CN209976723U - 一种新型活塞式压缩机的活塞结构 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种新型活塞式压缩机的活塞结构。所述一种新型活塞式压缩机的活塞结构包括：活塞、活塞环、横杆和曲柄，所述活塞底部外侧设置环槽，所述环槽内卡接活塞环，所述所述活塞的上端与连接块连接，所述连接块上设置连接孔，所述连接块连接横向的横杆。本实用在活塞的上端连接横杆，横杆中段设置卡槽,横杆中段卡槽的两侧为弧形设置，横杆的卡槽对环套卡接限位，避免移动过程中的偏离，卡槽的两侧弧形设置可避免应力集中，提升机械性能，环套为对半设置，环套分别与上位环和下位环相匹配，环套内侧设置耐磨层，环套的设置可减小上位环和下位环接触面的加工精度，上位环和下位环更容易加工，环套上设置耐磨层增加耐磨性能。

Description

一种新型活塞式压缩机的活塞结构

技术领域

本实用涉及一种新型活塞式压缩机的活塞结构，属于活塞结构技术领域。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。直线压缩机，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构，对气体进行压缩，为制冷提供动力。活塞是压缩机的重要部件，在发动机启动时候占了极其重要的地位。活塞是用来承受气体压力，并通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分。

现有的压缩机的活塞结构大多通过连接轴与曲杆直接连接，活塞的往复运动过程中活动连接件容易磨损，同时在活动连接部分的表面加工精度高，卡件与连接轴直接接触，需要对曲杆连接部分高精度加工，加工成本高，在磨损时需要整体更换曲杆。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用提供一种新型活塞式压缩机的活塞结构。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用采用的主要技术方案包括：其包括活塞、活塞环、横杆和曲柄，所述活塞底部外侧设置环槽，所述环槽内卡接活塞环，所述活塞的上端与连接块连接，所述连接块上设置连接孔，所述连接块连接横向的横杆，所述曲柄的一端连接上位环，所述上位环连接下位环，所述上位环内卡接环套，所述环套的内部设置耐磨层，所述活塞与活塞腔活动卡接。

优选的，所述活塞上设置对称的环槽，所述环槽与活塞环匹配卡接。

优选的，所述活塞的上端连接对称的连接块，所述连接块上设置连接孔，所述连接孔与横杆相匹配。

优选的，所述横杆中段设置卡槽，所述横杆中段卡槽与环套相匹配，所述横杆中段卡槽的两侧为弧形设置。

优选的，所述上位环和下位环均为半圆形设置，所述上位环和下位环两端均通过螺栓连接。

优选的，所述环套为对半设置，所述环套分别与上位环和下位环相匹配，所述环套内侧设置弧形匹配的耐磨层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型活塞式压缩机的活塞结构，具备以下有益效果：

（1）该一种新型活塞式压缩机的活塞结构，通过在活塞的上端连接横杆，横杆中段设置卡槽，横杆中段卡槽的两侧为弧形设置，横杆的卡槽对环套卡接限位，避免移动过程中的偏离，卡槽的两侧弧形设置可避免应力集中，提升机械性能。

（2）该一种新型活塞式压缩机的活塞结构，通过在横杆卡接上位环和下位环，上位环和下位环均为半圆形设置，环套为对半设置，环套分别与上位环和下位环相匹配，环套内侧设置弧形匹配的耐磨层，环套的设置可减小上位环和下位环接触面的加工精度，上位环和下位环更容易加工，环套上设置耐磨层增加耐磨性能，环套可更换，避免上位环和下位环的整体更换，更加经济实用。

附图说明

图1为本实用平面连接示意图；

图2为本实用上位环连接示意图；

图3为本实用A处放大示意图。

图中：1活塞、2环槽、3活塞环、4连接块、5连接孔、6横杆、7上位环、8曲柄、9下位环、10环套、11耐磨层、12活塞腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型活塞式压缩机的活塞结构，其包括，活塞1、活塞环3、横杆6和曲柄8，活塞1底部外侧设置环槽2，环槽2内卡接活塞环3，活塞1的上端与连接块4连接，连接块4上设置连接孔5，连接块4连接横向的横杆6，曲柄8的一端连接上位环7，上位环7连接下位环9，上位环7内卡接环套10，环套10的内部设置耐磨层11，活塞1与活塞腔12活动卡接。

活塞1上设置对称的环槽2，环槽2与活塞环3匹配卡接，环槽2与活塞环3卡接安装，增加密封性，同时对称的活塞环3可提供多重密封，在第一活塞环3密封不足时提供备用密封。

活塞1的上端连接对称的连接块4，连接块4上设置连接孔5，连接孔5与横杆6相匹配，通过连接孔对横杆6进行卡接连接安装。

横杆6中段设置卡槽，横杆6中段卡槽与环套10相匹配，横杆6中段卡槽的两侧为弧形设置，通过横杆6的卡槽对环套10卡接限位，避免移动过程中的偏离，卡槽的两侧弧形设置可避免应力集中，提升机械性能。

上位环7和下位环9均为半圆形设置，上位环7和下位环9两端均通过螺栓连接，对半设置的上位环7和下位环9便于安装，螺栓连接方便拆卸维护。

环套10为对半设置，环套10分别与上位环7和下位环9相匹配，环套10内侧设置弧形匹配的耐磨层11，环套10的设置可减小上位环7和下位环9接触面的加工精度，上位环7和下位环9更容易加工，环套10上设置耐磨层11增加耐磨性能，环套10可更换，避免上位环7和下位环9的整体更换，更加经济实用。

综上所述，该一种新型活塞式压缩机的活塞结构，使用时在活塞1的上端连接横杆6，横杆6中段设置卡槽,横杆6中段卡槽的两侧为弧形设置，横杆6的卡槽对环套10卡接限位，避免移动过程中的偏离，卡槽的两侧弧形设置可避免应力集中，提升机械性能，上位环7和下位环9均为半圆形设置，环套10为对半设置，环套10分别与上位环7和下位环9相匹配，环套10内侧设置弧形匹配的耐磨层11，环套10的设置可减小上位环7和下位环9接触面的加工精度，上位环7和下位环9更容易加工，环套10上设置耐磨层11增加耐磨性能，环套10可更换，避免上位环7和下位环9的整体更换，更加经济实用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型活塞式压缩机的活塞结构，其特征在于，其包括活塞（1）、活塞环（3）、横杆（6）和曲柄（8），所述活塞（1）底部外侧设置环槽（2），所述环槽（2）内卡接活塞环（3）；

所述活塞（1）的上端与连接块（4）连接，所述连接块（4）上设置连接孔（5），所述连接块（4）连接横向的横杆（6），所述曲柄（8）的一端连接上位环（7），所述上位环（7）连接下位环（9），所述上位环（7）内卡接环套（10），所述环套（10）的内部设置耐磨层（11），所述活塞（1）与活塞腔（12）活动卡接。

2.如权利要求1所述的一种新型活塞式压缩机的活塞结构，其特征在于：所述活塞（1）上设置对称的环槽（2），所述环槽（2）与活塞环（3）匹配卡接。

3.如权利要求1所述的一种新型活塞式压缩机的活塞结构，其特征在于：所述活塞（1）的上端连接对称的连接块（4），所述连接块（4）上设置连接孔（5），所述连接孔（5）与横杆（6）相匹配。

4.如权利要求1所述的一种新型活塞式压缩机的活塞结构，其特征在于：所述横杆（6）中段设置卡槽，所述横杆（6）中段卡槽与环套（10）相匹配，所述横杆（6）中段卡槽的两侧为弧形设置。

5.如权利要求1所述的一种新型活塞式压缩机的活塞结构，其特征在于：所述上位环（7）和下位环（9）均为半圆形设置，所述上位环（7）和下位环（9）两端均通过螺栓连接。

6.如权利要求1所述的一种新型活塞式压缩机的活塞结构，其特征在于：所述环套（10）为对半设置，所述环套（10）分别与上位环（7）和下位环（9）相匹配，所述环套（10）内侧设置弧形匹配的耐磨层（11）。

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