CN201141456Y - 新型安全壳隔离系统旁路逆止阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种新型安全壳隔离系统旁路逆止阀。它包括阀座，阀座内设有阀腔，阀腔与介质流入口和介质流出口相通，阀腔内设有固定阀芯和从固定阀芯轴心穿过的可移动阀芯，固定阀芯为中空结构，安装在阀腔内的凸台上，固定阀芯的上端设有弹簧压紧板，弹簧压紧板压住压紧弹簧的一端，压紧弹簧的另一端设在可移动阀芯内，使可移动阀芯的端头将介质流入孔和介质流出孔之间的通道堵住。本实用新型的效果为：结构简单、密封性能好、在线检查方便、安全性能高。

Description

新型安全壳隔离系统旁路逆止阀
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种用于核动力装置安全隔离系统旁路的逆止阀。
背景技术
目前，国内国际核动力装置都设置了安全隔离系统，以确保核反应装置出现事故的情况下能将放射性控制在一定的区域。考虑到核动力装置大多数运行在高温高压的状态下，与主回路连接的系统在事故工况下必须尽快实现隔离；必须对隔离系统设置超压保护设施，以确保严重事故情况下隔离系统不受到破坏，从而控制放射性物质的扩散途径。最常用的超压保护设施就是旁路逆止阀，口径在10～25mm之间。当前国内电站使用的隔离系统旁路小口径逆止阀均为国外进口，有碟式逆止阀和管道式逆止阀两种。
根据各电站的使用情况，逆止阀发生严重内漏的情况非常普遍，常造成安全隔离系统定期密封性试验无法通过。在泄漏率超过一定限值后，必须对逆止阀进行检修。碟式逆止阀只能水平安装，密封性较差；因为口径小，对其密封面的研磨非常困难，返工次数较多，而且无法在线验证检修情况。管道式逆止阀采用焊接安装形式与管线连接，如果需要检修，必须割除管道，进行离线维修，涉及到控制区内打磨、焊接等动火作业，防护措施繁杂，维修效率低；而且管道式逆止阀的密封性易受到异物的影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种密封性能好、在线检查方便、安全性能高的一种新型安全壳隔离系统旁路逆止阀。
本实用新型是这样实现的：一种新型安全壳隔离系统旁路逆止阀，它包括阀座，阀座内设有阀腔，阀腔与介质流入口和介质流出口相通，阀腔内设有固定阀芯和从固定阀芯轴心穿过的可移动阀芯，固定阀芯为中空结构，安装在阀腔内的凸台上，固定阀芯的上端设有弹簧压紧板，弹簧压紧板压住压紧弹簧的一端，压紧弹簧的另一端设在可移动阀芯内，使可移动阀芯的端头将介质流入孔和介质流出孔之间的通道堵住。
本实用新型中，采用升降式阀芯和压紧弹簧实现密封性要求以及超压保护，通过压紧弹簧的压紧力，实现逆止阀在一定压差下的开启，从而实现卸压功能。卸压后可移动阀芯在压紧弹簧作用下及时回座，确保密封性不受到影响。
作为本实用新型的进一步改进，阀座的上端设有阀盖，阀盖与设在阀座上端外侧的中法兰通过螺栓连接，在阀盖与中法兰之间设有垫圈和石墨缠绕垫。如果进行阀门的密封性检查，发现阀门存在内漏，可从上部拆除阀盖，取出固定阀芯和可移动阀芯进行研磨，也可连接工业吸尘器，对阀座和连接管道内微小介质进行清理，避免了采用切割、焊接等动火作业，提高了安全性能。在研磨结束后，把可移动阀芯安装在阀腔内，通过可移动阀芯的端头封堵介质通道，连接一个带打压口的专用阀盖，可进行在线的密封性检查，如果密封性不满足要求，可继续研磨密封面，直至合格。
总而言之，本实用新型的效果为：结构简单、密封性能好、在线检查方便、安全性能高。
附图说明
图1为本实用新型的新型安全壳隔离系统旁路逆止阀的剖视图；
图中：1阀座，2阀腔，3可移动阀芯，4固定阀芯，5压紧弹簧，6压紧弹簧板，7垫圈，8螺母，9阀盖，10石墨缠绕垫，11中法兰，14阀体密封面，15阀芯密封面，16介质流入孔，17介质流出孔
具体实施方式
如图1所示：一种新型安全壳隔离系统旁路逆止阀，它包括阀座1，阀座1内设有阀腔2，阀腔2与介质流入孔16和介质流出口孔17相通，阀腔内设有固定阀芯4和从固定阀芯4轴心穿过的可移动阀芯3，固定阀芯4为中空结构，安装在阀腔内的凸台上，固定阀芯4的上端设有弹簧压紧板6，弹簧压紧板6与固定阀芯4的上端为螺纹连接。弹簧压紧板6压住压紧弹簧5的一端，压紧弹簧5的另一端设在可移动阀芯3内，使可移动阀芯3的端头将介质流入孔16和介质流出孔17之间的通道堵住。
阀座1的上端设有阀盖9，阀盖9与设在阀座1上端外侧的中法兰11通过螺栓8连接，在阀盖9与中法兰11之间设有垫圈7和石墨缠绕垫10。
本实用新型采用了新的阀芯结构，介质在阀门的流动方向为从左往右。正常情况下阀腔内充满介质，当可移动阀芯下发的介质压力升高，产生的推力能克服压紧弹簧5的压紧力与可移动阀芯3重力情况下，可移动阀芯3向上移动，介质向上流动到阀腔2；可移动阀芯3前压力下降。当管线压差小于开启压差的情况下，可移动阀芯3保持静止，阀腔2内无介质流动。
压紧弹簧6压紧力可避免可移动阀芯3在微小压差或者系统振动情况下的移动，避免可移动阀芯3的过度磨损。因此在系统正常工作时，主隔离阀打开，旁路管线微压差小，该阀门的作用相当于一个旁路的截止阀，实现较好的密封性，避免了常规止回阀的频繁动作导致密封面磨损和微小介质停留在密封面导致密封失效的可能性。
当主隔离阀关闭区域存留的介质压力升高到一定限值且可能对管道/阀门存在破坏风险后，可移动阀芯在压差作用下向上开启，介质流动从而实现卸压；当逆止阀前后压差减小后可移动阀芯在压紧弹簧6的作用下自动回座，实现再次密封。当系统的主隔离阀关闭的状态下，该阀门的作用相当于一个安全阀。
如果进行阀组的密封性检查，发现该逆止阀存在内漏，可从上部拆除阀盖，取出固定阀芯4和可移动阀芯3进行研磨，也可连接工业吸尘器，对阀座1和连接管道内微小介质进行清理，可避免采用切割、焊接等动火作业，提高了安全性能，并避免了系统内异物的引入。在研磨结束后，把可移动阀芯3安装在阀腔2内，通过锥形铅块端头封堵介质出口，连接一个带打压口的专用阀盖，可进行在线密封性检查，如果密封性不满足要求，可继续研磨密封面，如图1中的阀体密封面14和阀芯密封面15，直至达到要求。

Claims (5)

1.一种新型安全壳隔离系统旁路逆止阀，它包括阀座(1)，阀座(1)内设有阀腔(2)，阀腔(2)与介质流入孔(16)和介质流出口孔(17)相通，其特征在于：在所述的阀腔内设有固定阀芯(4)和从固定阀芯(4)轴心穿过的可移动阀芯(3)，固定阀芯(4)的上端设有弹簧压紧板(6)，弹簧压紧板(6)压住压紧弹簧(5)的一端，压紧弹簧(5)的另一端设在可移动阀芯(3)内，可移动阀芯(3)的端头将介质流入孔(16)和介质流出孔(17)之间的通道堵住。
2.如权利要求1所述的一种新型安全壳隔离系统旁路逆止阀，其特征在于：固定阀芯(4)为中空结构，安装在阀腔内的凸台上。
3.如权利要求1或2所述的一种新型安全壳隔离系统旁路逆止阀，其特征在于：阀座(1)的上端设有阀盖(9)，阀盖(9)与设在阀座(1)上端外侧的中法兰(11)通过螺栓连接，在阀盖与中法兰(11)之间设有垫圈(7)和石墨缠绕垫(10)。
4.如权利要求1或2所述的一种新型安全壳隔离系统旁路逆止阀，其特征在于：所述的可移动阀芯(3)的端头为锥形结构。
5.如权利要求1或2所述的一种新型安全壳隔离系统旁路逆止阀，其特征在于：所述的弹簧压紧板(6)与固定阀芯(4)的上端为螺纹连接。
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