CN209975768U - 装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点，属于建筑技术领域。夹芯保温层内外三排排列，装配式夹芯保温板外层为混凝土外层，相邻排的夹芯保温层之间横向被混凝土中间隔层隔断；分墙板的连接端设置连接加强纵筋和凹部，连接墙板的四个连接端分别设置凸部。有益效果是安装操作简化，装配化速度快，能推动工业进程，设置连接箍筋对连接加强纵筋进行锚固连接，其良好锚固作用能防止节点发生滑移变形，不会在地震来时发生拉拔破坏，同时在地震时，节点发生微小位移时，分墙板可带动连接箍筋对连接加固耗能钢管拉压耗能，使节点具有一定连接强度和刚度的同时具备一定缓冲减震能力。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点。
背景技术
建筑节能其中的一个主要措施是进行保温，以此控制室内外热量的传递从而达到建筑节能的效果，冬暖夏凉防火性能主要取决于房屋中用于构成屋顶、墙壁和地板各部分的整体材料。20世纪70年代以后，国外普遍重视保温材料的研制和在建筑中的应用，新型保温材料也正在不断地涌现，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。然而，在我国，1980年以前，保温材料的发展十分缓慢，而且墙体整体的连接性差，抗震性不高，影响了使用和推广，但经过30多年的努力，特别是经过近20年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，已形成以膨胀珍珠岩、矿物棉、玻璃棉、泡沫塑料、耐火纤维、硅酸钙绝热制品等为主的品种比较齐全的产业。聚氨酯材料是目前国际上最通用的也是性能最好的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优良性能，作为保温隔热材料，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等，据统计，与气候相近的发达国家相比，我国建筑单位面积能耗仍是它们的3~5倍。建筑节能是各种节能途径中潜力最大、最为直接、有效的方式，是缓解能源紧张的最有效措施。而在建筑能耗中，因外墙造成的能耗约占建筑总能耗的50%以上，因而墙体保温是实现建筑节能的关键，粘土砖生产对环境的危害是众所周知的，其燃烧要耗费大量的能源，并且产生的废气造成空气污染、温室效应和酸雨，现有建筑存在保温效果不能长时间保持优良状态的问题，其原因在于墙体中的保温棉会吸收空气中进入墙体内的水分，较长时间后墙体内保温棉会因受潮质量增加而下降，保温能力减弱，居住的舒适程度也随之降低。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点，安装操作简化，装配化速度快，能推动工业进程，使节点具有一定连接强度和刚度的同时具备一定缓冲减震能力，降低能源消耗，不采用其它保温方式就可避免墙板内和连接节点处非保温部位热桥效应。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
夹芯保温层内外三排排列，同排之间的夹芯保温层采用均匀分布，不同排之间的夹芯保温层错开设置；装配式夹芯保温板外层为混凝土外层，每排夹芯保温层之间纵向被混凝土肋隔断，相邻排的混凝土肋均相互错开，相邻排的夹芯保温层之间横向被混凝土中间隔层隔断；分墙板的连接端设置连接加强纵筋和凹部，连接墙板的四个连接端分别设置凸部，在连接墙板中设置连接加强纵筋和夹芯保温层，在连接墙板的中心设置连接加固耗能钢管，在对分墙板和连接墙板进行连接时，将连接墙板的凸部插入分墙板的凹部中，采用连接箍筋对分墙板和连接墙板的连接端进行连接，同时对分墙板中的连接加强纵筋和连接墙板中的部分连接加强纵筋进行锚固连接，提高锚固作用和保温板连接强度，同时连接箍筋均套住连接加固耗能钢管设置，在分墙板、连接墙板的连接端之间设置无热桥减震弹性填充材料。
进一步地，所述的混凝土肋的厚度设置在60~80mm。
进一步地，所述的夹芯保温层采用硬质聚氨酯泡沫板。
进一步地，所述的混凝土外层的厚度设置在30~40mm。
进一步地，所述的混凝土中间隔层的厚度设置在80~90mm。
进一步地，所述的连接加强纵筋、连接箍筋的外表面刷有防腐涂层。
进一步地，所述的连接加强纵筋、连接箍筋采用焊接方式连接并保证足够锚固强度。
进一步地，所述的无热桥减震弹性填充材料采用保温砂浆和树脂胶粘合剂混合制成，可同时起到消除热桥、和增加连接节点的粘结性能和抗震缓冲能力。
进一步地，所述的连接加固耗能钢管采用低屈服点钢板制成。
本实用新型的有益效果是安装操作显著简化，装配化速度快，有利于推动工业化进程，设置混凝土外层对保温板内部进行保护，设置连接箍筋对连接加强纵筋进行锚固连接，提高分墙板和连接墙板连接加强效果，提高连接强度和稳定性，其良好锚固作用能防止节点发生滑移变形，不会在地震来时发生拉拔破坏，同时在地震时，节点发生微小位移时，分墙板可带动连接箍筋对连接加固耗能钢管拉压耗能，使连接节点具有一定连接强度和刚度的同时具备一定缓冲减震能力，节点中凸部插入凹部的连接设计、不同排夹芯保温层错开设置的排列结构、在墙板连接端之间设置无热桥减震弹性填充材料能消除墙板内部和连接节点处的热桥，降低能源消耗，提高保温性能，不采用其它的保温方式就可避免墙板内和连接节点处非保温部位的热桥效应。
附图说明
图1为本实用新型装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点连续段的横断面示意图。
图2为本实用新型装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点连接时的横断面示意图。
图3为本实用新型中分墙板横断面示意图。
图4为本实用新型中连接墙板横断面示意图。
图5为本实用新型中连接箍筋示意图。
图中：1为连接加强纵筋；2为连接箍筋；3为连接加固耗能钢管；4为混凝土外层；5为混凝土中间隔层；6为混凝土肋；7为夹芯保温层；8为分墙板；9为连接墙板；10为凸部；11为凹部；12为无热桥减震弹性填充材料。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
如图1所示，夹芯保温层7内外三排排列，同排之间的夹芯保温层7采用均匀分布，不同排之间的夹芯保温层7错开设置；装配式夹芯保温板外层为混凝土外层4，每排夹芯保温层7之间纵向被混凝土肋6隔断，相邻排的混凝土肋6均相互错开，相邻排的夹芯保温层7之间横向被混凝土中间隔层5隔断。所述的混凝土肋6的厚度设置在60mm。所述的夹芯保温层7采用硬质聚氨酯泡沫板。所述的混凝土外层4的厚度设置在30mm。所述的混凝土中间隔层5的厚度设置在80mm。
如图2~5所示，分墙板8的连接端设置连接加强纵筋1和凹部11，连接墙板9的四个连接端分别设置凸部10，在连接墙板9中设置连接加强纵筋1和夹芯保温层7，在连接墙板9的中心设置连接加固耗能钢管3，在对分墙板8和连接墙板9进行连接时，将连接墙板9的凸部10插入分墙板8的凹部11中，采用连接箍筋2对分墙板8和连接墙板9的连接端进行连接，同时对分墙板8中的连接加强纵筋1和连接墙板9中的部分连接加强纵筋1进行锚固连接，提高锚固作用和保温板连接强度，同时连接箍筋2均套住连接加固耗能钢管3设置，在分墙板8、连接墙板9的连接端之间设置无热桥减震弹性填充材料12。所述的连接加强纵筋1、连接箍筋2的外表面刷有防腐涂层。所述的连接加强纵筋1、连接箍筋2采用焊接方式连接并保证足够锚固强度。所述的无热桥减震弹性填充材料12采用保温砂浆和树脂胶粘合剂混合制成，可同时起到消除热桥、和增加连接节点的粘结性能和抗震缓冲能力。所述的连接加固耗能钢管3采用低屈服点钢板制成。
实施例2
如图1所示，夹芯保温层7内外三排排列，同排之间的夹芯保温层7采用均匀分布，不同排之间的夹芯保温层7错开设置；装配式夹芯保温板外层为混凝土外层4，每排夹芯保温层7之间纵向被混凝土肋6隔断，相邻排的混凝土肋6均相互错开，相邻排的夹芯保温层7之间横向被混凝土中间隔层5隔断。所述的混凝土肋6的厚度设置在70mm。所述的夹芯保温层7采用硬质聚氨酯泡沫板。所述的混凝土外层4的厚度设置在35mm。所述的混凝土中间隔层5的厚度设置在85mm。
如图2~5所示，分墙板8的连接端设置连接加强纵筋1和凹部11，连接墙板9的四个连接端分别设置凸部10，在连接墙板9中设置连接加强纵筋1和夹芯保温层7，在连接墙板9的中心设置连接加固耗能钢管3，在对分墙板8和连接墙板9进行连接时，将连接墙板9的凸部10插入分墙板8的凹部11中，采用连接箍筋2对分墙板8和连接墙板9的连接端进行连接，同时对分墙板8中的连接加强纵筋1和连接墙板9中的部分连接加强纵筋1进行锚固连接，提高锚固作用和保温板连接强度，同时连接箍筋2均套住连接加固耗能钢管3设置，在分墙板8、连接墙板9的连接端之间设置无热桥减震弹性填充材料12。所述的连接加强纵筋1、连接箍筋2的外表面刷有防腐涂层。所述的连接加强纵筋1、连接箍筋2采用焊接方式连接并保证足够锚固强度。所述的无热桥减震弹性填充材料12采用保温砂浆和树脂胶粘合剂混合制成，可同时起到消除热桥、和增加连接节点的粘结性能和抗震缓冲能力。所述的连接加固耗能钢管3采用低屈服点钢板制成。
实施例3
如图1所示，夹芯保温层7内外三排排列，同排之间的夹芯保温层7采用均匀分布，不同排之间的夹芯保温层7错开设置；装配式夹芯保温板外层为混凝土外层4，每排夹芯保温层7之间纵向被混凝土肋6隔断，相邻排的混凝土肋6均相互错开，相邻排的夹芯保温层7之间横向被混凝土中间隔层5隔断。所述的混凝土肋6的厚度设置在80mm。所述的夹芯保温层7采用硬质聚氨酯泡沫板。所述的混凝土外层4的厚度设置在40mm。所述的混凝土中间隔层5的厚度设置在90mm。
如图2~5所示，分墙板8的连接端设置连接加强纵筋1和凹部11，连接墙板9的四个连接端分别设置凸部10，在连接墙板9中设置连接加强纵筋1和夹芯保温层7，在连接墙板9的中心设置连接加固耗能钢管3，在对分墙板8和连接墙板9进行连接时，将连接墙板9的凸部10插入分墙板8的凹部11中，采用连接箍筋2对分墙板8和连接墙板9的连接端进行连接，同时对分墙板8中的连接加强纵筋1和连接墙板9中的部分连接加强纵筋1进行锚固连接，提高锚固作用和保温板连接强度，同时连接箍筋2均套住连接加固耗能钢管3设置，在分墙板8、连接墙板9的连接端之间设置无热桥减震弹性填充材料12。所述的连接加强纵筋1、连接箍筋2的外表面刷有防腐涂层。所述的连接加强纵筋1、连接箍筋2采用焊接方式连接并保证足够锚固强度。所述的无热桥减震弹性填充材料12采用保温砂浆和树脂胶粘合剂混合制成，可同时起到消除热桥、和增加连接节点的粘结性能和抗震缓冲能力。所述的连接加固耗能钢管3采用低屈服点钢板制成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点，其特征在于：
夹芯保温层(7)内外三排排列，同排之间的夹芯保温层(7)采用均匀分布，不同排之间的夹芯保温层(7)错开设置；装配式夹芯保温板外层为混凝土外层(4)，每排夹芯保温层(7)之间纵向被混凝土肋(6)隔断，相邻排的混凝土肋(6)均相互错开，相邻排的夹芯保温层(7)之间横向被混凝土中间隔层(5)隔断；分墙板(8)的连接端设置连接加强纵筋(1)和凹部(11)，连接墙板(9)的四个连接端分别设置凸部(10)，在连接墙板(9)中设置连接加强纵筋(1)和夹芯保温层(7)，在连接墙板(9)的中心设置连接加固耗能钢管(3)，在对分墙板(8)和连接墙板(9)进行连接时，将连接墙板(9)的凸部(10)插入分墙板(8)的凹部(11)中，采用连接箍筋(2)对分墙板(8)和连接墙板(9)的连接端进行连接，同时对分墙板(8)中的连接加强纵筋(1)和连接墙板(9)中的部分连接加强纵筋(1)进行锚固连接，同时连接箍筋(2)均套住连接加固耗能钢管(3)设置，在分墙板(8)、连接墙板(9)的连接端之间设置无热桥减震弹性填充材料(12)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点，其特征在于：所述的混凝土肋(6)的厚度设置在60~80mm。
3.根据权利要求1所述的一种装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点，其特征在于：所述的夹芯保温层(7)采用硬质聚氨酯泡沫板。
4.根据权利要求1所述的一种装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点，其特征在于：所述的混凝土外层(4)的厚度设置在30~40mm。
5.根据权利要求1所述的一种装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点，其特征在于：所述的混凝土中间隔层(5)的厚度设置在80~90mm。
6.根据权利要求1所述的一种装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点，其特征在于：所述的连接加强纵筋(1)、连接箍筋(2)的外表面刷有防腐涂层。
7.根据权利要求1所述的一种装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点，其特征在于：所述的连接加强纵筋(1)、连接箍筋(2)采用焊接方式连接并保证足够锚固强度。
8.根据权利要求1所述的一种装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点，其特征在于：所述的无热桥减震弹性填充材料(12)采用保温砂浆和树脂胶粘合剂混合制成。
9.根据权利要求1所述的一种装配式夹芯保温板及其十字形抗震耗能节点，其特征在于：所述的连接加固耗能钢管(3)采用低屈服点钢板制成。
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Effective date of registration: 20200729 Address after: 102600 432, floor 2, building 2, No.2, guaxiang Road, Panggezhuang Town, Daxing District, Beijing Patentee after: Prester construction (Beijing) Co., Ltd Address before: Hunnan Hunnan Road Shenyang city Liaoning province 110168 No. 9 Patentee before: SHENYANG JIANZHU University |
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Granted publication date: 20200121 Termination date: 20210403 |
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