CN209977175U - 一种消隙螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种消隙螺母，包括与T型丝杠配合的主螺母和副螺母以及设置于两者之间的扭簧，主螺母为至少两阶的圆柱，副螺母为两阶圆柱，主螺母和副螺母的一阶圆柱内设置有螺纹孔，主螺母和副螺母的二阶圆柱设置有供扭簧插设的定位调节孔，主螺母和副螺母之间设置有防脱离机构，防脱离机构包括于主螺母的一阶圆柱一端中心依次向内凹陷的第一圆槽和第二圆槽以及副螺母的一阶圆柱端部设置的穿过第一圆槽后与第二圆槽卡接的限位部，该消隙螺母结构简单，能够有效降低生产难度，降低生产成本。

Description

一种消隙螺母

技术领域

本实用新型涉及一种螺母，更具体地说，它涉及一种消隙螺母。

背景技术

T型丝杠主要用于直线传动和位置调整中。相比滚珠丝杆具有成本低、结构简单、能够自锁的优点。但同时有传动效率低、走位精度差、寿命低等缺点。

而影响走位精度差的主要原因在于T型丝杠和螺母之间的间隙。如果能消除这种间隙，那么梯形丝杠副就能获得几乎能与滚珠丝杠相媲美的传动精度，消隙螺母基于这种应用而存在，通过特殊的架构设计，使得螺母与丝杠之间零间隙配合，从而实现高精度传动。因其结构紧凑简单，成本相对较低，广泛应用于负载较低精度要求较高的场合，如印刷、扫描和三维测量系统中。

现有的消隙螺母的结构一般包括两个螺母和弹簧，弹簧的两端与两个螺母连接，两个螺母之间设置有止转机构，通过弹簧控制两个螺母的间距从而使该消隙螺母与T型丝杠无隙配合，现有的均需要设置止转机构，结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无需设置止转机构就能实现与T型丝杠无隙配合的消隙螺母。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种消隙螺母，包括与T型丝杠配合的主螺母、副螺母以及设置于两者之间的扭簧，主螺母为至少两阶的圆柱，副螺母为两阶圆柱，主螺母和副螺母的一阶圆柱内设置有螺纹孔，主螺母和副螺母的二阶圆柱设置有供扭簧插设的定位调节孔，所述的主螺母和副螺母之间设置有防脱离机构，所述的防脱离机构包括于主螺母的一阶圆柱一端中心依次向内凹陷的第一圆槽和第二圆槽以及副螺母的一阶圆柱端部设置的穿过第一圆槽后与第二圆槽卡接的限位部，当限位部卡入到第二圆槽后，在扭簧的作用下，限位部与第二圆槽靠近第一圆槽的一端抵接，此时，副螺母的一阶圆柱端部与第二圆槽底部之间存在间距，主螺母的一阶圆柱端部与副螺母的二阶圆柱靠近一阶圆柱的一端之间存在间距。

进一步优化为：所述的限位部包括于副螺母的一阶圆柱端部凸设的向远离副螺母的二阶圆柱一端方向向下倾斜的第一导向斜面，在第一圆槽靠近第二圆槽的一端设置有与第一导向斜面平行的第二导向斜面，第一导向斜面与第二导向斜面过盈配合后卡入到第二圆槽内。

进一步优化为：所述的第一导向斜面绕副螺母的一阶圆柱端部周向均匀间隔设置有至少一个。

进一步优化为：所述的限位部包括于副螺母的一阶圆柱端部凸设的向远离副螺母的二阶圆柱一端方向直径逐渐减小的导向锥台，在第一圆槽靠近第二圆槽的一端设置有向第二圆槽方向内径逐渐减小的衔接槽，所述的导向锥台过盈穿过衔接槽后卡入到第二圆槽内。

进一步优化为：副螺母的二阶圆柱靠近其一阶圆柱的一端周向均匀间隔设置有多个定位调节孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在主螺母和副螺母之间设置防脱离机构，该防脱离机构包括在副螺母上设置的第一导向斜面或者导向锥台，其与主螺母内设置的第二导向斜面或者衔接槽过盈穿设后卡入到主螺母的第二环槽，从而使副螺母无法自主螺母上脱落且可相对主螺母旋转，并且用扭簧替代现有消隙螺母的弹簧，通过扭簧使副螺母和主螺母之间始终保持两侧的排斥力，消除消隙螺母换向时产生的间隙，从而减小消隙螺母与T型丝杠之间的摩擦，提高精度，延长使用寿命，该消隙螺母结构简单，能够有效降低生产难度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实施例中一种消隙螺母的轴测图；

图2为本实施例中一种消隙螺母的主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3中A的放大图。

图中，1、主螺母；2、副螺母；3、扭簧；4、螺纹孔；5、定位调节孔；6、第一圆槽；7、第二圆槽；8、第一导向斜面；9、第二导向斜面。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

一种消隙螺母，参考图1-图4所示，包括与T型丝杠配合的主螺母1和副螺母2，以及设置于两者之间的扭簧3，主螺母1为至少两阶的圆柱，本申请为三阶圆柱，副螺母2为两阶圆柱，主螺母1和副螺母2的一阶圆柱内设置有与T形丝杠配合的螺纹孔4，主螺母1和副螺母2的二阶圆柱设置有供扭簧3插设的定位调节孔5，其中，副螺母2的二阶圆柱靠近一阶圆柱的一端绕一阶圆柱周向均匀间隔设置有多个定位调节孔5，本申请设置有8个定位调节孔5，副螺母2上设置多个定位调节孔5，可调整扭簧3相对副螺母2所产生的扭力矩，从而适用不同导程的T型丝杠，增加整个消隙螺母的适用性。在主螺母1和副螺母2之间设置有防止副螺母2自主螺母1上脱落的防脱离机构。

防脱离机构的具体设置参照图3-图4所示，包括于主螺母1的一阶圆柱一端中心依次向内凹陷的第一圆槽6和第二圆槽7以及副螺母2的一阶圆柱端部设置的穿过第一圆槽6后与第二圆槽7卡接的限位部，限位部包括于副螺母2的一阶圆柱端部凸设的向远离副螺母2的二阶圆柱一端方向向下倾斜的第一导向斜面8，第一导向斜面8绕副螺母2的一阶圆柱端部周向均匀间隔设置有至少一个，优选对称设置二个，在第一圆槽6靠近第二圆槽7的一端设置有与第一导向斜面8平行的第二导向斜面9，第一导向斜面8与第二导向斜面9过盈配合后卡入到第二圆槽7内，当限位部卡入到第二圆槽7后，在扭簧3的作用下，限位部与第二圆槽7靠近第一圆槽6的一端抵接，此时，副螺母2的一阶圆柱端部与第二圆槽7底部之间存在间距，主螺母1的一阶圆柱端部与副螺母2的二阶圆柱靠近一阶圆柱的一端之间存在间距，上述的副螺母2利用第一导向斜面8过盈压入到主螺母1后，从而避免副螺母2从主螺母1上脱落，并且此时，副螺母2能相对主螺母1旋转，可用于调整两段螺纹从而同时契合T型丝杠。

此外，本申请的限位部还可设置成以下结构，限位部包括于副螺母2的一阶圆柱端部凸设的向远离副螺母2的二阶圆柱一端方向直径逐渐减小的导向锥台，在第一圆槽6靠近第二圆槽7的一端设置有向第二圆槽7方向内径逐渐减小的衔接槽，导向锥台过盈穿过衔接槽后卡入到第二圆槽7内。

通过限位部与第二圆槽7的配合，使副螺母2无法脱离主螺母1，当T型丝杠顺时针或者逆时针旋转时，整个消隙螺母就会向左或向右运动，由于扭簧3的作用，使副螺母2与主螺母1之间始终保持向两侧的排斥力，因此消除了因螺母换向产生的间隙，从而减小消隙螺母与T型丝杠之间的摩擦，提高精度，延长整体的使用寿命，该消隙螺母相对现有的消隙螺母结构简单，能够有效降低生产难度，降低产品的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种消隙螺母，其特征在于，包括与T型丝杠配合的主螺母、副螺母以及设置于两者之间的扭簧，主螺母为至少两阶的圆柱，副螺母为两阶圆柱，主螺母和副螺母的一阶圆柱内设置有螺纹孔，主螺母和副螺母的二阶圆柱设置有供扭簧插设的定位调节孔，所述的主螺母和副螺母之间设置有防脱离机构，所述的防脱离机构包括于主螺母的一阶圆柱一端中心依次向内凹陷的第一圆槽和第二圆槽以及副螺母的一阶圆柱端部设置的穿过第一圆槽后与第二圆槽卡接的限位部，当限位部卡入到第二圆槽后，在扭簧的作用下，限位部与第二圆槽靠近第一圆槽的一端抵接，此时，副螺母的一阶圆柱端部与第二圆槽底部之间存在间距，主螺母的一阶圆柱端部与副螺母的二阶圆柱靠近一阶圆柱的一端之间存在间距。

2.根据权利要求1所述的一种消隙螺母，其特征在于，所述的限位部包括于副螺母的一阶圆柱端部凸设的向远离副螺母的二阶圆柱一端方向向下倾斜的第一导向斜面，在第一圆槽靠近第二圆槽的一端设置有与第一导向斜面平行的第二导向斜面，第一导向斜面与第二导向斜面过盈配合后卡入到第二圆槽内。

3.根据权利要求2所述的一种消隙螺母，其特征在于，所述的第一导向斜面绕副螺母的一阶圆柱端部周向均匀间隔设置有至少一个。

4.根据权利要求1所述的一种消隙螺母，其特征在于，所述的限位部包括于副螺母的一阶圆柱端部凸设的向远离副螺母的二阶圆柱一端方向直径逐渐减小的导向锥台，在第一圆槽靠近第二圆槽的一端设置有向第二圆槽方向内径逐渐减小的衔接槽，所述的导向锥台过盈穿过衔接槽后卡入到第二圆槽内。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种消隙螺母，其特征在于，副螺母的二阶圆柱靠近其一阶圆柱的一端周向均匀间隔设置有多个定位调节孔。

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