CN209976431U - 气缸驱动的卷帘门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸驱动的卷帘门装置，包括有弧焊专机的机台，机台包括有前机架和左机架，前机架上设置有带座轴承，带座轴承的内部贯穿有转动轴，转动轴上还设置有卷帘布筒且该卷帘布筒的表面缠绕设置有卷帘门，左机架上安装有垫板，垫板上设置有第一惰轮、第二惰轮以及惰轮座且第一惰轮与惰轮座之间通过悬臂销连接，第二惰轮连接至转动轴的端部，第一惰轮与第二惰轮通过皮带连接且该皮带上设置有夹持块，垫板上还设置有气缸，气缸的滑块连接至夹持块，本实用新型由气缸驱动，可进行频繁的动作，优化了卷帘门的可动作频率，提高了作业效率，此外由于没有使用电机，节省了变频器等电机附属产品的经济投入，从而节约成本。

Description

气缸驱动的卷帘门装置

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，特别是涉及一种气缸驱动的卷帘门装置。

背景技术

智能弧焊设备是一种可以实现自动化焊接的智能设备，而卷帘门装置在智能弧焊设备上应用较为广泛，主要用于防弧光、阻挡有害物质、实现智能化焊接。

目前，现有的卷帘门装置通常都是电动的，通过电动马达与卷轴连接，卷帘门固套在卷轴上，通过电动马达的输出轴经减速机减速后带动卷轴平稳转动，利用马达的正反转实现卷帘门的上升与下降。如此，在需求频繁启停的工况下对电动马达的性能要求较高，导致制作成本偏高；况且在容易产生爆炸性气体或者容易产生烟雾且烟雾浓度不断上升的场所，使用卷帘门装置时可能会由于电气回路中的触点放电而导致电火花的产生而引起爆炸事件的发生。因此，现有的卷帘门装置还待有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气缸驱动的卷帘门装置，通过无杆气缸驱动夹持块，该夹持块带动皮带驱动转动轴的转动，进而通过转轴的转动驱动卷帘布筒的转动使卷帘布下上下滑动。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

气缸驱动的卷帘门装置，包括有弧焊专机的机台，所述机台包括有前机架和左机架，所述前机架上设置有第一带座轴承和第二带座轴承，所述第一带座轴承与第二带座轴承的内部贯穿有转动轴，所述转动轴的外表面且位于所述第一带座轴承与第二带座轴承之间设置有卷帘布筒，所述卷帘布筒的两端分别设置有用于该卷帘布筒轴向定位的转盘且该卷帘布筒的表面缠绕设置有卷帘门；

所述左机架上安装有垫板，所述垫板上设置有第一惰轮、第二惰轮以及惰轮座且所述第一惰轮与惰轮座之间通过悬臂销连接，所述第二惰轮连接至所述转动轴的端部，所述第一惰轮与第二惰轮通过皮带连接且该皮带上设置有夹持块，所述垫板上还设置有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块连接至所述夹持块以通过所述无杆气缸的驱动带动该夹持块驱动所述皮带带动所述转动轴的转动进而使所述卷帘布筒转动实现卷帘布门的上下移动。

进一步地，所述惰轮座的前端还设置有用于调节该惰轮座位置的调节装置。

进一步地，所述调节装置包括固定座和调节杆，所述固定座安装至所述垫板上，所述固定座上开设有用于所述调节杆贯穿的螺纹孔以通过该调节杆的螺旋对该惰轮座的位置调整。

进一步地，所述机台还包括有支撑架，所述支撑架上设置有光栅安装板，所述光栅安装板上安装有光栅传感器，所述光栅传感器与所述弧焊专机的控制装置电性连接。

进一步地，所述机台上还设置有用于保护所述光栅传感器的保护罩。

进一步地，所述卷帘布门的下端设置有便于所述卷帘布门升降的胶架。

进一步地，所述胶架的侧端设有横孔，所述横孔的中间穿有滑动轴，所述滑动轴的两端设置有滑轮装置以及位于所述滑轮装置的端部设置有滑轮导向板，所述滑轮导向板固定于所述机台上且该滑轮装置位于所述滑轮导向板中上下滑动。

进一步地，所述滑轮装置包括有螺接在所述滑动轴的两端的滑轮安装板，所述滑轮安装板的侧面设有两个第一安装孔，两所述第一安装孔上设置有轴承，所述轴承通过悬臂销铰接在所述滑轮安装板的两侧。

进一步地，所述滑轮安装板的正面还设有两个第二安装孔，两所述第二安装孔上设置有用于所述卷帘布门位于所述滑轮安装板内滑动导向的导销。

进一步地，所述垫板以及前机架上均设置有用于防尘的防尘罩。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过无杆气缸进行驱动，利用无杆气缸的滑块与夹持块连接实现夹持块的滑动，通过夹持块的滑动带动皮带驱动转动轴的转动，进而通过转轴的转动驱动卷帘布筒的转动使卷帘布门上下滑动，通过气缸的驱动可进行频繁的动作，优化了卷帘门的可动作频率，提高了作业效率且由于没有使用电机，节省了变频器等电机附属产品的经济投入，从而节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中转动轴的部分剖视图；

图3为本实用新型实施例中的部分结构示意图；

图4为图3的A部分的放大示意图；

图5为本实用新型实施例中的弧焊专机整体结构示意图。

图中：1、左机架；10、垫板；100、无杆气缸；1000、滑块；10001、夹持块；2、惰轮座；20、第一惰轮；21、调节装置；22、第二惰轮；2022、皮带；3、前机架；30、第一带座轴承；31、第二带座轴承；300、转动轴；3000、卷帘布筒；30001、卷帘门；40、转盘；5、光栅安装板；50、光栅传感器；6、支撑架；60、滑轮导向板；7、胶架；70、滑动轴；8、滑轮安装板；80、导销；81、轴承；9、保护罩；91、防尘罩。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施方式：

本实用新型提供的一种气缸驱动的卷帘门装置，参见图1-图5，包括有弧焊专机的机台，所述机台包括有前机架3和左机架1，所述前机架3上设置有第一带座轴承30和第二带座轴承31，所述第一带座轴承30与第二带座轴承31的内部贯穿有转动轴300，所述转动轴300的外表面且位于所述第一带座轴承30与第二带座轴承31之间设置有卷帘布筒3000，所述卷帘布筒3000的两端分别设置有用于该卷帘布筒3000轴向定位的转盘40且该卷帘布筒3000的表面缠绕设置有卷帘门30001；

所述左机架1上安装有垫板10，所述垫板10上设置有第一惰轮20、第二惰轮22以及惰轮座2且所述第一惰轮20与惰轮座2之间通过悬臂销连接，所述第二惰轮22连接至所述转动轴300的端部，所述第一惰轮20与第二惰轮22通过皮带2022连接且该皮带2022上设置有夹持块10001，所述垫板10上还设置有无杆气缸100，所述无杆气缸100的滑块1000连接至所述夹持块10001以通过所述无杆气缸100的驱动带动该夹持块10001驱动所述皮带2022带动所述转动轴300的转动进而使所述卷帘布筒3000转动实现卷帘布门的上下移动。

具体地，当弧焊专机进行焊接时，通过无杆气缸100的驱动带动滑块1000从左到右驱动夹持在皮带2022上的夹持块10001移动，夹持块10001的移动带动皮带2022从而驱动第一惰轮20与第二惰轮22，由于第一惰轮20与第二惰轮22通过皮带2022连接，即是第一惰轮20与第二惰轮22同步转动形成皮带2022同步轮，通过皮带2022同步轮的驱动带动转动轴300的转动进而实现卷帘布筒3000的转动以使卷帘布门下滑以用于防弧光以及阻挡有害物质从而实现智能化焊接；同理，当弧焊专机处于无作业状态时，可通过无杆气缸100的驱动带动滑块1000从右到左驱动夹持在皮带2022上的夹持块10001移动以实现卷帘布门上滑。综上，本实用新型通过气缸的驱动可进行频繁的动作，优化了卷帘门30001的可动作频率，提高了作业效率且由于没有使用电机，节省了变频器等电机附属产品的经济投入，从而节约成本。

较佳实施例中，如图1和图2所示，优先地，所述惰轮座2的前端还设置有用于调节该惰轮座2位置的调节装置21，通过调节装置21可以根据作业的工况对惰轮座2进行位置的调节，由于使用卷帘门30001的动作频繁使同步皮带2022轮在传动的过程中即是皮带2022带动第一惰轮20与第二惰轮22的传动过程中皮带2022可能会出现松弛的现象且第一惰轮20与惰轮座2之间通过悬臂销连接，可以理解，通过对惰轮座2位置的调节来实现对皮带2022的松紧程度；进一步地，所述调节装置21包括固定座和调节杆，所述固定座安装至所述垫板10上，所述固定座上开设有用于所述调节杆贯穿的螺纹孔以通过该调节杆的螺旋对该惰轮座2的位置调整以实现对皮带2022的松紧程度，可以理解，当需要对惰轮座2的位置进行调整时，先拧松惰轮座2与垫板10固定的螺丝，再调整惰轮座2的位置之后再拧紧惰轮座2与垫板10固定的螺丝。

为了实现弧焊专机的智能化，在工作状态实时保证人工的安全性，如图3所示，优先地，所述机台还包括有支撑架6，所述支撑架6上设置有光栅安装板5，所述光栅安装板5上安装有光栅传感器50，光栅安装板5用于固定光栅传感器50，所述光栅传感器50与弧焊专机的控制装置电性连接，在弧焊专机工作状态的情况下，当有人的手在不注意的情况下伸进弧焊专机内时，光栅传感器50检测到信号并且反馈到弧焊专机的控制装置从而弧焊专机进行停止焊接作业；由于光栅传感器50为较精密的感应器，进一步地，所述机台上还设置有用于保护所述光栅传感器50的保护罩9。

如图3和图4所示，由于卷帘布门自身的重力较小导致卷帘布门在升降的过程中可能会出现摆摇的情况从而影响弧焊专机的作业，优先地，所述卷帘布门的下端设置有便于所述卷帘布门升降的胶架7，通过胶架7的设置使卷帘布门平稳地升降；为了更好地实现卷帘布门平稳地升降，进一步地，所述胶架7的侧端设有横孔，所述横孔的中间穿有滑动轴70，所述滑动轴70的两端设置有滑轮装置，所述机台上还设置滑轮导向板60，该滑轮装置在所述滑轮导向板60内上下滑动以使卷帘布门缠绕卷帘布筒3000转动实现卷帘布门的升降；具体地，所述滑轮装置包括有螺接在所述滑动轴70的两端的滑轮安装板8，所述滑轮安装板8的侧面设有两第一安装孔，两所述第一安装孔上设置有轴承81，每一所述第一安装孔的两端对称设置有轴承81，所述轴承81通过悬臂销铰接在所述滑轮安装板8的两侧，如此通过在两所述第一安装孔上则具备了4个轴承81形成一滑动的小车在滑轮导向板60中进行上下滑动；更具体地，所述滑轮安装板8的正面还设有两第二安装孔，两所述第二安装孔上设置有用于所述卷帘布门位于所述滑轮安装板8内滑动导向的导销80，通过导销80的作用让设置的轴承81形成的滑动小车在滑轮导向板60内滑动地更加平稳、顺畅。

另外，为了延长卷帘门30001装置的使用寿命，如图5所示，优先地，所述垫板10以及前机架3上均设置有用于防尘的防尘罩91，由于弧焊专机的作业环境较多灰尘，通过防尘罩91可以对帘门装置的传动机构实施保护以实现延长卷帘门30001装置的使用寿命。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.气缸驱动的卷帘门装置，包括有弧焊专机的机台，所述机台包括有前机架和左机架，其特征在于：所述前机架上设置有第一带座轴承和第二带座轴承，所述第一带座轴承与第二带座轴承的内部贯穿有转动轴，所述转动轴的外表面且位于所述第一带座轴承与第二带座轴承之间设置有卷帘布筒，所述卷帘布筒的两端分别设置有用于该卷帘布筒轴向定位的转盘且该卷帘布筒的表面缠绕设置有卷帘门；

所述左机架上安装有垫板，所述垫板上设置有第一惰轮、第二惰轮以及惰轮座且所述第一惰轮与惰轮座之间通过悬臂销连接，所述第二惰轮连接至所述转动轴的端部，所述第一惰轮与第二惰轮通过皮带连接且该皮带上设置有夹持块，所述垫板上还设置有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块连接至所述夹持块以通过所述无杆气缸的驱动带动该夹持块驱动所述皮带带动所述转动轴的转动进而使所述卷帘布筒转动实现卷帘布门的上下移动。

2.如权利要求1所述的气缸驱动的卷帘门装置，其特征在于：所述惰轮座的前端还设置有用于调节该惰轮座位置的调节装置。

3.如权利要求2所述的气缸驱动的卷帘门装置，其特征在于：所述调节装置包括固定座和调节杆，所述固定座安装至所述垫板上，所述固定座上开设有用于所述调节杆贯穿的螺纹孔以通过该调节杆的螺旋对该惰轮座的位置调整。

4.如权利要求1所述的气缸驱动的卷帘门装置，其特征在于：所述机台还包括有支撑架，所述支撑架上设置有光栅安装板，所述光栅安装板上安装有光栅传感器，所述光栅传感器与所述弧焊专机的控制装置电性连接。

5.如权利要求4所述的气缸驱动的卷帘门装置，其特征在于：所述机台上还设置有用于保护所述光栅传感器的保护罩。

6.如权利要求1所述的气缸驱动的卷帘门装置，其特征在于：所述卷帘布门的下端设置有便于所述卷帘布门升降的胶架。

7.如权利要求6所述的气缸驱动的卷帘门装置，其特征在于：所述胶架的侧端设有横孔，所述横孔的中间穿有滑动轴，所述滑动轴的两端设置有滑轮装置以及位于所述滑轮装置的端部设置有滑轮导向板，所述滑轮导向板固定于所述机台上且该滑轮装置位于所述滑轮导向板中上下滑动。

8.如权利要求7所述的气缸驱动的卷帘门装置，其特征在于：所述滑轮装置包括有螺接在所述滑动轴的两端的滑轮安装板，所述滑轮安装板的侧面设有两个第一安装孔，两所述第一安装孔上设置有轴承，所述轴承通过悬臂销铰接在所述滑轮安装板的两侧。

9.如权利要求8所述的气缸驱动的卷帘门装置，其特征在于：所述滑轮安装板的正面还设有两个第二安装孔，两所述第二安装孔上设置有用于所述卷帘布门位于所述滑轮安装板内滑动导向的导销。

10.如权利要求1所述的气缸驱动的卷帘门装置，其特征在于：所述垫板以及前机架上均设置有用于防尘的防尘罩。

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