CN209978131U - 一种顶板结构及侧吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶板结构及侧吸油烟机，属于吸油烟机技术领域，所述顶板结构包括顶板本体，且在所述顶板本体上设置用于安装蜗壳结构的第一安装孔，且沿所述第一安装孔的边缘设置向内凹陷的凹台，且所述凹台的边缘限定出与蜗壳出风口相连接的顶板出风口，且所述顶板出风口的形状为不规则的四边形，并与所述蜗壳出风口的形状相匹配。与现有技术比较，本实用新型所述顶板结构及侧吸油烟机，所述顶板出风口的形状设置成与所述蜗壳出风口的形状相匹配的不规则的四边形，连接方便且牢固。

Description

一种顶板结构及侧吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体而言，涉及一种顶板结构及侧吸油烟机。

背景技术

侧吸式抽油烟机是一种采用从侧面进风及油烟分离的技术使油烟机有效分离，达到油烟抽净效果的机器。近年来，随着厨房吸油烟机的普遍使用，相对于顶吸式油烟机，侧吸油烟机因其能够有效地油烟分离且使用安全、不会碰头的特点，越来越受到人们的喜爱。而侧吸油烟机的顶板设有顶板出风口，与蜗壳出风口相连接，现有技术中顶板出风口的形状大多为矩形，但蜗壳出风口因内部空间的限制不能做成规整的矩形，因此通常情况需要借助连接件进行连接，连接不方便，且连接牢固性不好。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有技术中顶板出风口与蜗壳出风口连接不方便或连接不牢固中的至少一种。

为解决上述问题，本实用新型提供一种顶板结构，包括顶板本体，且在所述顶板本体上设置用于安装蜗壳结构的第一安装孔，且沿所述第一安装孔的边缘设置向内凹陷的凹台，且所述凹台的边缘限定出与蜗壳出风口相连接的顶板出风口，且所述顶板出风口的形状为不规则的四边形，并与所述蜗壳出风口的形状相匹配。

由此，所述顶板出风口的形状设置成与所述蜗壳出风口的形状相匹配的不规则的四边形，连接方便且牢固。

进一步地，所述顶板出风口的形状为梯形。

由此，相对于其他复杂的不规则四边形，结构较规整，连接较方便并牢固。

本实用新型中，所述顶板本体上设有加强筋结构。

由此，增加整个顶板结构的强度，使连接更牢固。

进一步地，所述加强筋结构包括外凸加强筋和与所述外凸加强筋相连接并沿所述顶板本体向内凹陷设置的内凹加强筋。

由此，增加整个顶板结构的强度，使连接更牢固。

本实用新型中，所述顶板本体还设有用于安装电控盒的第二安装孔。

由此，便于安装电控盒。

进一步地，所述第二安装孔的边缘设置弧形边。

由此，便于第二安装孔与顶板本体的连接和固定。

本实用新型中，所述顶板本体的侧边向外延伸设有连接边。

由此，通过所述连接边与侧吸油烟机的侧板结构铆接，连接方便且牢固。

进一步地，所述连接边上设置第一连接孔。

由此，便于侧板结构与顶板结构的连接和固定。

本实用新型中，所述顶板本体的前端边缘向内设有内翻边。

由此，通过所述内翻边与侧吸油烟机的面板结构铆接，连接方便且牢固。

进一步地，所述内翻边上设置第二连接孔。

由此，便于面板结构与顶板结构的连接和固定。

与现有技术比较，本实用新型提供的顶板结构中所述顶板出风口的形状设置成与所述蜗壳出风口的形状相匹配的不规则的四边形，连接方便且牢固。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种侧吸油烟机，包括侧板结构、面板结构、背板结构和上述的顶板结构，且所述顶板结构分别与所述侧板结构、所述面板结构和所述背板结构相连接。

由此，具有上述顶板结构的侧吸油烟机，连接更加方便和牢固。

进一步地，所述顶板结构与所述背板结构一体连接。

由此，所述顶板结构与所述背板结构一体连接，结构更加简单，降低了装配难度，提高了生产效率。

本实用新型提供的一种侧吸油烟机与上述顶板结构相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型中顶板结构的结构示意图；

图2为本实用新型中顶板结构与背板结构连接的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型中顶板结构与背板结构连接的侧视图。

附图标记说明：

1-顶板本体、11-第二安装孔、111-弧形边、12-电控盒、13-第一安装孔、14-顶板出风口、15-凹台、16-外凸加强筋、17-内凹加强筋、18-连接边、19-内翻边、2-背板本体、21-第一加强筋、22-第二加强筋、23-过渡结构、24-螺钉孔。

具体实施方式

现有技术中侧吸油烟机的顶板设有顶板出风口，与蜗壳出风口相连接，且顶板出风口的形状大多为矩形，但蜗壳出风口因内部空间的限制不能做成规整的矩形，因此通常情况需要借助连接件进行连接，连接不方便，且连接牢固性不好。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-4，本实用新型提供了一种顶板结构，包括顶板本体1，顶板本体1上设置用于安装蜗壳结构的第一安装孔13，且沿所述第一安装孔13的边缘设置向内凹陷的凹台15，且凹台15的边缘限定出与蜗壳出风口相连接的顶板出风口14，且顶板出风口14的形状为不规则的四边形，并与蜗壳出风口的形状相匹配。

本实用新型提供的顶板结构中顶板出风口14的形状设置成与蜗壳出风口的形状相匹配的不规则的四边形，连接方便且牢固。

在一些应用实例中，蜗壳出风口的形状为梯形，与之相匹配的顶板出风口14的形状也为梯形，具体为，所述顶板出风口14包括相互平行的两个长边以及分别与两个长边相连接的两条短边，相对于其他复杂的不规则四边形，结构更规整，连接更方便并牢固。

本实用新型中，第一安装孔13设置成四角为圆弧的矩形，且第一安装孔13由冲孔机沿顶板本体1冲裁形成，且沿第一安装孔13四边的周缘经冲压机的冲压而形成有向下凹陷的的凹台，且凹台限定出顶板出风口14。

本实用新型中，所述顶板本体1上设有加强筋结构。在一些应用实例中，所述加强筋结构包括外凸加强筋16和与所述外凸加强筋16相连接并沿所述顶板本体1向内凹陷设置的内凹加强筋17。在加工外凸加强筋16和内凹加强筋17时，顶板本体1表面会随着外凸加强筋16和内凹加强筋17 加工产生的上下拉紧力而产生沿着外凸加强筋16和内凹加强筋17周边线向外的拉紧力运动，进而增加整个顶板结构的强度，使连接更牢固。

本实用新型中外凸加强筋16的厚度为1mm-5mm，在此厚度范围内，既可以保证顶板的强度，又不至于增加成本，更重要的是，不影响内部蜗壳结构的安装空间。此处的厚度指外凸加强筋16在垂直于整个顶板结构方向上的距离。

本实用新型中，所述顶板本体1还设置用于安装电控盒12的第二安装孔11，第二安装孔11设置成四角为圆弧的矩形，且在矩形每条边的中部设有一弧形边111，且第二安装孔11由冲孔机沿顶板本体1冲裁形成。沿第二安装孔11的周缘经冲压机的冲压而形成有向内凹陷的的内搭边，电控盒 12的盒盖边缘与内搭边相连接，并在所述弧形边111处通过第一铆接件相连接，这样使得电控盒12完全设置于顶板的下方，而不至于超出顶板，使得顶板结构的外表面更平整、美观。

本实用新型中，所述顶板本体1为矩形结构，包括一前边、一后边和两个侧边，且前边的长度大于侧边的长度，且沿两个侧边分别向外延伸设有连接边18，所述连接边18上设置若干第一连接孔，第二铆接件穿过第一连接孔将顶板结构与侧板结构连接，连接方便且牢固。

本实用新型中，沿顶板本体1的前端边缘即前边向内设有内翻边19，所述内翻边19与顶板具有夹角，所述夹角的角度适于顶板结构与侧吸油烟机的面板结构相连接，且内翻边19上设置若干第二连接孔，第三铆接件穿过第二连接孔将顶板结构与面板结构连接，连接方便且牢固。

本实用新型的一种实施方式中，第二安装孔11、第一安装孔13和加强筋结构依次设置于顶板结构的顶板本体1上，第一安装孔13设置于第二安装孔11和加强筋结构之间，使得通过第一安装孔13连接的蜗壳结构在侧吸油烟机箱体内有足够的安装空间，安装更加方便。

与现有技术比较，本实用新型提供的顶板结构中所述顶板出风口14的形状设置成与所述蜗壳出风口的形状相匹配的不规则的四边形，连接方便且牢固。

本实用新型提供的另一种实施方式在于，提供了一种侧吸油烟机，包括侧板结构、面板结构、背板结构和上述的顶板结构，且所述顶板结构分别与所述侧板结构、所述面板结构和所述背板结构相连接，连接更加方便和牢固。

具体地，所述顶板结构的顶板本体1为矩形结构，包括一前边、一后边和两个侧边，且前边的长度大于侧边的长度，且沿两个侧边分别向外延伸设有连接边18，所述连接边18上设置若干第一连接孔，第二铆接件穿过第一连接孔将顶板结构与侧板结构连接；沿顶板结构的顶板本体1的前端边缘即前边向内设有内翻边19，所述内翻边19与顶板具有夹角，所述夹角的角度适于顶板结构与侧吸油烟机的面板结构相连接，且内翻边19上设置若干第二连接孔，第三铆接件穿过第二连接孔将顶板结构与面板结构连接。

在一些应用实施中，所述顶板结构与所述背板结构一体连接。结构更加简单，降低了装配难度，提高了生产效率。

背板结构包括背板本体2，背板本体2上设置加强筋结构组件，所述加强筋结构组件包括沿背板本体2向内凹陷设置的第一加强筋21和沿背板本体2向外凸出设置的第二加强筋22，第一加强筋21环绕设置在第二加强筋 22的外部且与第二加强筋22相互不连接。

本实用新型提供的一种背板结构，通过设置第一加强筋21和第二加强筋22，增加整个背板结构的强度，使连接更牢固。

本实用新型中，背板本体2上设置一过渡结构23，过渡结构23分别与第一加强筋21和第二加强筋22相连接。具体为，过渡结构23为中间设置第一缺口的回形结构，且回形结构的四角均为圆弧过渡，回形结构包括外回边和内回边，第一加强筋21沿所述外回边向内凹陷设置，第二加强筋22 沿所述内回边向外凸出设置，即第二加强筋22设置于第一缺口处。

本实用新型中，第一加强筋21为中间设置第二缺口的回形结构，且回形结构的四角均为圆弧过渡，过渡结构23和第二加强筋22均设置于第二缺口处。

因此，背板结构表面由于第一加强筋21、过渡结构23和第二加强筋 22的连续设置形成凹凸平面，使得背板结构表面会随着第一加强筋21、过渡结构23和第二加强筋22加工产生的上下拉紧力而产生沿着第一加强筋 21、过渡结构23和第二加强筋22周边线向外的拉紧力运动，进而增加整个背板结构的强度，使连接更牢固。

本实用新型中第一加强筋21和第二加强筋22的厚度为1mm-5mm，在此厚度范围内，既可以保证背板的强度，又不至于增加成本，更重要的是，不影响内部蜗壳结构的安装空间。此处的厚度指第一加强筋21和第二加强筋22在垂直于整个背板结构方向上的距离。

本实用新型中，第二加强筋22的位置与蜗壳结构的安装位置相对应，且第二加强筋22上设置两个用于固定蜗壳结构的螺钉孔24，在增加背板结构强度的同时，增大了蜗壳安装的内部空间，便于蜗壳的安装。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (12)

1.一种顶板结构，其特征在于，包括顶板本体(1)，且在所述顶板本体(1)上设置用于安装蜗壳结构的第一安装孔(13)，且沿所述第一安装孔(13)的边缘设置向内凹陷的凹台(15)，且所述凹台(15)的边缘限定出与蜗壳出风口相连接的顶板出风口(14)，且所述顶板出风口(14)的形状为不规则的四边形，并与所述蜗壳出风口的形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的顶板结构，其特征在于，所述顶板出风口(14)的形状为梯形。

3.根据权利要求1所述的顶板结构，其特征在于，所述顶板本体(1)上设有加强筋结构。

4.根据权利要求3所述的顶板结构，其特征在于，所述加强筋结构包括外凸加强筋(16)和与所述外凸加强筋(16)相连接并沿所述顶板本体(1)向内凹陷设置的内凹加强筋(17)。

5.根据权利要求1所述的顶板结构，其特征在于，所述顶板本体(1)还设有用于安装电控盒(12)的第二安装孔(11)。

6.根据权利要求5所述的顶板结构，其特征在于，所述第二安装孔(11)的边缘设置弧形边(111)。

7.根据权利要求1所述的顶板结构，其特征在于，所述顶板本体(1)的侧边向外延伸设有连接边(18)。

8.根据权利要求7所述的顶板结构，其特征在于，所述连接边(18)上设置第一连接孔。

9.根据权利要求1所述的顶板结构，其特征在于，沿所述顶板本体(1)的前端边缘向内设有内翻边(19)。

10.根据权利要求9所述的顶板结构，其特征在于，所述内翻边(19)上设置第二连接孔。

11.一种侧吸油烟机，其特征在于，包括侧板结构、面板结构、背板结构和权利要求1-10任一项所述的顶板结构，且所述顶板结构分别与所述侧板结构、所述面板结构和所述背板结构相连接。

12.根据权利要求11所述的侧吸油烟机，其特征在于，所述顶板结构与所述背板结构一体连接。

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