CN209979698U - 一种用于芯片测试机的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于芯片测试机的夹持装置，包括背板，以及结合固定于背板上的呈相对设置的第一夹持件和第二夹持件；所述第二夹持板与第二结合件之间包括有调节装置；所述调节装置至少包括有配置在第二结合件上的压杆；以及位于所述压杆杆体部上的驱动件；所述驱动件被配置为用于驱动杆体部以使压接部与第二夹持板贴合接触以限制第二夹持板的转动，或者使压接部与第二夹持板之间脱离不相接触。本实用新型提供的夹持装置利于操作人员对芯片测试机的组装或者操作，降低了芯片测试机位置调整的操作难度。

Description

一种用于芯片测试机的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持固定装置。更具体地，涉及一种用于芯片测试机的夹持装置。

背景技术

半导体测试在整个芯片(半导体元件产品的统称)行业中占有重要地位，芯片技术在人工智能、图像识别、手机、电脑、汽车、军工等领域都是必不可少的技术之一。半导体芯片测试机是针对半导体芯片进行测试的设备，是半导体芯片测试环节中的核心组成部分。随着芯片工艺的不断发展，芯片测试机的功能模块越来越多，测试机的体积、重量也显著增加，当操作人员在对芯片测试机进行操作时，不易对芯片测试机的姿态进行调整，给操作人员带来诸多困扰。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于芯片测试机的夹持装置，该夹持装置解决了芯片测试机姿态无法进行调整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于芯片测试机的夹持装置，所述夹持装置包括：

背板，以及结合固定于背板上的呈相对设置的第一夹持件和第二夹持件；

其中，所述第一夹持件包括有通过第一结合件连接固定在背板上的第一夹持板，该第一夹持板可相对于第一结合件绕第一夹持板自身轴线转动；

所述第二夹持件包括有通过第二结合件连接固定在背板上的第二夹持板，该第二夹持板可相对于第二结合件绕第二夹持板自身轴线转动；

所述第二夹持板与第二结合件之间包括有调节装置；

所述调节装置至少包括有：

配置在第二结合件上的压杆；所述压杆包括有杆体部以及形成于杆体部的靠近第二夹持板一端的压接部；以及

位于所述压杆杆体部上的驱动件；所述驱动件被配置为用于驱动杆体部以使压接部与第二夹持板贴合接触以限制第二夹持板的转动，或者使压接部与第二夹持板之间脱离不相接触。

此外，优选地方案是，所述驱动件被配置为能够驱动压杆沿其轴向移动。

此外，优选地方案是，所述第二夹持板包括位于第二结合件内侧的第二板体以及将第二板体与第二结合件连接的第二转轴，所述压杆的压接部对应所述第二转轴的远离第二板体的一端。

此外，优选地方案是，所述杆体部外罩设有与所述第二结合件结合固定的盖板；所述杆体部的远离压接部的端部延伸至盖板外，且该杆体部的端部上结合固定有盖体；

所述驱动件位于所述盖体与盖板之间的位置，该驱动件至少包括：

套设在所述杆体部上的旋柄；以及

套设在杆体部上的且位于旋柄与杆体部之间的导向盘；所述导向盘与所述盖板结合固定；

所述导向盘上包括有沿杆体部径向方向设置的销杆；所述旋柄上的与所述销杆对应的位置处包括有斜向螺槽，所述销杆位于所述斜向螺槽内；

所述旋柄的顶部与所述盖体的底部抵接固定。

此外，优选地方案是，所述第二转轴的远离第二板体的一端与压杆压接部之间配置有压片，所述压片限位于第二结合件内，压杆下移时，压接部带动压片下移压紧第二板体。

此外，优选地方案是，所述压接部包括有向杆体部两侧延伸的部分，所述夹持装置还包括有位于盖板与压接部的向杆体部两侧延伸的部分之间的弹性元件，所述弹性元件的弹性作用力方向为第二夹持板的轴向方向。

此外，优选地方案是，所述调节装置包括有套设在所述压杆杆体部上的转盘，所述转盘位于旋柄内侧且与所述旋柄结合固定，所述斜向螺槽形成于所述转盘上。

此外，优选地方案是，所述斜向螺槽形成于所述转盘的底部边沿。

此外，优选地方案是，所述压片与第二板体间还设置有增加静摩擦力的摩擦片。

此外，优选地方案是，所述盖板包括有延伸至旋柄内侧的弯折部，所述导向盘与弯折部结合固定。盖体盖体盖体

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的夹持装置可对芯片测试机夹持固定，使得芯片测试机能够绕X轴以及Y轴进行旋转，便于操作人员在X轴以及Y轴方向上对芯片测试机的任意角度进行旋转调节，利于操作人员对芯片测试机的组装或者操作，降低了芯片测试机的装配以及位置调整的操作难度。此外，通过第一夹持件以及第二夹持件之间的配合，可实现通过调整夹持件之间的距离来适应不同尺寸的测试机机箱，芯片测试机的质心可位于两个夹持件的中心轴线上，夹持装置与芯片测试机之间结合结构稳定可靠。且本实用新型提供的夹持装置结构简单，对加工技术的要求不高，可大幅度节省生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型提供夹持装置的整体结构示意图。

图2示出本实用新型提供夹持装置中第二夹持件的结构示意图。

图3示出本实用新型提供夹持装置中第二夹持件的局部剖视图。

图4示出本实用新型提供夹持装置中调节装置的结构示意图。

图5示出本实用新型提供夹持装置中第一夹持件的结构示意图。

图6示出本实用新型提供夹持装置中第一夹持件的局部剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

基于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于芯片测试机的夹持装置，结合图1至图6所示出的，具体地，所述夹持装置包括：

背板1，以及结合固定于背板1上的呈相对设置的第一夹持件和第二夹持件；

其中，所述第一夹持件包括有通过第一结合件2连接固定在背板1上的第一夹持板3，该第一夹持板3可相对于第一结合件2绕第一夹持板3自身轴线转动；

所述第二夹持件包括有通过第二结合件4连接固定在背板1上的第二夹持板5，该第二夹持板5可相对于第二结合件4绕第二夹持板5自身轴线转动；

所述第二夹持板5与第二结合件4之间包括有调节装置；

所述调节装置至少包括有：

配置在第二结合件4上的压杆6；所述压杆6包括有杆体部61以及形成于杆体部61的靠近第二夹持板5的一端的压接部62；以及

位于所述压杆6杆体部61上的驱动件；所述驱动件被配置为用于驱动杆体部61以使压接部62与第二夹持板5贴合接触以限制第二夹持板5的转动，或者使压接部62与第二夹持板5之间脱离不相接触。

在本实用新型中，芯片测试机被夹持在第一夹持件和第二夹持件之间，且结合图示结构，在具体地本实施方式中，第一夹持板3的内侧板面上以及第二夹持板5的内侧板面上应设置有相应的凸起结构10，利用凸起结构10的设置可对芯片测试机机箱进行固定，与凸起结构对应的，测试机机箱上也应当包括有与凸起结构对应配合的结构，显然本领域技术人员可以理解的是，对于测试机机箱与第一夹持板的内侧板面以及第二夹持板的内侧板面的固定形式并不局限于本实施方式提供的固定方式，测试机机箱与第一夹持板的内侧板面以及第二夹持板的内侧板面也可以为螺丝连接或者是本领域熟知的其他等形式的连接方式，对此本实用新型不作限制。

本实用新型通过所述调节装置可使第二夹持板5相对于第二结合件4绕第二夹持板5自身轴线转动，或者锁固并限制第二夹持板5相对于第二结合件4绕第二夹持板5自身轴线转动。

也就是说，当驱动件向一个方向转动时(可以定义为顺向转动)，驱动件可带动压杆6沿压杆6轴向方向向上移动，当驱动件向另一个方向转动(可以定义为逆向转动)，驱动件可带动压杆6沿压杆6轴向方向向下移动。当驱动件顺向转动时，驱动件带动压杆6向上移动，压杆6的压接部62与第二夹持板5之间分离产生间隔距离，第二夹持板5可脱离压杆6压接部62的压接限制，进而第二夹持板5可相对于第二结合件4绕第二夹持板5自身轴线转动；此时配合第一夹持板3的可转动设计，能够使得测试机在两个夹持件之间绕夹持件轴线(即图示结构的X轴)进行旋转，方便操作人员在X轴方向上对芯片测试机的任意角度进行旋转调节。

当驱动件逆向转动时，驱动件带动压杆6向下移动，压杆6的压接部62与第二夹持板5之间贴合接触且抵压固定，此时在压杆6压接部62的压接限制下，第二夹持板5相对于第二结合件4位置固定，第二夹持板5不可相对于第二结合件4绕第二夹持板5自身轴线转动，从而实现了利用第一夹持件和第二夹持件的配合对所夹持的芯片测试机的所转动角度的位置固定，操作人员可对芯片测试机的进行组装或者操作。

基于第一夹持板3以及第二夹持板5可分别相对于第一结合件2以及第二结合件4进行转动，在本实施方式中，所述第一夹持板3包括位于第一结合件2内侧的第一板体31以及将第一板体31与第一结合件2连接的第一转轴32。相应的，所述第二夹持板5包括位于第二结合件4内侧的第二板体51以及将第二板体51与第二结合件4连接的第二转轴52，所述压杆6的压接部62对应所述第二转轴52的远离第二板体51的一端。在优选地的实施方式中，所述第二转轴52的远离第二板体51的一端上可如图示结构所示出的设置有摩擦片7，摩擦片7用以增加压接部62与第二转轴52之间的静摩擦力，以提高限制第二夹持板的转动限制强度。

此外本实施方式提供一种具体地驱动件结构，以实现利用其与压杆之间的配合，控制第二夹持板的转动。具体地，结合图3以及图4所示，所述杆体部61外罩设有与所述第二结合件4结合固定的盖板8；所述杆体部61的远离压接部62的端部延伸至盖板8外，且该杆体部61的端部上结合固定有盖体9；

所述驱动件位于所述盖体9与盖板8之间的位置，该驱动件至少包括：

套设在所述杆体部61上的旋柄20；以及

套设在杆体部61上的且位于旋柄20与杆体部61之间的导向盘30；所述导向盘30与所述盖板8结合固定；

所述导向盘30上包括有沿杆体部61径向方向设置的销杆301；所述旋柄20上的与所述销杆301对应的位置处包括有斜向螺槽201，所述销杆301位于所述斜向螺槽201内；

所述旋柄20的顶部与所述盖体9的底部抵接固定。优选地，在压杆6杆体部61与盖板8之间可增加设置衬套40，减小杆体部61与盖板8之间的摩擦阻力，便于压杆6的上下滑动。需要说明的是，在本实施方式中，所述驱动件被配置为能够驱动压杆沿其轴向移动。本领域一般技术人员可以理解的是，在其它的实施方式中，也可采用例如滚珠丝杠式的传动方案，也就是说滚珠丝杠中的旋转螺母可视作驱动件中的旋柄，丝杠可视作压杆，在旋转螺母相对于丝杠进行转动时，旋转螺母在丝杠的轴向方向上不发生位移，但利用旋转螺母相对于丝杠的转动，可使得丝杠沿其轴向方向上下移动。

在实际操作过程中，在旋柄20顺向转动时，销杆301沿斜向螺槽201的延伸轨迹在斜向螺槽201内运动，旋柄20向上移动，旋柄20带动盖体9向上移动，由于盖体9与杆体部61的端部结合固定，进而盖体9可带动压杆6整体向上移动，使得压杆6的压接部62与第二转轴52之间分离产生间隔距离，第二夹持板5可脱离压杆6压接部62的压接限制，进而第二夹持板5可相对于第二结合件4绕第二夹持板5自身轴线转动。

在旋柄20逆向转动时，销杆301沿斜向螺槽201的延伸轨迹在斜向螺槽201内运动，旋柄20可带动盖体9向下移动，进而盖体9可带动压杆6整体向下移动，使得压杆6的压接部62与摩擦片7之间抵压固定，第二转轴52与压杆6压接部62之间贴合接触，并在压杆6压接部62的压接限制下，第二夹持板5整体相对于第二结合件4位置固定，第二夹持板5不可相对于第二结合件4绕第二夹持板5自身轴线转动。

结合图示结构，为了便于装配，作为优选地方案，本实施方式中，所述调节装置包括有套设在所述压杆6杆体部61上的转盘50，所述转盘50位于旋柄20内侧且与所述旋柄20结合固定，所述斜向螺槽201形成于所述转盘50上。需要说明的是，转盘50与旋柄20可为一体结构，或者转盘50为单独构件并与旋柄20连接固定，转盘50可随旋柄20一起转动，所述斜向螺槽201可形成于转盘50上也可形成在旋柄20上，例如斜向螺槽可形成于旋柄的内侧壁上，或者斜向螺槽形成于转盘的内侧壁上，或者如本实施方式图4所示的，为了便于加工制造，降低生产难度，所述斜向螺槽201形成于所述转盘50的底部边沿上。对此本实施方式并不限制。

此外，如图所示，本实施方式中，所述夹持装置还包括有套设在压杆6杆体部61上的托盘60，该托盘60至少包括有位于盖体9底部与转盘50顶部之间的部分。并且为了便于导向盘30与所述盖板8的结合固定，所述盖板8包括有延伸至旋柄20内侧的弯折部81，所述导向盘30与弯折部81结合固定。

另外结合图3所示，优选地方案是，所述第二转轴52的远离第二板体51的一端与压杆6压接部62之间配置有压片70，压片为刚性材质，所述压片70限位于第二结合件4内，压杆6下移时，压接部62带动压片70下移压紧第二板体51。本实施方式中，所述压片70限位于第二结合件4内，与压片70边缘对应的第二结合件4的边缘处包括有限位槽，压片边缘包括有位于限位槽内的部分，以防止压片发生转动，压片可相对于第二结合件4在限位槽的导向下上下移动。在其它的实施方式中，所述压片也可为由具有弹性的材料制成，该具有弹性的压片的边缘与第二结合件之间结合固定。具有弹性的压片的边缘与第二结合件之间结合固定，可起到支撑压片的作用，压片的设置增加了压杆与摩擦片压接时二者之间的静摩擦阻力，减少对压杆压接部的摩擦损伤，且通过设置压片的方式，还可降低直接在压杆上做摩擦面的各种工艺难度及相应的制造成本。

在本实施方式中，所述压接部62包括有向杆体部61两侧延伸的部分621，所述夹持装置还包括有位于盖板8与压接部62的向杆体部61两侧延伸的部分621之间的弹性元件80，所述弹性元件80的弹性作用力方向为第二夹持板5的轴向方向。

杆体部61与压接部62可通过一体成型的方式形成压杆，压接部62包括有向杆体部61两侧延伸的部分可增大压接部62与第二转轴52之间的贴合接触的面积，以增强压接部62的限制第二夹持板5转动的限制力强度。设置弹性元件80的优势在于，能够为压杆6压接部62的压接提供预紧力，使之能够更好的对第二夹持板5进行限制。并且当旋柄20向下移动时，通过弹性元件80的弹性作用力，盖体9可随所述旋柄20一并向下移动，由于盖体9与杆体部61的端部结合固定，进而盖体9可带动压杆6整体向下移动，以使得压杆6的压接部62与摩擦片7之间抵压固定，第二转轴52与压杆6压接部62之间贴合接触，实现第二夹持板5不可相对于第二结合件4绕第二夹持板5自身轴线转动的目的。

本实施方式提供的夹持装置可通过调整夹持件之间的距离来适应不同尺寸的测试机机箱，为了使芯片测试机的质心可位于两个夹持件的中心轴线上，保证夹持装置与芯片测试机之间结合结构稳定可靠。所述第一夹持板的转动轴线与所述第二夹持板的转动轴线为同一轴线。对于第一板体以及第二板体的结构样式，可如本实施方式图示结构所示为圆形结构，也可针对的芯片测试机的结构，采用其他的适于实际需要的结构样式，第一板体以及第二板体的结构样式以及大小可以相同也可以不同，对此不作限制。

结合图1所示，本实施方式中，所述背板1上包括有贯穿所述背板1两侧板面的安装孔11。优选地，在同一平面内，所述安装孔11的轴线与第一夹持板3的转动轴线以及第二夹持板5的转动轴线呈垂直设置。通过安装孔的设计，其优势在于，利用外部设备可实现夹持装置能够绕Y轴进行旋转的目的，以方便操作人员可在X轴以及Y轴方向上分别对芯片测试机的任意角度进行旋转调节。

本实用新型提供的夹持装置可对芯片测试机夹持固定，使得芯片测试机能够绕X轴以及Y轴进行旋转，便于操作人员在X轴以及Y轴方向上对芯片测试机的任意角度进行旋转调节，利于操作人员对芯片测试机的组装或者操作，降低了芯片测试机位置调整的操作难度。此外，本实用新型提供的夹持装置结构简单，对加工技术的要求不高，可大幅度节省生产成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于芯片测试机的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置包括：

背板，以及结合固定于背板上的呈相对设置的第一夹持件和第二夹持件；

其中，所述第一夹持件包括有通过第一结合件连接固定在背板上的第一夹持板，该第一夹持板可相对于第一结合件绕第一夹持板自身轴线转动；

所述第二夹持件包括有通过第二结合件连接固定在背板上的第二夹持板，该第二夹持板可相对于第二结合件绕第二夹持板自身轴线转动；

所述第二夹持板与第二结合件之间包括有调节装置；

所述调节装置至少包括有：

配置在第二结合件上的压杆；所述压杆包括有杆体部以及形成于杆体部的靠近第二夹持板一端的压接部；以及

位于所述压杆杆体部上的驱动件；所述驱动件被配置为用于驱动杆体部以使压接部与第二夹持板贴合接触以限制第二夹持板的转动，或者使压接部与第二夹持板之间脱离不相接触。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述驱动件被配置为能够驱动压杆沿其轴向移动。

3.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，

所述第二夹持板包括位于第二结合件内侧的第二板体以及将第二板体与第二结合件连接的第二转轴，所述压杆的压接部对应所述第二转轴的远离第二板体的一端。

4.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，

所述杆体部外罩设有与所述第二结合件结合固定的盖板；所述杆体部的远离压接部的端部延伸至盖板外，且该杆体部的端部上结合固定有盖体；

所述驱动件位于所述盖体与盖板之间的位置，该驱动件至少包括：

套设在所述杆体部上的旋柄；以及

套设在杆体部上的且位于旋柄与杆体部之间的导向盘；所述导向盘与所述盖板结合固定；

所述导向盘上包括有沿杆体部径向方向设置的销杆；所述旋柄上的与所述销杆对应的位置处包括有斜向螺槽，所述销杆位于所述斜向螺槽内；

所述旋柄的顶部与所述盖体的底部抵接固定。

5.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述第二转轴的远离第二板体的一端与压杆压接部之间配置有压片，所述压片限位于第二结合件内，压杆下移时，压接部带动压片下移压紧第二板体。

6.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述压接部包括有向杆体部两侧延伸的部分，所述夹持装置还包括有位于盖板与压接部的向杆体部两侧延伸的部分之间的弹性元件，所述弹性元件的弹性作用力方向为第二夹持板的轴向方向。

7.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述调节装置包括有套设在所述压杆杆体部上的转盘，所述转盘位于旋柄内侧且与所述旋柄结合固定，所述斜向螺槽形成于所述转盘上。

8.根据权利要求7所述的夹持装置，其特征在于，所述斜向螺槽形成于所述转盘的底部边沿。

9.根据权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述压片与第二板体间还设置有增加静摩擦力的摩擦片。

10.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述盖板包括有延伸至旋柄内侧的弯折部，所述导向盘与弯折部结合固定。

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