CN209978675U - 用于制备硝酸钾的低能耗板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备硝酸钾的低能耗板式换热器。属于制备硝酸钾的设备技术领域，该换热器能够减小换热效果的偏差，进而提高实际换热效果达到预设的换热效果，且结构简单，使用方便。包括板式换热器本体，所述板式换热器本体左侧安装有至少为一块的换热板，所述换热板左右两端分别设有用于连通的连接管，所述换热板前端从上至下依次安装有一号出口、温控阀和二号出口，所述一号出口与二号出口均控制连接在温控阀上。
Description
技术领域
本实用新型涉及制备硝酸钾的设备技术领域，具体涉及一种用于制备硝酸钾的低能耗板式换热器。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
如公告号为CN105066751B的中国发明专利于2017年04月12日公开了一种板式换热器，板式换热器相邻的板片设置有第一密封圈和第二密封圈的一侧配合后，相对的第一密封圈配合后形成蒸汽腔体，相对的第二密封圈配合后形成海水腔体，蒸汽通过热源进口进入蒸汽腔体，海水通过海水进口进入海水腔体，设置有第三密封圈和第四密封圈的一侧配合后，相对的第三密封圈配合后形成海水蒸发腔体。
现有技术的板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，在很多时候实际换热效果达不到预设换热效果。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有板式换热器存在换热效果有偏差的不足，提供一种能够减小换热效果的偏差，进而提高实际换热效果达到预设的换热效果，且结构简单，使用方便的用于制备硝酸钾的低能耗板式换热器。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：
一种用于制备硝酸钾的低能耗板式换热器，包括板式换热器本体，所述板式换热器本体左侧安装有至少为一块的换热板，所述换热板左右两端分别设有用于连通的连接管，所述换热板前端从上至下依次安装有一号出口、温控阀和二号出口，所述一号出口与二号出口均控制连接在温控阀上。
作为优选，所述换热板包括外壳，所述外壳内设有若干用于换热的换热片A和换热片B，所述换热片A和换热片B在外壳内呈依次错开排列分布。
作为优选，所述换热片A包括设置在上端的进水口和设置在下端的出水口，所述进水口与出水口之间设有用于提高换热效果的波纹I；所述换热片B包括设置在上端的进水口II和设置在下端的出水口II，所述进水口II与出水口II之间设有用于提高换热效果的波纹II，所述换热片A与换热片B呈对称布置。
作为优选，所述温控阀包括分别安装在阀体上下两端的阀口，所述阀口连接在带有压塞的隔热架上，所述隔热架连接在带有指示器的调温旋钮上，所述调温旋钮通过电信号连接在温感探头上。
作为优选，所述温控阀呈上下对称布置，温控阀的上端的温感探头控制连接在一号出口上，温控阀的下端的温感探头控制连接在二号出口上。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种用于制备硝酸钾的低能耗板式换热器，能够减小换热效果的偏差，进而提高实际换热效果达到预设的换热效果，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例中换热板的一种结构示意图。
图3为本实用新型实施例中换热片A的一种结构示意图。
图4为本实用新型实施例中换热片B的一种结构示意图。
图5为本实用新型实施例中温控阀的一种结构示意图。
图中：板式换热器本体1，热液入口11，冷液入口12，换热板2，一号出口3，温控阀4，二号出口5，外壳21，换热片A6，换热片B7，进水口61，波纹I62，出水口63，进水口II71，波纹II72，出水口 II73，阀体41，阀口42，压塞43，隔热架44，指示器45，调温旋钮46，温感探头47。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例，一种用于制备硝酸钾的低能耗板式换热器，参见图1-2 所示，包括板式换热器本体1，所述板式换热器本体1左侧安装有至少为一块的换热板2，所述换热板2左右两端分别设有用于连通的连接管22，所述换热板2前端从上至下依次安装有一号出口3、温控阀4和二号出口5，所述一号出口3与二号出口5均控制连接在温控阀 4上。
参见图2所示，所述换热板2包括外壳21，所述外壳21内设有若干用于换热的换热片A6和换热片B7，所述换热片A6和换热片B7 在外壳21内呈依次错开排列分布。
参见图3-4所示，所述换热片A6包括设置在上端的进水口61和设置在下端的出水口63，所述进水口61与出水口63之间设有用于提高换热效果的波纹I62；所述换热片B7包括设置在上端的进水口 II71和设置在下端的出水口II73，所述进水口II71与出水口II73 之间设有用于提高换热效果的波纹II72，所述换热片A6与换热片B7 呈对称布置。
参见图5所示，所述温控阀4包括分别安装在阀体41上下两端的阀口42，所述阀口42连接在带有压塞43的隔热架44上，所述隔热架44连接在带有指示器45的调温旋钮46上，所述调温旋钮46通过电信号连接在温感探头47上。所述温控阀4呈上下对称布置，温控阀4的上端的温感探头47控制连接在一号出口3上，温控阀4的下端的温感探头47控制连接在二号出口5上。
本实施例中换热板2的数量为四个。
本实用新型实施例的工作原理：热液经过热液入口11进入板式换热器本体1，冷液经过冷液入口12进入板式换热器本体1，经过一阶段换热后，进入换热板2中，温控阀4按照设定的温度进行控制，若达到设定的温度，热液从此该换热板2的一号出口3流出，冷液从该换热板2的二号出口5流出，若达不到设定温度，热液与冷液均进入下一块换热板2继续换热，如此反复直到达到设定温度。
本实用新型提供了一种用于制备硝酸钾的低能耗板式换热器，能够减小换热效果的偏差，进而提高实际换热效果达到预设的换热效果，且结构简单，使用方便，可靠性高。
上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
Claims (5)
1.一种用于制备硝酸钾的低能耗板式换热器，包括板式换热器本体(1)，其特征在于，所述板式换热器本体(1)左侧安装有至少为一块的换热板(2)，所述换热板(2)左右两端分别设有用于连通的连接管(22)，所述换热板(2)前端从上至下依次安装有一号出口(3)、温控阀(4)和二号出口(5)，所述一号出口(3)与二号出口(5)均控制连接在温控阀(4)上。
2.根据权利要求1所述的用于制备硝酸钾的低能耗板式换热器，其特征在于，所述换热板(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)内设有若干用于换热的换热片A(6)和换热片B(7)，所述换热片A(6)和换热片B(7)在外壳(21)内呈依次错开排列分布。
3.根据权利要求2所述的用于制备硝酸钾的低能耗板式换热器，其特征在于，所述换热片A(6)包括设置在上端的进水口(61)和设置在下端的出水口(63)，所述进水口(61)与出水口(63)之间设有用于提高换热效果的波纹I(62)；所述换热片B(7)包括设置在上端的进水口II(71)和设置在下端的出水口II(73)，所述进水口II(71)与出水口II(73)之间设有用于提高换热效果的波纹II(72)，所述换热片A(6)与换热片B(7)呈对称布置。
4.根据权利要求1所述的用于制备硝酸钾的低能耗板式换热器，其特征在于，所述温控阀(4)包括分别安装在阀体(41)上下两端的阀口(42)，所述阀口(42)连接在带有压塞(43)的隔热架(44)上，所述隔热架(44)连接在带有指示器(45)的调温旋钮(46) 上，所述调温旋钮(46)通过电信号连接在温感探头(47)上。
5.根据权利要求1或4所述的用于制备硝酸钾的低能耗板式换热器，其特征在于，所述温控阀(4)呈上下对称布置，温控阀(4)的上端的温感探头(47)控制连接在一号出口(3)上，温控阀(4)的下端的温感探头(47)控制连接在二号出口(5)上。
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