CN209982719U - 一种用于扬声器的锡焊连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于扬声器的锡焊连接结构，包括塑料盆架，在塑料盆架的顶部设有锡焊点，锡焊点包括凹槽，凹槽的底部开设有下通孔；在所述凹槽内设有耐高温块，铜片通过注塑工艺固定在耐高温块内部开设的上通孔内，铜片的两端分别伸出上通孔，铜片的顶端通过锡焊工艺与锦丝线连接，铜片的底端位于凹槽的底部开设的下通孔内。本实用新型通过注塑工艺将铜片固定在耐高温块上，再将铜片的顶端通过锡焊工艺与锦丝线连接，最后将注塑有铜片的耐高温块插入凹槽,避免了塑料盆架因与铜片的接触而熔化，导致锡焊质量不佳，扬声器的整体结构受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及扬声器领域，具体地说，特别涉及到一种用于扬声器的锡焊连接结构。
背景技术
参见图1和图2，现有扬声器的塑料盆架(1)的顶部设有锡焊点，锡焊的方式是将铜片(2)与塑料盆架(1)连接，然后通过锡焊工艺将铜片(2)与锦丝线连接，这种方式的缺陷在于：由于铜片(2)锡焊时的温度较高，超过塑料盆架(1)的熔点。因此，塑料盆架(1)与铜片(2)接触部位往往会因为锡焊时的高温熔化，导致锡焊质量不佳，扬声器的整体结构受损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于扬声器的锡焊连接结构，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种用于扬声器的锡焊连接结构，包括塑料盆架，在塑料盆架的顶部设有锡焊点，锡焊点包括凹槽，凹槽的底部开设有下通孔；
在所述凹槽内设有耐高温块，铜片通过注塑工艺固定在耐高温块内部开设的上通孔内，铜片的两端分别伸出上通孔，铜片的顶端通过锡焊工艺与锦丝线连接，铜片的底端位于凹槽的底部开设的下通孔内。
进一步的，所述锡焊点设置有两处，其对称分布在塑料盆架顶部的两端。
进一步的，所述耐高温块采用耐高温PC材料制成，其熔点为150℃。
进一步的，所述耐高温块通过过盈配合固定在凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
通过注塑工艺将铜片固定在耐高温块上，再将铜片的顶端通过锡焊工艺与锦丝线连接，最后将注塑有铜片的耐高温块插入凹槽,避免了塑料盆架因与铜片的接触而熔化，导致锡焊质量不佳，扬声器的整体结构受损。
附图说明
图1为现有扬声器的锡焊连接结构的示意图。
图2为现有扬声器的锡焊连接结构的局部放大图。
图3为本实用新型所述的扬声器的锡焊连接结构的示意图。
图4为本实用新型所述的扬声器的锡焊连接结构的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图3和图4，本实用新型所述的一种用于扬声器的锡焊连接结构，包括塑料盆架(1)，在塑料盆架(1)的顶部设有锡焊点，锡焊点包括凹槽(3)，凹槽(3)的底部开设有下通孔(31)；
在所述凹槽(3)内设有耐高温块(4)，铜片(2)通过注塑工艺固定在耐高温块(4)内部开设的上通孔(41)内，铜片(2)的两端分别伸出上通孔(41)，铜片(2)的顶端通过锡焊工艺与锦丝线(5)连接，铜片(2)的底端位于凹槽(3)的底部开设的下通孔(31)内。
所述锡焊点设置有两处，其对称分布在塑料盆架(1)顶部的两端。
所述耐高温块(4)采用耐高温PC材料制成，其熔点为150℃。
所述耐高温块(4)通过过盈配合固定在凹槽(3)内。通过采用该种结构，防止铜片(2)出现滑动，确保质量。
本实用新型的锡焊过程如下：
首先将铜片(2)插入耐高温块(4)的上通孔(41)，然后通过注塑工艺将两者固定，接着将铜片(2)的顶端通过锡焊工艺与锦丝线(5)连接，虽然锡焊的温度高于耐高温PC材料的熔点，但是其传导热到铜片(2)上温度只有在120℃左右，因此不会影响耐高温块(4)。
锡焊完毕后，将注塑有铜片(2)的耐高温块(4)插入凹槽(3),耐高温块(4)通过过盈配合固定在凹槽(3)内，铜片(2)的底端位于凹槽(3)的底部开设的下通孔(31)内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于扬声器的锡焊连接结构，包括塑料盆架(1)，在塑料盆架(1)的顶部设有锡焊点，锡焊点包括凹槽(3)，凹槽(3)的底部开设有下通孔(31)；
其特征在于：在所述凹槽(3)内设有耐高温块(4)，铜片(2)通过注塑工艺固定在耐高温块(4)内部开设的上通孔(41)内，铜片(2)的两端分别伸出上通孔(41)，铜片(2)的顶端通过锡焊工艺与锦丝线(5)连接，铜片(2)的底端位于凹槽(3)的底部开设的下通孔(31)内。
2.根据权利要求1所述的用于扬声器的锡焊连接结构，其特征在于：所述锡焊点设置有两处，其对称分布在塑料盆架(1)顶部的两端。
3.根据权利要求1所述的用于扬声器的锡焊连接结构，其特征在于：所述耐高温块(4)采用耐高温PC材料制成，其熔点为150℃。
4.根据权利要求1所述的用于扬声器的锡焊连接结构，其特征在于：所述耐高温块(4)通过过盈配合固定在凹槽(3)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920586402.2U CN209982719U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种用于扬声器的锡焊连接结构 |
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| CN201920586402.2U CN209982719U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种用于扬声器的锡焊连接结构 |
Publications (1)
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| CN209982719U true CN209982719U (zh) | 2020-01-21 |
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Family Applications (1)
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| CN201920586402.2U Active CN209982719U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种用于扬声器的锡焊连接结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209982719U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021248511A1 (zh) * | 2020-06-12 | 2021-12-16 | 瑞声声学科技(深圳)有限公司 | 一种用于制作发声装置盆架结构的注塑模具 |
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2019
- 2019-04-26 CN CN201920586402.2U patent/CN209982719U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021248511A1 (zh) * | 2020-06-12 | 2021-12-16 | 瑞声声学科技(深圳)有限公司 | 一种用于制作发声装置盆架结构的注塑模具 |
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