装置2上，每次传送的数量为1个，则避免了板材之间卡死的现象；

推杆4和推板7均关于侧板8中心轴线对称设置有2个，且推杆4和推板7之间相互垂直，方便通过推杆4和推板7对板材进行矫正，使得板材之间相互贴合，从而便于对其进行滴胶加工；

固定块11和外壳13共中心轴线，且固定块11和第一横板9为焊接一体化结构，有利于加强固定块11的稳定性，同时也便于通过外壳13和扭簧12对管道14进行缠绕。

工作原理：该自动复板拼板机在使用时，根据图1-3和图5，首先对板材进行输送，工作人员通过将板材放置在传送带102上，同时运行电机101，通过电机101带动传送带102转动，同时电机101的转动也将通过皮带103带动转轴104转动，从而通过转轴104带动导引板106转动，此处说明的转轴104通过轴承和固定板105连接，因此不会造成转轴104卡死，然后通过导引板106的转动可将传送带102上传送的板材进行运输，从而使得板材传送到第二传送装置2上，第一传送装置1和第二传送装置2的设置，可将板材进行分开传送，同时保证板材的输送不间断，此处工作人员可根据导引板106之间的间距事先调节好板材在传送带102上的间距，避免板材在传送时掉落到导引板106的下方，经第二传送装置2传送的板材落在传送带102上，然后经传送带102上往传送平台上传送，依次增加板材底部的稳定，避免板材底部受力不均匀，支撑不稳，在第二传送装置2传送的板材落在滴胶口17下方时，停止第二传送装置2运行，同时运行伸缩杆5和伸缩气缸6，从而可控制推杆4和推板7对第二传送装置2上的板材进行矫正，此处伸缩杆5和推板7、伸缩杆5和支撑框架3均通过轴承连接，因此不会造成卡死，从而方便通过滴胶口17在板材进行粘接时，保证粘接的性能，避免粘接不到的盲区，然后继续运行第二传送装置2，将板材继续传送，外界通气口通过风口18对板材上的胶体进行凝固，从而可将板材取出，此处设备中的电器在使用之前均会先接通电源；

根据图1和图4，当对板材上的缝隙进行滴胶时，通过控制滴胶口17在轨道16上移动，此处滴胶口17在轨道16上移动的方式为现有电推动传送方式，在此不作过多解释；当滴胶口17移动的较远时，将带动管道14移动，同时由于管道14缠绕在外壳13上，此外壳13的内部通过扭簧12和固定块11连接，因此，将带动外壳13转动，从而将上面缠绕的管道14松开，可通过滴胶口17进行加工，当滴胶口17往中间移动时，管道14将由于扭簧12复位，从而使得管道14缠绕在外壳13上，进行收卷。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种自动复板拼板机，包括第一传送装置（1）和伸缩气缸（6），其特征在于：所述第一传送装置（1）的右侧连接有第二传送装置（2），且第二传送装置（2）上端面的边缘处固定安装有支撑框架（3），并且支撑框架（3）的内部设置有推杆（4），所述推杆（4）的边侧轴连接有伸缩杆（5）的底部，且伸缩杆（5）的顶部安装在支撑框架（3）内侧的顶部，所述伸缩气缸（6）安装在第二传送装置（2）上端面的边缘处，且伸缩气缸（6）的边侧连接有推板（7），所述支撑框架（3）的边侧固定焊接有侧板（8），且侧板（8）的内部从上到下分别设置有第一横板（9）和第二横板（10），所述第一横板（9）的内部连接有固定块（11），且固定块（11）的外壁通过扭簧（12）和外壳（13）的内壁相连接，并且外壳（13）的外壁上缠绕有管道（14），所述管道（14）的顶部和胶箱（15）的底部相连接，且胶箱（15）设置在支撑框架（3）的上端面，所述第二横板（10）的内部安装有轨道（16），且轨道（16）上设置有滴胶口（17），并且滴胶口（17）和管道（14）的底部相连接，所述支撑框架（3）上预留有风口（18），且风口（18）设置在推杆（4）的边侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动复板拼板机，其特征在于：所述第一传送装置（1）的外壁上安装有电机（101），且电机（101）的输出端设置有传送带（102）和皮带（103），并且传送带（102）位于第一传送装置（1）和第二传送装置（2）边缘处的内部，所述皮带（103）的边端和转轴（104）相连接，且转轴（104）贯穿安装在固定板（105）内，并且固定板（105）设置在第一传送装置（1）和第二传送装置（2）的中间，所述转轴（104）的外壁上设置有导引板（106），且导引板（106）位于传送带（102）边侧的内部。

3.根据权利要求2所述的一种自动复板拼板机，其特征在于：所述导引板（106）关于转轴（104）的中心轴线等角度设置有4个，且相对的导引板（106）之间的长度大于第一传送装置（1）和第二传送装置（2）之间的距离。

4.根据权利要求2所述的一种自动复板拼板机，其特征在于：所述导引板（106）和第一传送装置（1）与第二传送装置（2）共中心轴线，且导引板（106）的宽度小于传送带（102）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种自动复板拼板机，其特征在于：所述推杆（4）和推板（7）均关于侧板（8）中心轴线对称设置有2个，且推杆（4）和推板（7）之间相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种自动复板拼板机，其特征在于：所述固定块（11）和外壳（13）共中心轴线，且固定块（11）和第一横板（9）为焊接一体化结构。

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