CN209975356U - 一种弹性体伸缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桥梁建筑结构技术领域，具体涉及一种弹性体伸缩装置。本实用新型提供的弹性体伸缩装置包括底膜、第一膜层、挡块和弹性件，所述伸缩缝内设有气囊，采用气襄作为支撑的方式，通过气压作用提供对梁端的紧密压合，起到防漏作用。在弹性件底部设置了底膜，底膜具有良好的弹性，起到缝端与气襄之间的密封作用，保证了弹性件浇注时不出现泄漏。底膜起到隔离气襄的作用，避免气襄与弹性件填缝剂粘合，便于施工完成后气襄取出，无需在气襄上刷涂防粘剂或铺设塑料膜造成对环境污染。另外，施工时气襄直接作用到底膜上，不与缝端混凝土相接触，防止气襄磨损和被尖物扎破，提高了气襄使用寿命。

Description

一种弹性体伸缩装置

技术领域

本实用新型属于桥梁建筑结构技术领域，具体涉及一种弹性体伸缩装置。

背景技术

随着我国高速铁路的快速发展，桥梁技术水平也得到不断提升，铁路桥梁伸缩缝是铁路桥梁中的一个重要环节，是保证桥梁正常运营的一个重要影响因素，早期梁端防水一般采用橡胶材料密封，橡胶易老化，使用寿命及密封效果不理想，近年来，铁路弹性体伸缩装置应用越来越广泛，其结构及施工方法也各有差异，伸缩缝的结构主要围绕防水性及施工便利性和经济性进行设计。目前使用的弹性体伸缩装置结构主要有：

钢结构与弹性体相结合式，这种结构钢材用大，需要锚固，施工难度大，成本高；

防脱支撑及底衬支撑与弹性体相结合结构，这种结构需设置专门的固定装置，由于梁端伸缩缝宽差异及平整度不好，这种结构密封性不理想，弹性体浇注后容易泄漏，影响弹性体质量；

采用气襄作为底衬式结构通过气襄充气后产生压力嵌入伸缩缝中，达到固定和支撑作用，施工简单、方便，但施工过程中由于梁端伸缩缝内水泥材质崎岖不平，施工现场常常存在尖锐物体，气襄容易磨损穿孔，造成气体泄漏，无法有效支撑从而失去对梁端的静摩擦力而导致气襄及弹性体掉落，造成伸缩装置失效。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有采用气囊的弹性体伸缩装置，存在气襄容易磨损穿孔，造成气体泄漏，无法有效支撑从而失去对梁端的静摩擦力而导致气襄及弹性件掉落，造成伸缩装置失效的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弹性体伸缩装置，用于支撑于相邻两梁体的端部，其特征在于：相邻两所述梁体的端部之间形成伸缩缝，所述弹性体伸缩装置包括底膜、第一膜层、挡块和弹性件；

所述伸缩缝内设有气囊，所述底膜覆盖在所述气囊上，相邻两梁体的端部均形成有所述第一膜层，所述气囊的相对两侧分别通过底膜、第一膜层与对应侧的所述梁体的端部密封连接；

所述伸缩缝的相对两端均设有所述挡块，所述挡块通过第一膜层分别与两个所述梁体的端部密封连接，所述底膜的相对两端分别与对应侧的所述挡块相连；

所述底膜、第一膜层和两个所述挡块之间形成上端开口的浇筑槽；所述弹性件由弹性材料制成，并固定于所述浇筑槽内。

进一步地，所述弹性件、底膜和所述挡块均是由相同的弹性材料制成。

进一步地，弹性材料浇筑于所述浇筑槽内形成所述弹性件。

进一步地，所述第一膜层为粘结层。

进一步地，所述弹性件的上端面设有第二膜层，所述第二膜层与所述梁体的上表面平齐。

进一步地，所述第二膜层为防水层。

进一步地，所述挡块的上表面与所述梁体的上表面和弹性件的上表面平齐。

进一步地，所述挡块的上表面与所述第二膜层的上表面平齐，且挡块的上表面高于所述弹性件的上表面形成防水台。

进一步地，所述气囊呈圆筒状，所述底膜呈与所述气囊配合的圆弧状，所述底膜盖合在所述气囊的上侧，并覆盖所述气囊与所述第一膜层相接部位。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的弹性体伸缩装置包括气囊、底膜、第一膜层、挡块和弹性件，采用了气襄作为支撑的方式，通过气压作用提供对梁端的紧密压合，起到防漏作用。在弹性件底部设置了底膜，底膜具有良好的弹性，起到缝端与气襄之间的密封作用，保证了弹性件浇注时不出现泄漏。底膜起到隔离气襄的作用，避免气襄与弹性件填缝剂粘合，便于施工完成后气襄取出，无需在气襄上刷涂防粘剂或铺设塑料膜造成对环境污染。另外，施工时气襄直接作用到底膜上，不与缝端混凝土相接触，防止气襄磨损和被尖物扎破，提高了气襄使用寿命；另一方面防水挡块预制安装，减少模板搭建问题。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例中所述弹性体伸缩装置与所述梁体端部配合的剖视图；

图2为本实用新型一个实施例中所述弹性体伸缩装置的局部剖视示意图；

图3为本实用新型一个实施例中所述弹性体伸缩装置的俯视图；

图4为本实用新型一个实施例中所述弹性件的剖视图；

图5为本实用新型另一个实施例中所述弹性体伸缩装置与所述梁体端部配合的剖视图；

图6为本实用新型另一个实施例中所述弹性体伸缩装置的局部剖视示意图；

图7为本实用新型另一个实施例中所述弹性体伸缩装置的俯视图；

图8为本实用新型一个实施例中所述弹性件的剖视图。

其中图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、梁体，2、伸缩缝，3、气囊，4、底膜，5、弹性件，6、第一膜层，7、第二膜层，8、挡块，9、防水台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种弹性体伸缩装置，用于支撑于相邻两梁体1的端部，相邻两所述梁体1的端部之间形成伸缩缝2，所述弹性体伸缩装置包括底膜4、第一膜层6、挡块8和弹性件5；所述伸缩缝2内设有气囊3，所述底膜4覆盖在所述气囊3上，相邻两梁体1的端部均形成有所述第一膜层6，所述气囊3的相对两侧分别通过底膜4、第一膜层6与对应侧的所述梁体1的端部密封连接；所述伸缩缝2的相对两端均设有所述挡块8，所述挡块8通过第一膜层6分别与两个所述梁体1的端部密封连接，所述底膜4的相对两端分别与对应侧的所述挡块8相连；所述底膜4、第一膜层6和两个所述挡块8之间形成上端开口的浇筑槽；所述弹性件5由弹性材料制成，并固定于所述浇筑槽内。所述气囊3呈圆筒状，所述底膜4呈与所述气囊3配合的圆弧状，所述底膜4盖合在所述气囊3的上侧，并覆盖所述气囊3与所述第一膜层6相接部位；优选地，所述底膜4生产为薄板状，铺于气嚢3上形成与气囊3相同的形状。

本实用新型提供的弹性体伸缩装置包括气囊3、底膜4、第一膜层6、挡块8和弹性件5，在施工时将底膜4盖合于所述气囊3的上侧，并将气囊3至于伸缩缝2内，气囊3充气后将底膜4压至梁体1端部的侧面上，并与梁体1端部侧面上的第一膜层6相粘合形成密封槽腔，然后将挡块8塞入伸缩缝2内并位于所述气囊3的两端，以使得所述挡块8通过第一膜层6分别与两个所述梁体1的端部密封连接，起到密封作用，保证再向浇筑槽内浇筑填缝剂时时不渗漏，同时通过底膜4将气囊3和与梁体1的端部侧面隔离，保护气囊3不直接与梁体1端部的水泥直接接触，避免气囊3磨损甚至被扎破，延长气囊3的使用寿命，保证施工的稳定性。所述底膜4的相对两端分别与对应侧的所述挡块8相连；即所述挡块8分别与梁体1的端部侧面及底膜4粘合，进而使得所述底膜4、第一膜层6和两个所述挡块8之间形成上端开口的浇筑槽；所述弹性件5由弹性材料制成，并固定于所述浇筑槽内；优选地，将填缝剂浇筑于所述浇筑槽内形成所述弹性件5，其中所述底膜4液位弹性材料制成的，具有良好的弹性，起到梁体1端部与气囊3之间的密封作用，保证了弹性件5浇注时不出现泄漏。同时在浇筑填缝剂时，底膜4起到隔离气襄和填缝剂的作用，避免气襄与弹性体填缝剂粘合，便于施工完成后气襄取出，无需在气襄上刷涂防粘剂或铺设塑料膜造成对环境污染。

本实施例中的伸缩装置的填缝剂为合成聚氨酯材料，施工时浇注于浇筑槽，形成可适应梁体1伸缩的弹性件5，弹性体填缝剂与梁体1的端面通过第一膜层6进行紧密粘接，达到防水密封目的。

如图2、3、5和6所示，所述弹性件5的上表面设有第二膜层7，所述第二膜层7为防水层，在弹性件5施工完成达到表干后涂覆防水涂料，保护弹性件5在日照及雨水作用下不受损坏。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡块8同样是由弹性材料在制成的，其中所述挡块8的材料与所述弹性件5的材料相同(即与所述填缝剂的材质相同)，挡块8设计成系列规格标准模块，在工厂浇注成型，施工时直接装配，通过第一膜层6与梁体1端部的侧面和底膜4粘合，形成密封的浇筑槽，，无需额外采用泡膜板来搭建侧挡，操作简单、方便。施工后不需再拆除泡膜板，提高了施工效率，同时避免了泡膜板对环境污染；挡块8具有良好的弹性变形能力，通过对挡块8预加一定的压力，使挡块8与梁体1端部的两侧能紧密结合，防止填缝剂泄漏。挡块8根据缝宽进行标准系列生产，在施工中可以根据实际缝宽选择相应规格的挡块8，如图6至图8所示，其中本实施例中所述挡块8的上端面与弹性件5的上表面和所述第二膜层7的上表面平齐。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2至图4所示，所述挡块8的上表面与所述第二膜层7的上表面平齐，且挡块8的上表面高于所述弹性件5的上表面形成防水台9，因而只需浇注缝间伸缩缝2弹性体填缝剂，无需在缝间弹性填缝剂体表干后再搭建防水台9模板，二次浇注挡块8，简化了施工流程。

根据本实用新型的一个实施例，所述底膜4与挡块8均为和填缝剂相同材料制成的成品，浇注后与弹性体填缝剂形成一个有机整体，具有相同的物理性能，并与梁体1端部具有较好的粘接力，避免了使用不同材料因弹性性能不一致而导致伸缩缝2使用过程中疲劳脱落现象，能够保证伸缩缝2在伸缩过程中不出现开裂和脱落。通过本实用新型提供的弹性体伸缩装置，解决了传统橡胶防水结构伸缩缝2由于老化而失效问题，同时降低了现有弹性体伸缩装置施工难题，提升了伸缩装置防水性能，简化了施工流程，提高了伸缩装置施工效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹性体伸缩装置，用于支撑于相邻两梁体的端部，其特征在于：相邻两所述梁体的端部之间形成伸缩缝，所述弹性体伸缩装置包括底膜、第一膜层、挡块和弹性件；

所述伸缩缝内设有气囊，所述底膜覆盖在所述气囊上，相邻两梁体的端部均形成有所述第一膜层，所述气囊的相对两侧分别通过底膜、第一膜层与对应侧的所述梁体的端部密封连接；

所述伸缩缝的相对两端均设有所述挡块，所述挡块通过第一膜层分别与两个所述梁体的端部密封连接，所述底膜的相对两端分别与对应侧的所述挡块相连；

所述底膜、第一膜层和两个所述挡块之间形成上端开口的浇筑槽；所述弹性件由弹性材料制成，并固定于所述浇筑槽内。

2.根据权利要求1所述的弹性体伸缩装置，其特征在于：所述弹性件、底膜和所述挡块均是由相同的弹性材料制成。

3.根据权利要求1所述的弹性体伸缩装置，其特征在于：弹性材料浇筑于所述浇筑槽内形成所述弹性件。

4.根据权利要求1所述的弹性体伸缩装置，其特征在于：所述第一膜层为粘结层。

5.根据权利要求1所述的弹性体伸缩装置，其特征在于：所述弹性件的上端面设有第二膜层，所述第二膜层与所述梁体的上表面平齐。

6.根据权利要求5所述的弹性体伸缩装置，其特征在于：所述第二膜层为防水层。

7.根据权利要求1所述的弹性体伸缩装置，其特征在于：所述挡块的上表面与所述梁体的上表面和弹性件的上表面平齐。

8.根据权利要求5所述的弹性体伸缩装置，其特征在于：所述挡块的上表面与所述第二膜层的上表面平齐，且挡块的上表面高于所述弹性件的上表面。

9.根据权利要求1至8任一项所述的弹性体伸缩装置，其特征在于：所述气囊呈圆筒状，所述底膜呈与所述气囊配合的圆弧状，所述底膜盖合在所述气囊的上侧，并覆盖所述气囊与所述第一膜层相接部位。

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