CN209975085U - 一种棉纤维分离收集成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种棉纤维分离收集成型设备，包括排风管、集棉筒、集棉箱装置、传动电机、进风管，集棉筒的顶部通过法兰连接着排风管，集棉筒的上侧面也通过法兰连接着进风管，进风管上设有进料口，集棉筒的下端面上置有集棉箱支架，集棉箱支架的一侧置有传动电机，集棉箱支架内装有集棉箱，集棉箱上端面设有聚集棉纤维入口，集棉箱的下部设有集棉装置。本实用新型的有益效果是：棉纤维与混合高温余气一同由进风口沿切线方向进入集棉筒后沿筒壁旋转向下，在离心力和重力作用下，棉纤维在集棉口聚集，由主、副旋转压辊碾压出成形的毡状棉纤维片，高温余气通过风管排至专用除尘设备，棉纤维自动连续成毡输出，实现了集棉输送线自动化流水作业。
Description
技术领域
本实用新型属于棉纤维及化纤维加工设备，具体涉及一种棉纤维加工成型机。
背景技术
传统的棉纤维加工设备为棉笼式，采用这种结构的加工设备使棉纤维和混合余气一同进入棉笼，棉笼是钢结构框架设置，外铺设有不锈钢网，棉纤维附着在不锈钢网上，余气自然排出，定期由人工将附着在网上棉纤维进行收集。由于高温余气在工作现场排放，工作环境差，温度高，劳动强度大，生产效率低，生产成本高，原料浪费大，余气中的细小棉纤维不能得到完全收集，对环境造成严重污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有加工设备存在的缺陷，提供一种操作方法简便、生产效率高的棉纤维加工成型机。
为实现上述目的本实用新型解决的技术方案是：一种棉纤维分离收集成型设备，包括排风管、集棉筒、集棉装置、集棉箱、集棉箱支架、传动电机、进风管，所述集棉筒的顶部通过法兰连接着排风管，集棉筒的上侧面也通过法兰连接着进风管，集棉筒的下端面上置有集棉箱支架，集棉箱支架的一侧置有传动电机，集棉箱支架内装有集棉箱，集棉箱的上端面设有棉纤维入口，集棉箱的下部设有集棉装置。
进一步，所述的集棉装置，包括主旋转压辊、副旋转压辊、主传动轴、副传动轴、同步旋转齿轮、前刮板、后刮板、密封板、左右拉簧、带座轴承、冲压轴承座、轴承挡轨、挂勾。
进一步，所述的主旋转压辊两端分别设有主传动轴，所述的副旋转压辊两端分别设有副传动轴，其中主、副传动轴的左侧置有同步旋转齿轮，通过同步旋转齿轮相对啮合后，带动主、副传动轴上连接的主、副旋转压辊相对旋转后，棉纤维自动连续成毡输出。
进一步，所述主传动轴的两端与带座轴承相连接，带座轴承固定在集棉箱支架的两内侧；所述副传动轴的两端装有冲压轴承座，冲压轴承座内装有活动轴承，冲压轴承座设置在轴承挡轨内，轴承挡轨固定在集棉箱支架的两内侧。
进一步，所述的主传动轴的一端通过联轴器与传动电机输出轴相连接，所述的传动电机固定在电机支座上，所述副传动轴两端装有的冲压轴承座上分别连接着拉簧，该拉簧的另一端通过弹簧吊勾与集棉箱支架相连接。
进一步，所述集棉箱的内下侧设有前刮板和后刮板，前、后刮板之间设有密封板，所述的前刮板和后刮板分别通过挂勾固定在集棉箱下部。
进一步，所述集棉箱壁上设有前、后刮板上下调节螺栓。
进一步，所述的集棉筒结构呈倒锥形状。
本实用新型的有益效果是：棉纤维与混合高温余气一同由进风口沿切线方向进入集棉筒后沿筒壁旋转向下，在离心力和重力的作用下，棉纤维在集棉口聚集，由主、副旋转压辊碾压出成形的毡状棉纤维片，高温余气沿排风管排至专用除尘设备，棉纤维自动连续成毡输出，避免了环境污染，解决了工作现场温度高，环境差的问题，并降低人工成本，实现了集棉输送线自动化流水作业。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型集棉装置内部结构俯视图；
图3是本实用新型集棉装置内部结构主视图；
图4是本实用新集棉装置内部结构左视图。
图中：1.排风管 2.法兰 3.集棉筒 4.棉纤维入口 5.集棉箱 6. 集棉装置 601.拉簧 602.带座轴承集棉箱 603.同步旋转齿轮 604. 主旋转压辊 605.副旋转压辊 606.主传动轴 607.副传动轴 608. 轴承 609.轴承档轨 610.密封板 611.调节螺栓 612.弹簧吊勾 613.后刮板 614.前刮板 615.冲压轴承座 616.挂勾 7.集棉箱支架 8.电机支座 9.传动电机 10.联轴器 11.刮板 12.进风管。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
由图1—4所示的一种棉纤维分离收集成型设备，包括排风管1、集棉筒3、集棉装置6、集棉箱5、集棉箱支架7、传动电机9、进风管12；集棉筒3的顶部通过法兰2连接着排风管1；所述集棉筒3的上侧面也通过法兰连接着进风管12，进风管12上设有进料口13，集棉筒3的下端面上置有集棉箱支架7，集棉箱支架7的一侧置有传动电机9，集棉箱支架7内装有集棉箱5，集棉箱5的上端面设有净化后的棉纤维入口4，集棉箱的下部设有集棉装置6；所集棉装置6，包括主旋转压辊604、副旋转压辊605、主传动轴 606、副传动轴607、同步旋转齿轮603、前刮板614、后刮板613、密封板610、左右拉簧601、带座轴承602、冲压轴承座615、轴承挡轨609、挂勾616；主旋转压辊604两端分别设有主传动轴606，所述的副旋转压辊605两端分别设有副传动轴607，其中主、副传动轴的左侧置有同步旋转齿轮603，通过同步旋转齿轮603相对旋转啮合后，带动主、副传动轴上连接的主、副旋转压辊作相对旋转，使进入集棉箱内的棉纤维，通过主、副旋转压辊碾压出成型的棉纤维片；所述主传动轴606的两端与带座轴承602相连接，带座轴承602固定在集棉箱支架7的两内侧；所述副传动轴607 的两端装有冲压轴承座615，冲压轴承座615内装有活动轴承608，冲压轴承座615设置在轴承挡轨609内，轴承挡轨609固定在集棉箱支架7的两内侧；所述的主传动轴606的一端通过联轴器10 与传动电机9输出轴相连接，传动电机9固定在电机支座8上，所述副传动轴607两端装有的冲压轴承座615上分别连接着拉簧 601，该拉簧的另一端通过弹簧吊勾612与集棉箱支架7相连接；所述集棉箱5的内下侧设有前刮板614和后刮板613，前、后刮板之间设有密封板610，前刮板614和后刮板613分别通过挂勾616 固定在集棉箱5下部；所述集棉箱5壁上设有前、后刮板上下调节螺栓611；所述的集棉筒3结构呈倒锥形状。
本实用新型的工作原理是：当棉纤维原料进入进料口后，通过进风管12进入的高温余气，将棉纤维与混合高温余气一同由进风口沿切线方向进入集棉筒后沿筒壁旋转向下，在离心力和重力的作用下，棉纤维中的杂质和高温余气沿通过排风管1排至专用除尘设备，避免了环境污染，优质的棉纤维通过集棉入口4沉降在集棉筒3内，由于集棉筒3的设置为倒锥形状，使净化后的棉纤维进入集棉筒3后，再通过集棉装置6内设有的刮板11和密封板 610，将棉纤维推移至主旋转压辊604和副旋转压辊605相对旋转的间隔内，主、副旋转压辊随着电机输入的动力而作相对转动后，棉纤维自动连续成毡输出，实现了集棉输送线自动化流水作业。
Claims (8)
1.一种棉纤维分离收集成型设备，包括排风管(1)、集棉筒(3)、集棉装置(6)、集棉箱(5)、集棉箱支架(7)、传动电机(9)、进风管(12)，其特征在于：所述集棉筒(3)的顶部通过法兰(2)连接着排风管(1)，集棉筒(3)的上侧面也通过法兰连接着进风管(12)，进风管(12)上设有进料口(13)，棉纤维入口(4)的下端面上置有集棉箱支架(7)，集棉箱支架(7)的一侧置有传动电机(9)，集棉箱支架(7)内装有集棉箱(5)，集棉箱(5)的上端面设有净化后的棉纤维入口(4)，集棉箱的下部设有集棉装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种棉纤维分离收集成型设备，其特征在于：所述的集棉装置(6)包括主旋转压辊(604)、副旋转压辊(605)、主传动轴(606)、副传动轴(607)、同步旋转齿轮(603)、前刮板(614)、后刮板(613)、密封板(610)、左右拉簧(601)、带座轴承(602)、冲压轴承座(615)、轴承挡轨(609)、挂勾(616)。
3.根据权利要求2所述的一种棉纤维分离收集成型设备，其特征在于：所述的主旋转压辊(604)两端分别设有主传动轴(606)，所述的副旋转压辊(605)两端分别设有副传动轴(607)，其中主、副传动轴的左侧置有同步旋转齿轮(603)，通过同步旋转齿轮(603)相对啮合后，带动主、副传动轴上连接的主、副旋转压辊相对旋转后，棉纤维自动连续成毡输出。
4.根据权利要求2所述的一种棉纤维分离收集成型设备，其特征在于：所述主传动轴(606)的两端与带座轴承(602)相连接，带座轴承(602)固定在集棉箱支架(7)的两内侧；所述副传动轴(607)的两端装有冲压轴承座(615)，冲压轴承座(615)内装有活动轴承(608)，冲压轴承座(615)设置在轴承挡轨(609)内，轴承挡轨(609)固定在集棉箱支架(7)的两内侧。
5.根据权利要求2所述的一种棉纤维分离收集成型设备，其特征在于：所述的主传动轴(606)的一端通过联轴器(10)与传动电机(9)输出轴相连接，所述的传动电机(9)固定在电机支座(8)上，所述副传动轴(607)两端装有的冲压轴承座(615)上分别连接着拉簧(601)，该拉簧的另一端通过弹簧吊勾(612)与集棉箱支架(7)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种棉纤维分离收集成型设备，其特征在于：所述集棉箱(5)的内下侧设有前刮板(614)和后刮板(613)，前、后刮板之间设有密封板(610)，所述的前刮板(614)和后刮板(613)分别通过挂勾(616)固定在集棉箱(5)下部。
7.根据权利要求5所述的一种棉纤维分离收集成型设备，其特征在于：所述集棉箱(5)壁上设有前、后刮板上下调节螺栓(611)。
8.根据权利要求1所述的一种棉纤维分离收集成型设备，其特征在于：所述的集棉筒(3)结构呈倒锥形状。
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| CN201920542042.6U CN209975085U (zh) | 2019-04-20 | 2019-04-20 | 一种棉纤维分离收集成型设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110735231A (zh) * | 2019-04-20 | 2020-01-31 | 榆林天盛缘玻璃纤维科技有限公司 | 一种棉纤维分离收集成型设备 |
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2019
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