CN209973852U - 一种胶带分切机的自动上纸筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带分切机的自动上纸筒装置，涉及胶带分切机的技术领域，包括集料箱、导料槽板、上料槽和滑动安装在所述上料槽中的料辊拉杆，所述导料槽板倾斜设置且较高一侧连接所述集料箱底部的出料口，较低一侧连接所述上料槽，所述集料箱出料口处的纸筒通过所述导料槽板轴线水平地滚入所述上料槽中；所述集料箱底部设有向所述导料槽板一侧倾斜的第一传送带，所述集料箱内沿所述上料槽长度方向转动安装有搅动轴叶。本实用新型具有提高上纸筒效率且减少人工、降低生产成本的技术效果。

Description

一种胶带分切机的自动上纸筒装置

技术领域

本实用新型涉及胶带分切机的技术领域，尤其是涉及一种胶带分切机的自动上纸筒装置。

背景技术

胶带分切机是将一长管状的胶带分切成多个单独的胶带产品的设备，胶带分切机主要用于将大捆的成卷胶带分切成日常用的多个较小胶带来销售和使用。为了提高整体的工作效率，通常需要将多个空的胶带卷套接同一根上料辊上。

但目前将杂乱的空的胶带卷套接到上料辊上较为麻烦，往往需要通过人工先整理好空的胶带卷再依次套接到上料辊上，消耗较多人力的同时降低了卷型胶带生产的整体效率，从而提高了胶带生产企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高上纸筒效率且减少人工、降低生产成本的胶带分切机的自动上纸筒装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶带分切机的自动上纸筒装置，包括集料箱、导料槽板、上料槽和滑动安装在所述上料槽中的料辊拉杆，所述导料槽板倾斜设置且较高一侧连接所述集料箱底部的出料口，较低一侧连接所述上料槽，所述集料箱出料口处的纸筒通过所述导料槽板轴线水平地滚入所述上料槽中；所述集料箱底部设有向所述导料槽板一侧倾斜的第一传送带，所述集料箱内沿所述上料槽长度方向转动安装有搅动轴叶。

通过采用上述技术方案，批量的纸筒放置在集料箱中，集料箱中的纸筒从集料箱底部的出料口经导料槽板的导向作用自动滚动至上料槽中，滑动安装在上料槽中的料辊拉杆将料辊拉入上料槽中，使上料槽中的各个纸筒套设在料辊上，实现料辊的多个纸筒自动上料，减少料辊上纸筒过程中所需的人力与时间，提高生产效率。集料箱底部设置向导料槽板所在一侧倾斜的第一传送带，第一传送带行进过程中会带动第一传送带表面处的纸筒进行滚动，从而将纸筒更快送入导料槽板中；同时，集料箱中的搅动轴叶可以对纸筒进行搅动，使纸筒不易在集料箱的出料口处发生堵塞，纸筒由集料箱滚动至上料槽中更顺畅快捷，提高自动上纸筒的上料效率与质量。

进一步设置为：所述导料槽板包括一体成型的竖直板和倾斜板，所述竖直板和倾斜板上均开设有若干供纸筒通过的导向槽，所述竖直板从所述集料箱底部的出料口处伸入所述集料箱内。

通过采用上述技术方案，导料槽板的竖直板从集料箱底部的出料口处伸出集料箱内，可以使集料箱的纸筒更快地以中心轴线水平的状态进入导向槽中，而且增强集料箱与导料槽板的连接密切性，纸筒从集料箱进入导料槽板中时不易滚落至地面，提高纸筒上料稳定性。

进一步设置为：所述导料槽板较低一侧通过转动组件转动安装有弧形压板，所述弧形压板可转动至盖合所述上料槽，当弧形压板盖合在上料槽上时，弧形压板与上料槽之间形成与纸筒侧周面贴合的圆柱空腔。

通过采用上述技术方案，导料槽板较低一侧转动安装弧形压板，弧形压板转动至盖合上料槽时，可以将上料槽中的若干纸筒抵压在上料槽中，使若干纸筒在上料槽中不易倾倒，确保料辊拉杆可以顺利将料辊拉动至穿过若干个纸筒，料辊的自动上纸筒过程更加顺畅。

进一步设置为：所述弧形压板对应每个导向槽的位置均设有距离传感器，所述距离传感器的检测头延伸至所述弧形压板与纸筒贴合的内侧面上。

通过采用上述技术方案，弧形压板对应每个导向槽的位置均设置距离传感器，且距离传感器的检测头延伸至弧形压板与纸筒贴合的内侧面上，则距离传感器可以检测上料槽中对应每个导向槽的位置是否顺利下料，当存在纸筒卡在导料槽中的情况时，可以通过再次转动弧形压板并拨动纸筒使纸筒滚入上料槽中的空缺位置，从而确保料辊上料完全，不影响分切机的正常收卷。

进一步设置为：所述上料槽远离所述导料槽板的一侧设有沿所述上料槽长度方向延伸的第二传送带，所述第二传送带与所述上料槽之间设有过渡板，所述弧形压板的两端分别沿垂直于所述上料槽长度方向设置有拨杆，当所述弧形压板转动至打开所述上料槽时，所述拨杆向上转动并将料辊拨动至过渡板上。

通过采用上述技术方案，当料辊拉杆将料辊拉动至上料槽中完成上纸筒后，转动弧形压板至打开上料槽，使弧形压板两端的拨杆向上转动并将料辊向上拨动至离开上料槽，料辊在自身重力作用下经过渡板滚动至第二传送带上，第二传送带再将上好纸筒的料辊运输至分切机的上辊机构处。此过程实现将套设好纸筒的料辊自动移出上料槽，减少料辊移出上料槽及运输过程所需的人力时间，提高料辊转移效率进而提高生产效率。

进一步设置为：所述上料槽的两端沿上料槽长度方向分别设有滑移架和第三传送带，所述料辊拉杆通过驱动组件滑动安装在所述滑移架和所述上料槽中，所述第三传送带与所述上料槽底部齐平，未上纸筒的料辊放置在第三传送带上。

通过采用上述技术方案，未上纸筒的料辊放置在上料槽一端的第三传送带上，料辊拉杆通过驱动组件滑动安装在上料槽另一端的滑移架上，则当驱动组件驱动料辊拉杆滑移至第三传送带处时，可以将料辊一端与料辊拉杆连接，再由驱动组件驱动料辊拉杆回位，使料辊拉杆将未上纸筒的料辊拉动至上料槽中，实现对料辊的自动上纸筒工序。未上纸筒的料辊通过第三传送带实现自动就位，减少搬运料辊过程所需的人力时间，提高生产效率。

进一步设置为：所述驱动组件包括滑移座、驱动电机和往复丝杆，所述滑移座滑动卡嵌在所述滑移架上，所述料辊拉杆远离所述第三传送带的一端固定在所述滑移座上；所述往复丝杆的两端均转动安装在所述滑移架上且往复丝杆与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述往复丝杆穿过所述滑移座底部并与所述滑移座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动往复丝杆转动，通过往复丝杆与滑移座之间的螺纹配合作用带动滑移座在滑移架上移动，从而带动一端固定在滑移座上的料辊拉杆往复移动，使料辊拉杆重复拉动不同的料辊进入上料槽中，料辊进入上料槽中更加方便快捷。

进一步设置为：所述料辊拉杆靠近所述第三传送带的一端端部设有与料辊端部卡嵌的挂钩，所述挂钩呈轴线水平且开口朝上的半圆柱管状，所述挂钩远离所述料辊拉杆的一端封闭并开设有供料辊端部嵌入的弧形槽。

通过采用上述技术方案，当料辊拉杆移动至第三传送带一端时，将第三传送带上的料辊端部嵌放在挂钩的弧形槽中，料辊拉杆在驱动组件的驱动作用下回位时，将第三传送带上的料辊拉动至上料槽中。待上纸筒的料辊通过挂钩与料辊拉杆连接，连接方式简单且便于弧形压板两端的拨杆将料辊拨离至与料辊拉杆分离，料辊与料辊拉杆之间的拆装更加简便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）批量的纸筒放置在集料箱中，集料箱中的纸筒从集料箱底部的出料口经导料槽板的导向作用自动滚动至上料槽中，滑动安装在上料槽中的料辊拉杆将料辊拉入上料槽中，使上料槽中的各个纸筒套设在料辊上，实现料辊的多个纸筒自动上料，减少料辊上纸筒过程中所需的人力与时间，提高生产效率;

（2）在导料槽板较低一侧转动安装可盖合上料槽的弧形压板，弧形压板对应上料槽中的每个纸筒位置均设置距离传感器，弧形压板可以对上料槽中的各个纸筒进行压合，使纸筒在上料槽中不易倾倒，且距离传感器可以检测上料槽中纸筒是否上料完全，提高料辊上纸筒时的纸筒数量稳定性；

（3）滑移架上的料辊拉杆通过驱动组件驱动将第三传送带上的料辊拉动至上料槽中，将多个纸筒一次性套设在料辊上；当料辊套好纸筒后，弧形压板打开上料槽时两根拨杆将料辊拨动至过渡板上，使上好纸筒的料辊自动滚动至第二传送带，再由第二传送带将上好纸筒的料辊运输至分切机收卷处便于机械手夹取；此过程将套设好纸筒的料辊自动移出上料槽，减少料辊移出上料槽及运输过程所需的人力时间，提高料辊转移效率进而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型弧形压板盖合上料槽时的整体结构示意图；

图2是本实用新型弧形压板打开上料槽时的整体结构示意图；

图3是图1中A区域的放大结构示意图。

附图标记：1、集料箱；2、导料槽板；3、上料槽；4、料辊拉杆；5、第一传送带；6、搅动轴叶；7、竖直板；8、倾斜板；9、导向槽；10、弧形压板；11、距离传感器；12、第二传送带；13、过渡板；14、拨杆；15、滑移架；16、第三传送带；17、驱动组件；18、滑移座；19、驱动电机；20、往复丝杆；21、挂钩；22、弧形槽；23、凸轮；24、连杆；25、转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种胶带分切机的自动上纸筒装置，包括集料箱1、导料槽板2、上料槽3和滑动安装在上料槽3中的料辊拉杆4。导料槽板2倾斜设置且较高一侧连接集料箱1底部的出料口，较低一侧连接上料槽3，集料箱1出料口处的纸筒通过导料槽板2轴线水平地滚入上料槽3中。集料箱1底部安装有向导料槽板2一侧倾斜的第一传送带5，集料箱1内沿上料槽3长度方向转动安装有搅动轴叶6。批量的纸筒放置在集料箱1中，集料箱1中的纸筒从集料箱1底部的出料口经导料槽板2的导向作用自动滚动至上料槽3中，滑动安装在上料槽3中的料辊拉杆4将料辊拉入上料槽3中，使上料槽3中的各个纸筒套设在料辊上，实现料辊的多个纸筒自动上料。

导料槽板2由一体成型的竖直板7和倾斜板8构成，竖直板7和倾斜板8上均开设有若干供纸筒通过的导向槽9，竖直板7从集料箱1底部的出料口处伸入集料箱1内并与集料箱1出料口处的侧壁固定贴靠。导料槽板2较低一侧通过转动组件转动安装有弧形压板10，弧形压板10的两端各设置有一组转动组件。弧形压板10可转动至盖合上料槽3，当弧形压板10盖合在上料槽3上时，弧形压板10与上料槽3之间形成与纸筒侧周面贴合的圆柱空腔。转动组件包括转动电机（图中未示出）、凸轮23、连杆24和转杆25，转动电机固定安装在集料箱1的机架上且转动电机的输出轴固定连接凸轮23，连杆24的一端铰接在凸轮23上、另一端与转杆25的一端铰接；转杆25远离连杆24的一端与弧形压板10的端部固定连接，且转杆25的中间部位通过支杆转动安装在集料箱1的机架上。

转动电机驱动凸轮23转动，凸轮23通过连接杆带动转杆25以与支杆铰接点为中心转动，从而使弧形压板10转动至打开或盖合上料槽3。弧形压板10盖合上料槽3时，弧形压板10的内侧面与上料槽3中的纸筒侧周面贴合，从而上料槽3中的纸筒可以稳定保持轴线水平的状态，方便料辊从上料槽3中穿过实现自动上纸筒。

参照图2，弧形压板10对应每个导向槽9的位置均固定有距离传感器11，距离传感器11的检测头延伸至弧形压板10与纸筒贴合的内侧面上。上料槽3远离导料槽板2的一侧设置有沿上料槽3长度方向延伸的第二传送带12，第二传送带12与上料槽3之间固定连接有过渡板13，弧形压板10的两端分别沿垂直于上料槽3长度方向固定连接有拨杆14，当弧形压板10转动至打开上料槽3时，拨杆14向上转动并将料辊拨动至过渡板13上。当料辊拉杆4将料辊拉动至上料槽3中完成上纸筒后，转动弧形压板10至打开上料槽3，使弧形压板10两端的拨杆14向上转动并将料辊向上拨动至离开上料槽3，料辊在自身重力作用下经过渡板13滚动至第二传送带12上，第二传送带12再将上好纸筒的料辊运输至分切机的上辊机构处。

上料槽3的两端沿上料槽3长度方向分别设置有滑移架15和第三传送带16，料辊拉杆4通过驱动组件17滑动安装在滑移架15和上料槽3中。第三传送带16与上料槽3底部齐平，未上纸筒的料辊放置在第三传送带16上。驱动组件17包括滑移座18、驱动电机19和往复丝杆20，滑移架15呈长直条状且上表面开设有供滑移座18嵌入的滑槽，滑移座18截面呈“T”字形且底部嵌合滑动安装在滑槽中。料辊拉杆4远离第三传送带16的一端固定在滑移座18上。往复丝杆20的两端均转动安装在滑移架15上且往复丝杆20与驱动电机19的输出轴固定连接，往复丝杆20穿过滑移座18底部并与滑移座18螺纹配合。为了保持料辊拉杆4良好的稳定性，滑移架15靠近上料槽3的一端固定有用于对料辊拉杆4进行支撑的支撑架。

参照图1和图3，料辊拉杆4靠近第三传送带16的一端端部一体成型有与料辊端部卡嵌的挂钩21，挂钩21呈轴线水平且开口朝上的半圆柱管状，挂钩21远离料辊拉杆4的一端封闭并开设有供料辊端部嵌入的弧形槽22。待上纸筒的料辊通过挂钩21与料辊拉杆4连接，连接方式简单且便于弧形压板10两端的拨杆14将料辊拨离至与料辊拉杆4分离，料辊与料辊拉杆4之间的拆装更加简便。

本实施例的实施原理及有益效果为：批量的纸筒放置在集料箱1中，集料箱1底部设置倾斜的第一传送带5，且集料箱1内部设置搅动轴叶6，集料箱1中的纸筒经过第一传送带5的带动作用及搅动轴叶6的搅拌作用，从集料箱1底部的出料口经导料槽板2的导向作用自动滚动至上料槽3中，滑动安装在上料槽3中的料辊拉杆4将料辊拉入上料槽3中，使上料槽3中的各个纸筒套设在料辊上，实现料辊的多个纸筒自动上料，减少料辊上纸筒过程中所需的人力与时间，提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶带分切机的自动上纸筒装置，其特征在于：包括集料箱（1）、导料槽板（2）、上料槽（3）和滑动安装在所述上料槽（3）中的料辊拉杆（4），所述导料槽板（2）倾斜设置且较高一侧连接所述集料箱（1）底部的出料口，较低一侧连接所述上料槽（3），所述集料箱（1）出料口处的纸筒通过所述导料槽板（2）轴线水平地滚入所述上料槽（3）中；所述集料箱（1）底部设有向所述导料槽板（2）一侧倾斜的第一传送带（5），所述集料箱（1）内沿所述上料槽（3）长度方向转动安装有搅动轴叶（6）。

2.根据权利要求1所述的胶带分切机的自动上纸筒装置，其特征在于：所述导料槽板（2）包括一体成型的竖直板（7）和倾斜板（8），所述竖直板（7）和倾斜板（8）上均开设有若干供纸筒通过的导向槽（9），所述竖直板（7）从所述集料箱（1）底部的出料口处伸入所述集料箱（1）内。

3.根据权利要求2所述的胶带分切机的自动上纸筒装置，其特征在于：所述导料槽板（2）较低一侧通过转动组件转动安装有弧形压板（10），所述弧形压板（10）可转动至盖合所述上料槽（3），当弧形压板（10）盖合在上料槽（3）上时，弧形压板（10）与上料槽（3）之间形成与纸筒侧周面贴合的圆柱空腔。

4.根据权利要求3所述的胶带分切机的自动上纸筒装置，其特征在于：所述弧形压板（10）对应每个导向槽（9）的位置均设有距离传感器（11），所述距离传感器（11）的检测头延伸至所述弧形压板（10）与纸筒贴合的内侧面上。

5.根据权利要求3所述的胶带分切机的自动上纸筒装置，其特征在于：所述上料槽（3）远离所述导料槽板（2）的一侧设有沿所述上料槽（3）长度方向延伸的第二传送带（12），所述第二传送带（12）与所述上料槽（3）之间设有过渡板（13），所述弧形压板（10）的两端分别沿垂直于所述上料槽（3）长度方向设置有拨杆（14），当所述弧形压板（10）转动至打开所述上料槽（3）时，所述拨杆（14）向上转动并将料辊拨动至过渡板（13）上。

6.根据权利要求1所述的胶带分切机的自动上纸筒装置，其特征在于：所述上料槽（3）的两端沿上料槽（3）长度方向分别设有滑移架（15）和第三传送带（16），所述料辊拉杆（4）通过驱动组件（17）滑动安装在所述滑移架（15）和所述上料槽（3）中，所述第三传送带（16）与所述上料槽（3）底部齐平，未上纸筒的料辊放置在第三传送带（16）上。

7.根据权利要求6所述的胶带分切机的自动上纸筒装置，其特征在于：所述驱动组件（17）包括滑移座（18）、驱动电机（19）和往复丝杆（20），所述滑移座（18）滑动卡嵌在所述滑移架（15）上，所述料辊拉杆（4）远离所述第三传送带（16）的一端固定在所述滑移座（18）上；所述往复丝杆（20）的两端均转动安装在所述滑移架（15）上且往复丝杆（20）与所述驱动电机（19）的输出轴固定连接，所述往复丝杆（20）穿过所述滑移座（18）底部并与所述滑移座（18）螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的胶带分切机的自动上纸筒装置，其特征在于：所述料辊拉杆（4）靠近所述第三传送带（16）的一端端部设有与料辊端部卡嵌的挂钩（21），所述挂钩（21）呈轴线水平且开口朝上的半圆柱管状，所述挂钩（21）远离所述料辊拉杆（4）的一端封闭并开设有供料辊端部嵌入的弧形槽（22）。

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