CN209982305U

CN209982305U - 电磁振动机

Info

Publication number: CN209982305U
Application number: CN201920553803.8U
Authority: CN
Inventors: 李宗懿; 吴丽平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-19
Filing date: 2019-04-19
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-04-19

Abstract

本实用新型公开了电磁振动机，包括电机外壳、定子组件和动子组件，定子组件和动子组件安装于电机外壳内；动子组件包括传动轴、固定件以及电磁线圈；传动轴两端从电机内部延伸而出，传动轴上套装有固定件，固定件可沿传动轴的轴线方向滑动，固定件上开设有用于供电磁线圈进入的固定孔，电磁线圈固定于固定孔中；定子组件包括永磁体和两个相对布置的安装板，两个安装板固定安装于电机外壳内侧，固定件位于两个安装板之间，安装板上开设有用于容置永磁体的安装孔，永磁体固定于安装孔上。本实用新型结构简单，安装便捷，能缩小定子铁芯与永磁体、定子铁芯与定子铁芯间气隙以形成完整的磁路来提升电机功率及效率。

Description

电磁振动机

技术领域

本实用新型涉及输出振动的动力装置，尤其涉及电磁振动机。

背景技术

传统旋转电机输出为旋转的动力，而直线电机通常被描述是展平的旋转电机提供直线动力。利用传统电机想要得到机械振动，则需要经过一些机械传动的变换，如旋转凸轮，曲轴等等，通过机械传动的变化过程中产生巨大的能量，造成资源的极大浪费。电磁振动机是一种往复直线运动电机，随着振动技术的迅速发展，它的应用范围正在逐步扩大。

现有永磁电机通常使用内外铁芯来解决电机整体磁路，结构复杂，内外铁芯的存在增大了铁芯与永磁体、铁芯与铁芯间气隙，使得电机体积大、气隙大、磁路不完整导致磁力与电磁力不能充分利用而降低电机功率和效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供电磁振动机，结构简单，安装便捷，能缩小定子铁芯与永磁体、定子铁芯与定子铁芯间气隙以方便形成完整的磁路来提升电机有效功率和工作效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

电磁振动机，包括电机外壳、定子组件和动子组件，所述定子组件和动子组件安装于电机外壳内；

所述动子组件包括传动轴、固定件以及电磁线圈；所述传动轴两端从电机内部延伸而出，所述传动轴上套装有固定件，所述固定件可沿传动轴的轴线方向滑动，所述固定件上开设有用于供电磁线圈进入的固定孔，所述电磁线圈设于固定孔中；

所述定子组件包括永磁体和两个安装板，两个所述安装板固定安装于电机外壳内侧，所述固定件位于两个安装板之间，所述安装板上开设有用于容置永磁体的安装孔，所述永磁体固定于安装孔上。

进一步地，所述电机外壳内部在定子组件两端分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架、第二支架和固定件上均设有轴孔，所述传动轴的两端穿过所述轴孔。

进一步地，所述固定件通过滑块沿传动轴的轴线方向滑动，所述固定件与电机外壳滑动连接，所述固定件两侧分别设有滑块，所述电机外壳上设有滑轨，所述滑轨的轴线与传动轴的轴线相互平行，所述滑块与滑轨滑动连接，所述第一支架、第二支架分别与电机外壳卡接。

进一步地，所述固定件通过导轨沿传动轴的轴线方向滑动，所述固定件两侧分别设有导轨孔，所述导轨孔内设导轨，所述导轨的两端穿过固定件后抵接第一支架和第二支架，所述安装板的两端分别与第一支架、第二支架卡接。

进一步地，所述固定件靠近第一支架的一端和所述第一支架这两者中至少有一个设有第一缓冲件，所述固定件靠近第二支架的一端和所述第二支架这两者中至少有一个设有第二缓冲件。

进一步地，所述固定件及安装板的材质为塑料。

进一步地，所述固定孔的数量为至少两个。

进一步地，还包括用于提高运动精度的检测机构，所述检测机构包括霍尔传感器和光电感应器，所述霍尔传感器和光电感应器均设于电机外壳内，所述霍尔传感器用于反馈电机电流信号，所述光电感应器用于检测固定件在传动轴上的位移。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本电磁振动机能解决有铁芯磁铁在强磁低电流电压状态下效率低下的问题。传统带铁芯的直线电机效率低下，电磁铁需要克服永磁体和硅钢片的磁力后才做工，而本电磁振动机无任何硅钢片，无磁吸效应不通电就毫无吸力，能量利用率高，运动灵活，同体积重量时力量速度都远高于传统硅钢片结构，可有效提升电机有效功率和工作效率。

(2)本电磁振动机能解决现有永磁电机安装复杂，运动不畅的问题。因为现有永磁电机的定子铁芯采用硅钢片冲压而成，由于是硅钢片的原因，线圈绕制复杂，硅钢片制作和安装皆非常复杂且精度要求较高。而本电磁振动机结构简单，只需要把永磁体安装到安装板的安装孔上即可，无精度和绕制问题，中心的电磁线圈为定制品，生产简单精度高，也是简单地安装固定件的固定孔便可，使得制作成本较低，安装方便快捷，无需缠硅钢片，无需精确定位。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种角度的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例1另一种角度的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例2一种角度的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例2另一种角度的爆炸结构示意图。

图中：1、固定件；2、固定孔；3、安装板；4、安装孔；5、第一支架；6、第二支架；7、轴孔；8、导轨孔；9、第一配合部；10、第二配合部；11、电机外壳；12、滑块；13、滑轨。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：如图1-3所示的电磁振动机，包括电机外壳11、定子组件和动子组件，定子组件和动子组件安装于电机外壳内；

动子组件包括传动轴、固定件1以及电磁线圈；传动轴两端从电机内部延伸而出，传动轴上套装有固定件1，固定件1可沿传动轴的轴线方向滑动，固定件1上开设有用于供电磁线圈进入的固定孔2，电磁线圈固定于固定孔2中；

定子组件包括永磁体和两个相对布置的安装板3，两个安装板3固定安装于电机外壳内侧，固定件1位于两个安装板3之间，安装板3上开设有用于容置永磁体的安装孔4，永磁体固定于安装孔4上。优选地，每个安装板3上安装孔4的数量可以设有1个或者多个。

定子组件与动子组件保持一定的距离，使之间设置有一定间隙。本实施例提供的电磁振动机结构，永磁体的磁力分布均匀，且有效缩小了动子组件与定子组件之间气隙。定子组件与动子组件之间的间隙，具体可以为0.2mm-0.5mm之间。

作为本实施例中一种较佳的实施方式，电机外壳11内部在定子组件两端分别设有第一支架5和第二支架6，第一支架5、第二支架6和固定件1上均设有轴孔7，传动轴的两端穿过轴孔7。第一支架5和第二支架6固定在定子组件两端，安装于定子组件两端实现定位和固定的作用，防止定子组件的移动及松动，避免了电机运作中出现的问题及隐患。

需要说明的是，固定件1通过滑块12沿传动轴的轴线方向滑动，固定件1与电机外壳11滑动连接，固定件1两侧分别设有滑块12，电机外壳11上设有滑轨13，滑轨13的轴线与传动轴的轴线相互平行，滑块12与滑轨13滑动连接。

第一支架5、第二支架6分别与电机外壳11卡接，电机外壳11的内壁两侧上均设有第一配合部9，第一支架5、第二支架6的两端上分别设有第二配合部10，使第一配合部9与第二配合部10卡接，即使得第一支架5、第二支架6分别与电机外壳11实现卡接连接。

更佳的实施方式是，固定件1靠近第一支架5的一端和第一支架5这两者中至少有一个设有第一缓冲件，固定件1靠近第二支架6的一端和第二支架6这两者中至少有一个设有第二缓冲件。从而能够通过第一缓冲件和第二缓冲件来减缓固定件1对第一支架5、第二支架6冲击力，有利于延长本电磁振动机的使用寿命。

优选地，第一缓冲件和第二缓冲件的材质也可以是软胶或者是弹簧。当然，上述缓冲件可以是由至少一对极性相反的磁铁构成，即极性相反的磁铁分别设于固定件1靠近第一支架5的一端与第一支架5靠近固定件1的一侧上、固定件1靠近第二支架6的一端与第二支架6靠近固定件1的一侧上，使固定件1与第一支架5、第二支架6之间产生缓冲作用即可。

需要强调的是，固定件1及安装板3的材质优选为塑料。

值得一提的是，固定孔2的数量可以为1个，当然也可以是两个或者两个以上。本实施例中的固定件1上设有两个固定孔2，即在固定件1上安装有两个电磁线圈，每次通电会放出两个相反的磁场，电磁线圈通以电流形成感应磁场，与永磁体的磁场相匹配作用，驱动动子组件产生往复振荡运动，带动传动轴往复输出动力而形成完整的电机动力系统，即在永磁铁之间推动传动轴前后运动。

此外，本电磁振动机还包括用于提高运动精度的检测机构，检测机构包括霍尔传感器和光电感应器，霍尔传感器和光电感应器均设于电机外壳内，霍尔传感器用于反馈电机电流信号，光电感应器用于检测固定件1在传动轴上的位移。

当然，作为另一种实施方式，也可以将定子改为线圈，外围强磁模块，带动传动杆前后运动。

综上，本实施例至少具有以下有益效果：

1、本电磁振动机能解决有铁芯磁铁在强磁低电流电压状态下效率低下的问题。传统带铁芯的直线电机效率低下，电磁铁需要克服永磁体和硅钢片的磁力后才做工，而本电磁振动机无任何硅钢片，无磁吸效应不通电就毫无吸力，能量利用率高，运动灵活，同体积重量时力量速度都远高于传统硅钢片结构，可有效提升电机有效功率和工作效率。

2、本电磁振动机能解决现有永磁电机安装复杂，运动不畅的问题。因为现有永磁电机的定子铁芯采用硅钢片冲压而成，由于是硅钢片的原因，线圈绕制复杂，硅钢片制作和安装皆非常复杂且精度要求较高。而本电磁振动机结构简单，只需要把永磁体安装到安装板3上的安装孔4上即可，无精度和绕制问题，中心的电磁线圈为定制品，生产简单精度高，也是简单地安装固定件1上的固定孔2便可，使得制作成本较低，安装方便快捷，无需缠硅钢片，无需精确定位。

3、无磁吸效应，安装安全可靠，有助于防止强磁造成的工伤。

4、电路控制简单，只需要控制电流反向速度和电流就可以控制频率和力度。

5、对电源要求较低，如需要增加功率就单纯的增加电池放电电流即可，无需更改更多的结构。

实施例2：如图4及图5所示的电磁振动机，固定件1通过导轨沿传动轴的轴线方向滑动，固定件1两侧分别设有导轨孔8，导轨孔8内设导轨，导轨的两端穿过固定件1后抵接第一支架5和第二支架6，即使导轨两端被固定在第一支架5和第二支架6上，且不穿透第一支架5和第二支架6防止导轨松动或者产生轴向移动，起到了对动子组件的导向及定位作用。

优选地，在导轨的两端部还可以套设有弹簧，弹簧套在导轨上，起到了加强并推动动子组件的直线往返运动的作用，进一步提高了本电磁振动机的工作效率。

具体地，安装板3的两端分别与第一支架5、第二支架6卡接。每个安装板3的两端上均设有第一配合部9，第一支架5、第二支架6的两侧上分别设有第二配合部10，使第一配合部9与第二配合部10卡接，即使得两个安装板3分别与第一支架5、第二支架6实现卡接连接。

除了上述结构之外，其余结构与实施例1相同。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.电磁振动机，其特征在于：包括电机外壳、定子组件和动子组件，所述定子组件和动子组件安装于电机外壳内；

2.如权利要求1所述的电磁振动机，其特征在于：所述电机外壳内部在定子组件两端分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架、第二支架和固定件上均设有轴孔，所述传动轴的两端穿过所述轴孔。

3.如权利要求2所述的电磁振动机，其特征在于：所述固定件通过滑块沿传动轴的轴线方向滑动，所述固定件与电机外壳滑动连接，所述固定件两侧分别设有滑块，所述电机外壳上设有滑轨，所述滑轨的轴线与传动轴的轴线相互平行，所述滑块与滑轨滑动连接，所述第一支架、第二支架分别与电机外壳卡接。

4.如权利要求2所述的电磁振动机，其特征在于：所述固定件通过导轨沿传动轴的轴线方向滑动，所述固定件两侧分别设有导轨孔，所述导轨孔内设导轨，所述导轨的两端穿过固定件后抵接第一支架和第二支架，所述安装板的两端分别与第一支架、第二支架卡接。

5.如权利要求1-4任一项所述的电磁振动机，其特征在于：所述固定件靠近第一支架的一端和所述第一支架这两者中至少有一个设有第一缓冲件，所述固定件靠近第二支架的一端和所述第二支架这两者中至少有一个设有第二缓冲件。

6.如权利要求5所述的电磁振动机，其特征在于：所述固定件及安装板的材质为塑料。

7.如权利要求1所述的电磁振动机，其特征在于：所述固定孔的数量为至少两个。

8.如权利要求1所述的电磁振动机，其特征在于：还包括用于提高运动精度的检测机构，所述检测机构包括霍尔传感器和光电感应器，所述霍尔传感器和光电感应器均设于电机外壳内，所述霍尔传感器用于反馈电机电流信号，所述光电感应器用于检测固定件在传动轴上的位移。