CN209985418U - 一种施胶剂制备用混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施胶剂制备用混合反应釜，包括支撑釜体和反应釜体，反应釜体安装在支撑釜体的内部，且向上延伸，所述支撑釜体的底端安装有出料管件，所述反应釜体与支撑釜体的连接处安装有散热机构，所述散热机构包括通风腔体和散热壳体，通风腔体设置在反应釜体与支撑釜体的连接处，通风腔体一侧的支撑釜体内壁表面安装有保温层，散热壳体皆固定安装在出料管件两侧的支撑釜体底端，且散热壳体延伸至通风腔体内部。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该反应釜在实际使用过程中，可对多种物料进行充分混合的同时，提高搅拌效率，降低热量损失的同时，便于调节温度，且可缩短施胶剂的制备周期。

Description

一种施胶剂制备用混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种施胶剂制备用混合反应釜。

背景技术

施胶剂是一种造纸添加剂，主要分为浆内施胶和表面施胶，在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。

在施胶剂的实际制备过程中，需多种原料进行混合和反应，而这个过程，需在反应釜或反应罐等内部完成，只是施胶剂的制备工艺复杂的同时，所需周期较长，对温度也存在一定要求，由此一般的反应釜无法满足施胶剂的制备需求，受工艺步骤和周期等问题影响，一般施胶剂在制备前期，所需温度较高，而在后期则温度较低，温差较大的同时，温度不便于控制，反应釜自身往往采用自然冷却的方式，冷却效率较低的同时，由此加长了制备的周期，不利于实际的工厂化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施胶剂制备用混合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施胶剂制备用混合反应釜，包括支撑釜体和反应釜体，反应釜体安装在支撑釜体的内部，且向上延伸，所述支撑釜体的底端安装有出料管件，所述反应釜体与支撑釜体的连接处安装有散热机构，所述散热机构包括通风腔体和散热壳体，通风腔体设置在反应釜体与支撑釜体的连接处，通风腔体一侧的支撑釜体内壁表面安装有保温层，散热壳体皆固定安装在出料管件两侧的支撑釜体底端，且散热壳体延伸至通风腔体内部。

优选的，所述反应釜体的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机两侧的反应釜体顶端皆安装有分料管件。

优选的，所述搅拌电机的输出轴延伸至反应釜体内部，输出轴的末端安装有搅拌叶轮，且搅拌叶轮的末端安装有推料叶轮。

优选的，所述反应釜体的一侧表面安装有主进料管，且反应釜体的另一侧表面安装有第一温度传感器，第一温度传感器的末端延伸至反应釜体内部。

优选的，所述反应釜体的表面通过合页安装有检修门体，且检修门体上安装有透明玻璃。

优选的，在反应釜体的内壁顶端安装有分流机构；所述分流机构包括分流板架和并联管架，分流板架安装在反应釜体的内壁顶端，分流板架的表面均匀设置有通孔，并联管架安装在分流板架上方的反应釜体内部，且并联管架的输入端与分料管件的末端连接。

优选的，所述反应釜体的内壁表面安装有第一电加热器，第一电加热器下方的反应釜体内部安装有第二电加热器。

优选的，所述支撑釜体的表面安装有第二温度传感器，且第二温度传感器的末端处于第一电加热器与第二电加热器的间隙处。

优选的，所述通风腔体的两端皆延伸至支撑釜体的顶端，且通风腔体内部的两端皆安装有过滤网。

优选的，所述散热壳体的内壁安装有排气风扇，排气风扇下方的散热壳体内部安装有强化隔网，散热壳体的底端安装有横向隔网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本施胶剂制备用混合反应釜，通过两个出料管件，并和主进料管结合使用，可就三个位置同时输入不同的反应原料，可提高反应效率的同时，便于定向输送物料，通过并联管架，可对物料进行滞留效果，并形成较大的滞留面积，均匀的将物料向下导出，并和分流板架结合使用，可呈半圆形多位置的对物料进行导出，增加与下方物料的接触面积，提高均匀混合的质量。

2、本施胶剂制备用混合反应釜，通过第一电加热器，并和第二电加热器结合使用，可在两个不同区域对反应釜体内部的物料进行快速加热操作，提高加热效率的同时，方便对温度进行控制，通过第一温度传感器，并和第二温度传感器，二者可通过导线分别与第一电加热器和第二电加热器进行电性连接，将温度数值情况进行传递，实现闭环反馈效果，便于加热器进行温度控制。

3、本施胶剂制备用混合反应釜，通过检修门体，可直接观察到反应釜体顶端液体的分布情况，可在人工操作中，避免液位过高，影响实际反应，并在后续检修操作中，方便人工检修，通过保温层，可对反应釜体的表面进行间接的保温，避免内部的热量流逝较快，不便于温度控制的同时，所需加热电能增大的不良现象发生，通过通风腔体，并和过滤网结合使用，在不影响支撑效果的同时，形成一个定向通风通道，可在特定情况下，如低温反应时，降低反应釜体内部的温度。

4、本施胶剂制备用混合反应釜，通过散热壳体，并和排气风扇结合使用，可加快通风腔体内部的空气流动，使得滞留在通风腔体内部的热量导出，降低反应釜体内部的温度，通过强化隔网，并和横向隔网结合使用，可实现对散热壳体底端的隔绝效果，避免外部人员与排气风扇接触的同时，对排气风扇进行保护。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的内部结构示意图；

图3为实施例2的散热壳体结构示意图。

图中：1、出料管件；2、支撑釜体；3、第一温度传感器；4、反应釜体；5、检修门体；6、分料管件；7、散热壳体；8、第二温度传感器；9、主进料管；10、搅拌电机；11、推料叶轮；12、保温层；13、通风腔体；14、第一电加热器；15、分流板架；16、第二电加热器；17、过滤网；18、搅拌叶轮；19、通孔；20、并联管架；21、横向隔网；22、强化隔网；23、排气风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例施胶剂制备用混合反应釜，包括支撑釜体2和反应釜体4，反应釜体4安装在支撑釜体2的内部，且向上延伸，由支撑釜体2对反应釜体4整体进行固定支撑，且支撑釜体2的底端安装有支腿等部件，直接与地面直接接触，达到稳定支撑和固定的效果，反应釜体4的表面通过合页安装有检修门体5，且检修门体5上安装有透明玻璃，可直接观察到反应釜体4内部的液位情况，在后续检修操作中，方便打开检修门体5，便于人工检修，反应釜体4的顶端安装有搅拌电机10，搅拌电机10由外部电源提供电能，并受外部控制端通过导线进行电性控制，此搅拌电机10的型号可选为Y2-1电机，搅拌电机10两侧的反应釜体4顶端皆安装有分料管件6，且分料管件6皆延伸至反应釜体4内部，两根分料管件6间距较大，可用于同时输送制备施胶剂所需的不同原料，如引发剂、减水剂和乙酸等，反应釜体4的一侧表面安装有主进料管9，管径较大，可直接延伸至反应釜体4内部，对大剂量的原料进行直接输送，搅拌电机10的输出轴延伸至反应釜体4内部，输出轴的末端安装有搅拌叶轮18，搅拌电机10得电开启后，搅拌叶轮18产生旋转效果，对反应釜体4内部多种原料进行快速的搅拌，实现均匀混合效果，并增大原料间的接触面积，加快反应效率，且搅拌叶轮18的末端安装有推料叶轮11，处于反应釜体4的内部底端，对底端的物料进行搅拌，并对物料实现一个推力的效果，支撑釜体2的底端安装有出料管件1，出料管件1的顶端延伸至反应釜体4的内部底端，其上安装有开关阀件，在反应釜体4内部制备完成后施胶剂后，开启出料管件1将产品导出，反应釜体4与支撑釜体2的连接处安装有散热机构，散热机构包括通风腔体13和散热壳体7，通风腔体13设置在反应釜体4与支撑釜体2的连接处，类似于多根曲形管道汇流，可保证反应釜体4与支撑釜体2存在足够的接触和支撑效果的同时，形成一个管道，便于空气的流通，通风腔体13一侧的支撑釜体2内壁表面安装有保温层12，保温层12可采用聚苯乙烯膨胀保温板制造而成，具备充分的保温效果，对对反应釜体4的表面进行间接的保温，避免内部的热量流逝较快，不便于温度控制的同时，所需加热电能增大的不良现象发生，散热壳体7皆固定安装在出料管件1两侧的支撑釜体2底端，且散热壳体7延伸至通风腔体13内部，可将散热壳体7内部的热空气导出，促进风冷散热效果的实现。

具体的，在反应釜体4的内壁顶端安装有分流机构；分流机构包括分流板架15和并联管架20，分流板架15安装在反应釜体4的内壁顶端，整体呈半圆状，分流板架15的表面均匀设置有通孔19，通孔19自上而下导出，并联管架20安装在分流板架15上方的反应釜体4内部，且并联管架20的输入端与分料管件6的末端连接，实际并联管架20的底端设置有多个导出孔，且并联管架20由多根管道并联而成，可大面积的流动物料，物料经多个导出孔导出，并均匀的落在分流板架15上，再由通孔19再次细化后，均匀向下导出，由此可增大与下方物料的接触面积，提高搅拌的效率。

具体的，反应釜体4的内壁表面安装有第一电加热器14，第一电加热器14下方的反应釜体4内部安装有第二电加热器16，第一电加热器14和第二电加热器16处于两个不同位置，由外部电源提供电能的同时，由控制电路进行电性控制，皆呈环形分布，可经两个位置对反应釜体4内部的物料进行同时加热，提高加热效率的同时，便于对反应釜体4内部温度进行调节。

进一步的，反应釜体4的另一侧表面安装有第一温度传感器3，第一温度传感器3的末端延伸至反应釜体4内部，支撑釜体2的表面安装有第二温度传感器8，且第二温度传感器8的末端处于第一电加热器14与第二电加热器16的间隙处，第一温度传感器3和第二温度传感器8的型号皆可选为CWDZ11温度传感器，能感受反应釜体4内部物料的温度并转换成可用的输出电信号，第一温度传感器3和第二温度传感器8可通过导线分别与第一电加热器14和第二电加热器16进行电性连接，可实现闭环反馈效果，在第一温度传感器3和第二温度传感器8检测到温度数值信息后，通过导线反馈给第一电加热器14和第二电加热器16的温度控制单元，便于实时反馈温度数值，实现对温度的控制效果。

更进一步的，通风腔体13的两端皆延伸至支撑釜体2的顶端，可自上而下进入空气，且通风腔体13内部的两端皆安装有过滤网17，过滤网17的网目较小，可避免外部空气中的杂质等进入通风腔体13内部形成堵塞，影响实际散热效果。

本实施例的使用方法为：在实际使用时，可接通外部电源，为该反应釜通电的同时，通过导线受自身的控制电路或外部的控制终端进行电性控制，将两种需要混合的较少剂量的物料分别经不同的分料管件6导入反应釜体4内部，并由主进料管9将大剂量的物料导入反应釜体4内部，与此同时，分料管件6的物料可经并联管架20上的多个导出孔导出，并均匀的落在分流板架15上，再由通孔19再次细化后，均匀向下导出，与下方的大剂量物料进行初步的大面积接触，启动搅拌电机10，使得搅拌叶轮18快速旋转，带动多种物料进行搅拌和混合，在施胶剂的制备初期，所需温度较大，如天然松香和富马酸的反应，可同时开启第一电加热器14和第二电加热器16，对物料进行200℃左右的加温操作，持续时间较长，而此时保温层12可对反应釜体4表面进行保温，从而减小热量损失，间接减低了电能的消耗，为温度适宜数值的温度，第一温度传感器3和第二温度传感器8可同时工作，并将检测信号反馈给第一电加热器14和第二电加热器16，便于不同的加热器自身进行温度调节，从而保证反应釜体4内部上下两个不同区域的温度调节效果，经较长时间制备完施胶剂后，开启出料管件1，将物料导出。

实施例2

本实施例施胶剂制备用混合反应釜的结构与实施例1施胶剂制备用混合反应釜的结构基本相同，其不同之处在于：散热壳体7的内壁安装有排气风扇23，排气风扇23下方的散热壳体7内部安装有强化隔网22，散热壳体7的底端安装有横向隔网21（参见图3）。排气风扇23由外部电源提供电能的同时，受控制电路进行电性控制，可得电后产生旋转效果，带动通风腔体13内部的空气流动，实现风冷散热的效果，强化隔网22和横向隔网21的交叉分布，可对散热壳体7底端的隔绝效果，避免外部人员与排气风扇23接触的同时，对排气风扇23进行保护。

本实施例的使用方法为：在施胶剂的后续制备环节，所需的温度较低，为缩短制备周期，在反应釜体4自身自然冷却的同时，可开启排气风扇23，排气风扇23的扇叶旋转，使得通风腔体13内部形成负压，空气经散热壳体7底端导出的同时，通风腔体13的顶端进入空气，实现空气的流动效果，带动反应釜体4表面的热量快速流动，缩短冷却时间，必要时，可在通风腔体13内部配置蛇形管等，利用水冷等方式，加快反应釜体4表面乃至内部物料的冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种施胶剂制备用混合反应釜，包括支撑釜体（2）和反应釜体（4），反应釜体（4）安装在支撑釜体（2）的内部，且向上延伸，其特征在于：所述支撑釜体（2）的底端安装有出料管件（1），所述反应釜体（4）与支撑釜体（2）的连接处安装有散热机构，所述散热机构包括通风腔体（13）和散热壳体（7），通风腔体（13）设置在反应釜体（4）与支撑釜体（2）的连接处，通风腔体（13）一侧的支撑釜体（2）内壁表面安装有保温层（12），散热壳体（7）皆固定安装在出料管件（1）两侧的支撑釜体（2）底端，且散热壳体（7）延伸至通风腔体（13）内部。

2.根据权利要求1所述的一种施胶剂制备用混合反应釜，其特征在于：所述反应釜体（4）的顶端安装有搅拌电机（10），搅拌电机（10）两侧的反应釜体（4）顶端皆安装有分料管件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种施胶剂制备用混合反应釜，其特征在于：所述搅拌电机（10）的输出轴延伸至反应釜体（4）内部，输出轴的末端安装有搅拌叶轮（18），且搅拌叶轮（18）的末端安装有推料叶轮（11）。

4.根据权利要求1所述的一种施胶剂制备用混合反应釜，其特征在于：所述反应釜体（4）的一侧表面安装有主进料管（9），且反应釜体（4）的另一侧表面安装有第一温度传感器（3），第一温度传感器（3）的末端延伸至反应釜体（4）内部。

5.根据权利要求1所述的一种施胶剂制备用混合反应釜，其特征在于：所述反应釜体（4）的表面通过合页安装有检修门体（5），且检修门体（5）上安装有透明玻璃。

6.根据权利要求1或2所述的一种施胶剂制备用混合反应釜，其特征在于：在反应釜体（4）的内壁顶端安装有分流机构；所述分流机构包括分流板架（15）和并联管架（20），分流板架（15）安装在反应釜体（4）的内壁顶端，分流板架（15）的表面均匀设置有通孔（19），并联管架（20）安装在分流板架（15）上方的反应釜体（4）内部，且并联管架（20）的输入端与分料管件（6）的末端连接。

7.根据权利要求1所述的一种施胶剂制备用混合反应釜，其特征在于：所述反应釜体（4）的内壁表面安装有第一电加热器（14），第一电加热器（14）下方的反应釜体（4）内部安装有第二电加热器（16）。

8.根据权利要求1或7所述的一种施胶剂制备用混合反应釜，其特征在于：所述支撑釜体（2）的表面安装有第二温度传感器（8），且第二温度传感器（8）的末端处于第一电加热器（14）与第二电加热器（16）的间隙处。

9.根据权利要求1所述的一种施胶剂制备用混合反应釜，其特征在于：所述通风腔体（13）的两端皆延伸至支撑釜体（2）的顶端，且通风腔体（13）内部的两端皆安装有过滤网（17）。

10.根据权利要求1所述的一种施胶剂制备用混合反应釜，其特征在于：所述散热壳体（7）的内壁安装有排气风扇（23），排气风扇（23）下方的散热壳体（7）内部安装有强化隔网（22），散热壳体（7）的底端安装有横向隔网（21）。

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