CN209977283U - 一种锻制隔离型真空启动阀 - Google Patents

Abstract

一种锻制隔离型真空启动阀，包括阀体、阀盖、端盖、浮筒、阀座，所述的阀体的进水口内的下阀腔底部设有一防止水流直接冲击浮筒的防冲结构；所述的阀座为一隔离型阀座机构，所该隔离型阀座机构由设置在隔板上的阀座、以及设于阀座下部的浮筒导向、设于浮筒导向内圈的密封圈组成；自下而上来回运行的调节阀瓣构成阀体下阀腔与上阀腔之间下部关闭或开启机构；同时所述阀座又通过设置于端盖上的止回阀瓣构成阀体下阀腔与上阀腔之间与阀体出水口之间的关闭或开启机构；所述的隔板与端盖之间另设有一由调节阀瓣、调节导向件、弹簧、调节活塞和调节螺钉组成的调压泄压机构。

Description

一种锻制隔离型真空启动阀

技术领域

本实用新型涉及一种启动阀门，尤其是一种锻制隔离型真空启动阀。

背景技术

隔离型真空启动阀是一种与真空泵联动的一种阀门；适用于当管道和压力容器压力低于大气压的情况下,有压缩气体形成、影响了管道的流通能力及压力容器安全的辅助功能的阀体；一旦需要排气的时候真空启动阀打开，通过真空泵气动抽出管道或压力容器的气体，从而保证有压管线安全运行之用。

介质在管道中在运行时,难免会有气体带入，当气体到达一定的量后会严重影响管道的流通能力，这是就需要排气阀排出管道中的空气；但是，普通排气阀有一个缺点：就是很容易与大气接触，可能会影响水质等；管道排气完成后，排气阀处于关闭状态，管道可能受环境温度影响介质中的气体溢出，但是液位却没有变化，排气阀依然处于关闭状态，导致排气阀内腔压力与大气压力压差不断增加，这就造成密封面过渡挤压，既容易使密封面破损，还可能因内腔压力升高导致整个阀门破损。

此外，管道中的介质在被输送的情况下，一般情况下都会出现一些流量不稳定情况，这样一些特殊阀门的阀芯就会受到水流冲击，会产生误关闭的状况。

因此，如何解决闭式水系统、循环水系统中流体管道中存在的上述问题，提供一种使用性能更为安全、可靠的阀门就成为阀门制造厂家改进阀门的新课题。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提出一种在火电厂的闭式水系统、循环水系统管道使用的一种锻制隔离型真空启动阀；能够有效地解决现有管道系统使用时存在的上述问题。

这种锻制隔离型真空启动阀，包括阀体、阀盖、端盖、浮筒、阀座，所述的端盖与阀体的结合部通过一隔板将阀体内腔分割成上阀腔和下阀腔，所述的浮筒安置于与进水口直接连通的下阀腔内，设于浮筒上部的阀座则与隔板构成与出水口相连通的阀体关闭或开启机构；其特征在于：

A、所述的阀体的进水口内的下阀腔B底部设有一防止水流直接冲击浮筒的防冲结构；

B、所述的阀座为一隔离型阀座机构，所述的隔离型阀座机构由设置在隔板上的阀座、以及设于阀座下部的浮筒导向、设于浮筒导向内圈的密封圈组成；所述的密封圈与穿置在浮筒导向内、自下而上来回运行的调节阀瓣构成阀体下阀腔与上阀腔之间下部关闭或开启机构；同时所述阀座又通过设置于端盖上的止回阀瓣构成阀体下阀腔与上阀腔之间与阀体出水口之间的关闭或开启机构；

C、所述的隔板与端盖之间另设有一由调节阀瓣、调节导向件、弹簧、调节活塞和调节螺钉组成的调压泄压机构，所述的调节导向件安置在隔板与端盖之间，所述的调节导向件的内腔自下而上设置着调节阀瓣、弹簧和调节活塞；所述的调节阀瓣的下部与隔板构成密封接触面，同时通过设于隔板上的孔道构成阀体下阀腔与上阀腔之间下部关闭或开启的通道；所述的调节活塞通过与其上部抵接、并穿置在阀盖与端盖之间的调节螺钉构成阀体下阀腔与上阀腔之间下部关闭或开启的调压泄压通道。

优选地，所述的防冲结构为一设置于阀体下阀腔内的圆盘型防冲板，其板面上设有过水孔；该防冲板通过卧置于板面上的螺钉与阀体的下底固定连接，防冲板面上的过水孔与阀体内底面之间的间隙构成与进口相通的进水通道。

优选地，所述的调压泄压通道由设于隔板与端盖之间的密封圈防护墙、调节阀瓣、调节导向件、弹簧、调节活塞、调节螺钉构成，所述的调节导向件安置在隔板与端盖之间，所述的调节导向件的内腔自下而上设置着调节阀瓣、弹簧和调节活塞；所述的调节阀瓣的下部与隔板构成密封接触面，同时通过设于隔板上的孔道及密封圈防护墙构成阀体下阀腔与上阀腔之间下部关闭或开启的通道；所述的调节活塞通过与其上部抵接、并穿置在阀盖与端盖之间的调节螺钉构成阀体下阀腔与上阀腔之间下部关闭或开启的调压泄压通道。

优选地，所述的阀座上设置有密封圈防护墙，并与调节阀瓣保持一定的距离。

根据以上技术方案提出的这种锻制隔离型真空启动阀，与现在普遍使用的真空气动阀相比较，具有以下特点：

1)通过在介质的进口处设置的防冲板，防止水流直接冲击浮筒，防止浮筒误上浮、阻碍排气，既起到减缓介质流速，同时也具有给浮筒导向定位的作用。

2)通过在锻制隔离型真空启动阀在密封圈的上端设置了止回阀瓣隔离了空气的进入。

3)通过在锻制隔离型真空启动阀在密封圈的上端设置了止回阀瓣隔离了空气的进入。

4)通过在锻制隔离型真空启动阀在隔板的顶端设有一套减压泄压装置，在内腔压力达到某一个极限值时(在无特殊要求的情况下，一般设置为工作压力的 1.3倍)对阀门进行保护，

5)锻制隔离型真空启动阀在阀座上设置有密封圈防护墙，并与浮筒阀瓣保持一定的距离，即保证了密封又杜绝了过关问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的示意图；

图2为本实用新型的防冲机构的结构示意图；

图3为本实用新型的隔离型阀座及密封座结构的示意图

图4为本实用新型的一种调压泄压机构的结构的示意图；

图5为本实用新型的另一种调压泄压机构的结构的示意图；

图6为本实用新型的隔离型阀座的防过压缩阀座的结构示意图。

图中：1-阀体 2-螺钉 3-防冲板 3.1-过水孔 4-浮筒 5-隔板 6-阀盖 7-端盖 8-调节螺钉 9-调节活塞 10-弹簧 11-调节导向件 12- 调节阀瓣 13-浮筒导向 14-密封圈 15-阀座 16-止回阀瓣 17-排气装置 18-孔道 19-密封圈防护墙A-上阀腔 B-下阀腔。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步描述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。

如图1所示的这种隔离型真空启动阀，包括阀体1、阀盖6、端盖7、浮筒4、阀座，所述的端盖7与阀体1的结合部通过一隔板5将阀体内腔分割成上阀腔A 和下阀腔B，所述的浮筒4安置于与进水口直接连通的下阀腔B内，设于浮筒4 上部的阀座则与隔板5构成与出水口相连通的阀体关闭或开启机构；其特征在于：

所述的阀体1的进水口内的下阀腔B底部设有一防止水流直接冲击浮筒的防冲结构；

图2给出了防冲板3在阀体内的设置位置及结构示意图，所述的防冲结构为一设置于阀体1下阀腔内的圆盘型防冲板3，其板面上设有过水孔3.1；该防冲板3通过卧置于板面上的螺钉与阀体1的下底固定连接，防冲板面上的过水孔3.1 与阀体1内底面之间的间隙构成与进口相通的进水通道3.2。

管道中的介质在被输送的情况下，一般情况下都会出现一些流量不稳定情况，这样一些特殊阀门的阀芯就会受到水流冲击，会产生误关闭的状况，根据这种情况锻制隔离型真空启动阀在介质的进口处设置了板面上设有过水孔3.1的防冲板 3，让自阀体进水口进入的流体通过防冲板3上的流水孔3.1后，才去推动阀腔内的浮筒4向上移动。这样既可防止水流直接冲击浮筒4，防止浮筒误上浮，阻碍排气；同时防冲板3还具有减缓介质流速及给浮筒4导向定位的作用。

图3给出的本实用新型的隔离型阀座结构，所述的阀座为一隔离型阀座机构，所述的隔离型阀座机构由设置在隔板5上的阀座15、以及设于阀座15下部的浮筒导向、设于浮筒导向内圈的密封圈14组成；所述的密封圈14与穿置在浮筒导向13内、自下而上来回运行的调节阀瓣12构成阀体1下阀腔B与上阀腔A之间下部关闭或开启机构；同时所述阀座15又通过设置于端盖7上的止回阀瓣16构成阀体1下阀腔B与上阀腔A之间与阀体出水口之间的关闭或开启机构。

采取隔离型阀座结构的这种锻制隔离型真空启动阀，管道或者容器正常排气的时候浮筒4，调节阀瓣12处于打开状态，气体顶开止回阀瓣16，排出气体，排气完毕后液态介质进入阀腔，液位到达一定程度后使浮筒4上移，直到调节阀瓣12与密封圈14接触并压紧后，排气完成；当液位下降时阀腔内形成真空，一般的排气阀就会与大气连通，空气中的粉尘等就会进入阀腔中污染介质，这在一些特殊工况中是不允许的。因此，在本实用新型设计的锻制隔离型真空启动阀在密封圈14的上部的阀座15位置设置了止回阀瓣16，让止回阀瓣与阀座15关闭, 隔离了空气的进入。

图4给出的是应用于本实用新型提出的这种锻制隔离型真空启动阀的一种调压泄压结构，所述的调压泄压通道由设于隔板5与端盖7之间的密封圈防护墙19、调节阀瓣12、调节导向件11、弹簧10、调节活塞9、调节螺钉8构成，所述的调节导向件11安置在隔板5与端盖7之间，所述的调节导向件的内腔自下而上设置着调节阀瓣12、弹簧10和调节活塞9；所述的调节阀瓣12的下部与隔板5 构成密封接触面，同时通过设于隔板5上的孔道18及密封圈防护墙19构成阀体 1下阀腔B与上阀腔A之间下部关闭或开启的通道；所述的调节活塞9通过与其上部抵接、并穿置在阀盖6与端盖7之间的调节螺钉8构成阀体1下阀腔B与上阀腔A之间下部关闭或开启的调压泄压通道。

本技术方案提出的这种锻制隔离型真空启动阀之所以提出这种调压泄压机构，主要是考虑到管道排气完成后，排气阀处于关闭状态，管道可能受环境温度影响导致介质中有气体溢出，但是液位却没有变化，排气阀依然处于关闭状态，从而导致排气阀内腔压力与大气压力压差不断增加，这就造成密封面过渡挤压，容易使密封面破损，还有就是内腔压力升高导致整个阀门破顺。

本技术方案通过在隔离型真空启动阀在隔板5的顶端设有一套减压泄压装置，在内腔压力达到某一个极限值时(在无特殊要求的情况下，一般设置为工作压力的1.3倍)对阀门进行保护。这种装置有两个方案：如图4所示的方案1用于水气都排的工况，常用于水系统，排出的液体不会对大气、设备等有影响的工况；如图5所示的方案2用于只要排出气体，这种是液态介质隔绝或较少与外界接触的一种结构。

图6给出的是本技术方案中用于这种隔离型真空启动阀的防过压缩阀座结构。考虑到这种型号的阀体，由于在一些特殊状况下(如：水锤)受到介质浮力调节阀瓣的浮力增大，导致阀瓣陷入到密封圈里面无法正常开关；锻制隔离型真空启动阀在阀座上设置有密封圈防护墙，并与浮筒阀瓣保持一定的距离，即保证了密封又杜绝了过关问题。

因此，在所述的阀座15上设置有密封圈防护墙19，并与调节阀瓣12保持一定的距离。

此外，考虑到技术方案涉及的这种隔离型真空启动阀的适用领域，因此提出该阀体应该使用锻压制造的阀体,锻造材料组织均匀，承压能力强，在海水等高腐蚀工况中有很大的优势。

以上仅仅是本申请人依据技术方案给出的本实用新型的实施例，并不代表本实用新型的全部，本行业的技术人员参照本技术方案做出的不具备实质性创新内容的类似技术方案，均应视为属于本实用新型保护的范畴。

Claims (4)

1.一种锻制隔离型真空启动阀，包括阀体(1)、阀盖(6)、端盖(7)、浮筒(4)、阀座，所述的端盖(7)与阀体(1)的结合部通过一隔板(5)将阀体内腔分割成上阀腔(A)和下阀腔(B)，所述的浮筒(4)安置于与进水口直接连通的下阀腔(B)内，设于浮筒(4)上部的阀座则与隔板(5)构成与出水口相连通的阀体关闭或开启机构；其特征在于：

A、所述的阀体(1)的进水口内的下阀腔(B)底部设有一防止水流直接冲击浮筒的防冲结构；

B、所述的阀座为一隔离型阀座机构，所述的隔离型阀座机构由设置在隔板(5)上的阀座(15)、以及设于阀座(15)下部的浮筒导向、设于浮筒导向内圈的密封圈(14)组成；所述的密封圈(14)与穿置在浮筒导向(13)内、自下而上来回运行的调节阀瓣(12)构成阀体(1)下阀腔(B)与上阀腔(A)之间下部关闭或开启机构；同时所述阀座(15)又通过设置于端盖(7)上的止回阀瓣(16)构成阀体(1)下阀腔(B)与上阀腔(A)之间与阀体出水口之间的关闭或开启机构；

C、所述的隔板(5)与端盖(7)之间另设有一由调节阀瓣(12)、调节导向件(11)、弹簧(10)、调节活塞(9)和调节螺钉(8)组成的调压泄压机构，所述的调节导向件(11)安置在隔板(5)与端盖(7)之间，所述的调节导向件的内腔自下而上设置着调节阀瓣(12)、弹簧(10)和调节活塞(9)；所述的调节阀瓣(12)的下部与隔板(5)构成密封接触面，同时通过设于隔板(5)上的孔道(18)构成阀体(1)下阀腔(B)与上阀腔(A)之间下部关闭或开启的通道；所述的调节活塞(9)通过与其上部抵接、并穿置在阀盖(6)与端盖(7)之间的调节螺钉(8)构成阀体(1)下阀腔(B)与上阀腔(A)之间下部关闭或开启的调压泄压通道。

2.如权利要求1所述的一种锻制隔离型真空启动阀，其特征在于：所述的防冲结构为一设置于阀体(1)下阀腔内的圆盘型防冲板(3)，其板面上设有过水孔(3.1)；该防冲板(3)通过卧置于板面上的螺钉与阀体(1)的下底固定连接，防冲板面上的过水孔(3.1)与阀体(1)内底面之间的间隙构成与进口相通的进水通道(3.2)。

3.如权利要求2所述的一种锻制隔离型真空启动阀，其特征在于：所述的调压泄压通道由设于隔板(5)与端盖(7)之间的密封圈防护墙(19)、调节阀瓣(12)、调节导向件(11)、弹簧(10)、调节活塞(9)、调节螺钉(8)构成，同时通过设于隔板(5)上的孔道(18)及密封圈防护墙(19)构成阀体(1)下阀腔(B)与上阀腔(A)之间下部关闭或开启的通道。

4.如权利要求1或2所述的一种锻制隔离型真空启动阀，其特征在于：所述的阀座(15)上设置有密封圈防护墙(19)，并与调节阀瓣(12)保持一定的距离。

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