CN209973735U - 滴灌带回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴灌带回收机，涉及农业机械技术领域，主要目的是提供一种能够提高滴灌带的收集效率的滴灌带回收机。本实用新型的主要技术方案为：一种滴灌带回收机，包括：车体；起带部，起带支架设置在车体上，第一输送轮和第二输送轮分别设置在起带支架的两端，输送带环绕在第一输送轮和第二输送轮之间，挂钩固定在输送带的表面，起带器固定在第一输送轮上，用于从地面将滴灌带拉出；输送部，收带盒设置在车体上，卸带部件的一端固定连接于收带盒的一端，另一端朝向输送带的表面延伸，收带轮组设置在收带盒内；切断打包装置，进料口与收带盒相对设置，用于接收滴灌带，切断部件设置在进料口，打包部件设置在罩体内，并排向出料口。

Description

滴灌带回收机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种滴灌带回收机。

背景技术

滴灌带是利用塑料管道将水通过毛管上的孔输送到作物根部进行局部灌溉。需要回收滴灌时，通常采用顺抽的方式进行回收，顺抽是通过人工将滴灌带沿着滴灌带的延伸方向进行抽取，然后再将滴灌带输送至打包机中打包，再将打包好的滴灌带包卸下，费时费力，并且，打包机需要沿着滴灌带的延伸方向移动，不仅造成资源和时间的浪费，还降低了滴灌带的回收效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种滴灌带回收机，主要目的是提供一种能够提高滴灌带的收集效率的滴灌带回收机。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种滴灌带回收机，包括：

车体；

起带部，所述起带部包括起带支架、输送部件和起带器，所述输送部件包括输送带、第一输送轮、第二输送轮和挂钩，所述起带支架设置在所述车体上，所述第一输送轮和所述第二输送轮分别设置在所述起带支架的两端，所述输送带环绕在所述第一输送轮和所述第二输送轮之间，所述挂钩固定在所述输送带的表面，所述起带器固定在所述第一输送轮上，用于从地面将滴灌带拉出；

输送部，所述输送部包括卸带部件和收带部件，所述收带部件包括收带盒和收带轮组，所述收带盒设置在所述车体上，所述卸带部件的一端固定连接于所述收带盒的一端，另一端朝向所述输送带的表面延伸，用于使滴灌带与所述输送带分离，所述收带轮组设置在收带盒内，用于输送滴灌带；

切断打包装置，所述切断打包装置包括罩体、切断部件和打包部件，所述罩体具有进料口和出料口，所述进料口与所述收带盒相对设置，用于接收滴灌带，所述切断部件设置在所述进料口，用于切断滴灌带，所述打包部件设置在所述罩体内，用于打包切断后的滴灌带，并排向所述出料口。

进一步的，所述输送部件为滚轮，所述滚轮转动连接于所述起带支架，所述起带器为多个，并且均匀分布在所述滚轮的外表面，所述卸带部件的另一端朝向所述滚轮的表面延伸。

进一步的，所述打包部件包括活塞部件、压块和捆扎部件，所述活塞部件的一端固定在所述车体上，另一端伸入所述罩体的一端并固定连接于所述压块，用于使所述压块朝向或者远离所述活塞部件的方向移动，所述捆扎部件设置在罩体的另一端，用于捆扎滴灌带。

进一步的，所述收带轮组包括第一收带轮组和第二收带轮组，所述第一收带轮组包括第一转动轮和第二转动轮，所述第二收带轮组包括第三转动轮和第四转动轮，所述第一转动轮设置在所述第二转动轮的下部，所述第三转动轮设置在所述第四转动轮的下部，其中，所述第一收带轮组与所述第二收带轮组之间具有夹角。

进一步的，所述输送部还包括缓冲箱、挤压壳体和挤压输送部件，所述缓冲箱设置在所述第二输送轮的下部，所述缓冲箱具物料进口，所述卸带部件的一端设置在所述物料进口的边缘，另一端朝向所述输送带的表面延伸，所述挤压壳体与所述缓冲箱相互连通，所述挤压壳体具有物料出口，所述挤压输送部件的一端朝向所述缓冲箱的底部延伸，另一端朝向所述物料出口的方向延伸，所述挤压输送部件和所述挤压壳体的内壁之间具有间隔，用于通过滴灌带。

进一步的，所述进料口设置在所述压块的移动轨迹上，所述切断部件包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片固定连接于所述罩体，并且设置在所述进料口的边缘，所述第二刀片固定连接于所述压块，并且设置在所述压块靠近所述进料口的一端，用于切断从进料口进入的滴灌带。

进一步的，所述卸带部件包括连接杆和延伸片，所述连接杆固定连接于所述收带盒，所述延伸片的一端固定连接于所述连接杆，另一端靠近所述滚轮的表面。

进一步的，驱动部件，所述驱动部件分别连接于所述起带部、所述输送部和所述切断打包装置，用于向所述起带部、所述输送部和所述切断打包装置提供动力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，车体的作用是带动起带部、输送部和切断打包装置移动，并且向起带部、输送部和切断打包装置提供动力；起带部的作用是将地表的滴灌带拉起，起带部包括起带支架、输送部件和起带器，输送部件包括输送带、第一输送轮、第二输送轮和挂钩，起带支架设置在车体上，第一输送轮和第二输送轮分别设置在起带支架的两端，输送带环绕在第一输送轮和第二输送轮之间，挂钩固定在输送带的表面，起带器固定在第一输送轮上，用于从地面将滴灌带拉出；输送部的作用是对滴灌带进行挤压，输送部包括卸带部件和收带部件，收带部件包括收带盒和收带轮组，收带盒设置在车体上，卸带部件的一端固定连接于收带盒的一端，另一端朝向输送带的表面延伸，用于使滴灌带与输送带分离，收带轮组设置在收带盒内，用于输送滴灌带；切断打包装置的作用是对滴灌带进行切断和打包，切断打包装置包括罩体、切断部件和打包部件，罩体具有进料口和出料口，进料口与收带盒相对设置，用于接收滴灌带，切断部件设置在进料口，用于切断滴灌带，打包部件设置在罩体内，用于打包切断后的滴灌带，并排向出料口，相对于现有技术，通过人工将滴灌带沿着滴灌带的延伸方向进行抽取，然后再将滴灌带输送至打包机中打包，再将打包好的滴灌带包卸下，费时费力，并且，打包机需要沿着滴灌带的延伸方向移动，不仅造成资源和时间的浪费，还降低了滴灌带的回收效率，本实用新型实施例中，通过起带器将地面的滴灌带从地面拉起，然后再通过挂钩将滴灌带输送至输送部中，输送部将滴灌带输送至切断打包装置内，然后通过切断打包装置对滴灌带进行切断和打包，从而达到提高滴灌带的收集效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种滴灌带回收机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种滴灌带回收机的结构示意图；

图3本实用新型实施例提供的一种起带部和输送部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种收带部件的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种收带部件的主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种切断打包装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种滴灌带回收机，包括：

车体1；

起带部，起带部包括起带支架21、输送部件22和起带器23，输送部件22包括输送带221、第一输送轮222、第二输送轮223和挂钩225，起带支架21设置在车体1上，第一输送轮222和第二输送轮223分别设置在起带支架21的两端，输送带221环绕在第一输送轮222和第二输送轮223之间，起带器23固定在输送带221上，用于挂起滴灌带；

输送部，输送部包括卸带部件31和收带部件，收带部件包括收带盒32和收带轮组33，收带盒32设置在车体1上，卸带部件31的一端固定连接于收带盒32的一端，另一端朝向输送带221的表面延伸，用于使滴灌带与输送带221分离，收带轮组33设置在收带盒32内，用于输送滴灌带221；

切断打包装置，切断打包装置包括罩体41、切断部件42和打包部件43，罩体41具有进料口411和出料口412，进料口411与收带盒32相对设置，用于接收滴灌带，切断部件42设置在进料口411，用于切断滴灌带，打包部件43设置在罩体41内，用于打包切断后的滴灌带，并排向出料口412。

本实用新型实施例提供的技术方案中，车体1的作用是带动起带部、输送部和切断打包装置移动，并且向起带部、输送部和切断打包装置提供动力；起带部的作用是将地表的滴灌带拉起，起带部包括起带支架21、输送部件22和起带器23，输送部件22包括输送带221、第一输送轮222和第二输送轮223，起带支架21设置在车体1上，第一输送轮222和第二输送轮223分别设置在起带支架21的两端，输送带221环绕在第一输送轮222和第二输送轮223之间，起带器23固定在输送带221上，用于挂起滴灌带；输送部的作用是对滴灌带进行挤压，输送部包括卸带部件31和收带部件，收带部件包括收带盒32和收带轮组33，收带盒32设置在车体1上，卸带部件31的一端固定连接于收带盒32的一端，另一端朝向输送带221的表面延伸，用于使滴灌带与输送带221分离，收带轮组33设置在收带盒32内，用于输送滴灌带221；切断打包装置的作用是对滴灌带进行切断和打包，切断打包装置包括罩体41、切断部件42和打包部件43，罩体41具有进料口411和出料口412，进料口411与收带盒32相对设置，用于接收滴灌带，切断部件42设置在进料口411，用于切断滴灌带，打包部件43设置在罩体41内，用于打包切断后的滴灌带，并排向出料口412，相对于现有技术，通过人工将滴灌带沿着滴灌带的延伸方向进行抽取，然后再将滴灌带输送至打包机中打包，再将打包好的滴灌带包卸下，费时费力，并且，打包机需要沿着滴灌带的延伸方向移动，不仅造成资源和时间的浪费，还降低了滴灌带的回收效率，本实用新型实施例中，通过起带器将地面的滴灌带从地面拉起，然后再通过挂钩225将滴灌带输送至输送部中，输送部将滴灌带输送至切断打包装置内，然后通过切断打包装置对滴灌带进行切断和打包，从而达到提高滴灌带的收集效率的技术效果。

上述车体1的作用是带动起带部、输送部和切断打包装置移动，并且向起带部、输送部和切断打包装置提供动力，因此，车体1上设置发动机或者是电动机，或者是其他能够提供动力输出的装置，在车体1的底部设置轮胎或者履带11，用于使车体1移动，当然还可以在车体1上设置驾驶舱，用于控制车体1的移动方向和移动速度；起带部的作用是将地表的滴灌带拉起，起带部包括起带支架21、输送部件22和起带器23，输送部件22包括输送带221、第一输送轮222、第二输送轮223和挂钩225，起带支架21设置在车体1上，第一输送轮222和第二输送轮223分别设置在起带支架21的两端，输送带221环绕在第一输送轮222和第二输送轮223之间，挂钩225均匀分布在输送带221的表面，起带器23固定在第一输送轮222上，用于从地面将滴灌带拉出，起带支架21的作用是支撑输送部件22和起带器23，输送部件22通常设置在车体1的前端，第一输送轮222设置在靠近地面的位置，第二输送轮223设置在靠近输送部的位置，输送带221设置在第一输送轮222和第二输送轮223之间，起带器23固定在第一输送轮222上，起带器23为一个，挂钩225为多个，多个挂钩225均匀分布在输送带221的表面，当然，起带器23可以采用爪钩的结构，也可以采用延伸杆的结构，将延伸杆伸入地表，从而将地表下的滴灌带铲出地表，第一输送轮222靠近地面，起带器23的一端固定设置在起带支架21靠近第一输送轮222的一端，另一端朝向地面的方向延伸，起带器23固定设置在第一输送轮222的侧面，当第一输送轮222转动时，能够带动起带器23绕第一输送轮222的轴线转动，此时，起带器23为突刺，起带器23能够将地面的滴灌带拉起一定的距离，然后，在输送带221的表面设置挂钩225，挂钩225将滴灌带固定在输送带221上，输送带221将滴灌带输送至靠近卸带部件31的位置，卸带部件31能够将起带器23上滴灌带卸下，并且，滴灌带能够移动至收带盒32内，从而进一步达到方便将滴灌带收集的技术效果；输送部的作用是对滴灌带进行挤压，输送部包括卸带部件31和收带部件，收带部件包括收带盒32和收带轮组33，收带盒32设置在车体1上，卸带部件31的一端固定连接于收带盒32的一端，另一端朝向输送带221的表面延伸，用于使滴灌带与输送带221分离，收带轮组33设置在收带盒32内，用于输送滴灌带221，卸带部件31的作用是使输送带221上的滴灌带与起带器23相互分离，并将滴灌带输送至收带盒32内，卸带部件31的一端固定连接于收带盒32的一端，另一端朝向输送带221的表面延伸，当起带器23将滴灌带勾起后，输送带221将滴灌带输送至靠近卸带部件31的位置，卸带部件31的另一端靠近输送带221的表面，而起带器23在输送带221的上部，因此，卸带部件31能够将起带器23上滴灌带卸下，并且，滴灌带能够移动至收带盒32内，收带轮组33设置在收带盒32内，能够对滴灌带进行挤压，从而压缩滴灌带的体积；切断打包装置的作用是对滴灌带进行切断和打包，切断打包装置包括罩体41、切断部件42和打包部件43，罩体41具有进料口411和出料口412，进料口411与收带盒32相对设置，用于接收滴灌带，切断部件42设置在进料口411，用于切断滴灌带，打包部件43设置在罩体41内，用于打包切断后的滴灌带，并排向出料口412，罩体41的进料口411与收带盒32相对设置，收带盒32对滴灌带进行挤压后，输送至罩体41内，切断部件42设置在进料口411，滴灌带进行进料口411时，切断部件42对滴灌带进行切断，打包部件43设置在罩体41内部，对切断的滴灌带进行打包，然后再将打包后的滴灌带排出罩体41，本实用新型实施例中，通过起带器23将地面的滴灌带拉起，然后再通过输送部件22输送至输送部中，对滴灌带进行挤压，缩小滴灌带的体积，然后通过切断打包装置对滴灌带进行切断和打包，从而达到提高滴灌带的收集效率的技术效果；可选的，可以在收带盒32与罩体41的进料口411之间设置传送带5，用于输送挤压后的滴灌带。

进一步的，如图2所示，输送部件22为滚轮224，滚轮224转动连接于起带支架21，起带器23为多个，并且均匀分布在滚轮224的外表面，卸带部件31的另一端朝向滚轮224的表面延伸。本实施例中，替换了输送部件22，将输送部件22设置为滚轮224，滚轮224转动连接于起带支架21，也就是说，滚轮224能够绕其轴线进行转动，多个起带器23设置在滚轮224的外表面，此时，起带器23为具有倾斜角度的突刺或者爪钩，起带器23能够将地面的滴灌带挂起或者勾起，然后通过滚轮224的转动带动滴灌带移动至卸带部件31的位置，卸带部件31的一端固定连接于收带盒32的一端，另一端朝向滚轮224的表面延伸，从而使得卸带部件31能够将挂在起带器23上的滴灌带卸下，从而达到方便将滴灌带收集的技术效果。

进一步的，如图1、图4和图5所示，收带轮组包括第一收带轮组和第二收带轮组，第一收带轮组包括第一转动轮和第二转动轮，第二收带轮组包括第三转动轮和第四转动轮，第一转动轮设置在第二转动轮的下部，第三转动轮设置在第四转动轮的下部，其中，第一收带轮组与第二收带轮组之间具有夹角。本实施例中，进一步限定了收带部件，收带轮组的作用是将滴灌带输送至缓冲箱34中，由于滴灌带的长度较长，起带器通常是将滴灌带的中部从地表面拉起，然后通过输送部件输送至卸带部件，卸带部件再将滴灌带导入收带部件的收带轮组内，第一收带轮组和第二收带轮组朝向收带盒的中间位置转动，使滴灌带向收带盒内运动，并且通过收带盒底部的孔进入缓冲箱中，第一转动轮设置在第二转动轮的下部，第三转动轮设置在第四转动轮的下部，第一收带轮组与第二收带轮组之间具有夹角，此时，第一转动轮顺时针转动，第二转动轮逆时针转动，第一转动轮和第二转动轮的转动对滴灌带进行挤压的同时，使滴灌带朝向收带盒的底部移动，第三转动轮和第四转动轮的转动对滴灌带进行挤压的同时，使滴灌带朝向收带盒的底部移动，从而达到将滴灌带收入收带盒的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，输送部还包括缓冲箱34、挤压壳体36和挤压输送部件35，缓冲箱34设置在第二输送轮223的下部，缓冲箱34具物料进口341，卸带部件31的一端设置在物料进口341的边缘，另一端朝向输送带221的表面延伸，挤压壳体36与缓冲箱34相互连通，挤压壳体36具有物料出口361，挤压输送部件35的一端朝向缓冲箱34的底部延伸，另一端朝向物料出口361的方向延伸，用于带动滴灌带移动至物料出口。本实施例中，进一步限定了输送部件，缓冲箱34的作用是对输送部件22输送的滴灌带进行暂时的存放，卸带部件31将输送部件22输送的滴灌带翘起，使滴灌带与输送部件22相互分离，滴灌带通过物料进口341进入缓冲箱34，然后通过挤压输送部件35输送至物料出口361，物料出口361设置在罩体41的进料口的上部，在挤压输送部件35输送滴灌带的同时，挤压输送部件35能够对输送带进行挤压，一方面能够通过摩擦力使滴灌带朝向物料出口361的方向移动，另一方面，能够对滴灌带进行挤压，从而缩小滴灌带的体积。

进一步的，如图1、图2和图6所示，打包部件43包括活塞部件431、压块432和捆扎部件433，活塞部件431的一端固定在车体1上，另一端伸入罩体41的一端并固定连接于压块432，用于使压块432朝向或者远离活塞部件431的方向移动，捆扎部件433设置在罩体41的另一端，用于捆扎滴灌带。本实施例中，进一步限定了打包部件43，活塞部件431的作用是将切断后的滴灌带推向捆扎部件433，活塞部件431的一端固定在车体1上，另一端伸入罩体41的一端并固定连接于压块432，压块432能够对切断后的滴灌带进行推移，使切断后的滴灌带进入捆扎部件433中，捆扎部件433再对滴灌带进行捆扎，捆扎部件433可以采用市面常见的扎捆机，也可以采用其他能够捆扎滴灌带的设备，通过打包部件43对滴灌带进行捆扎，从而达到方便打包滴灌带的技术效果。

进一步的，如图6所示，进料口411设置在压块432的移动轨迹上，切断部件42包括第一刀片421和第二刀片422，第一刀片421固定连接于罩体41，并且设置在进料口411的边缘，第二刀片422固定连接于压块432，并且设置在压块432靠近进料口411的一端，用于切断从进料口411进入的滴灌带。本实施例中，进一步限定了切断部件42，第一刀片421固定连接于罩体41，并且设置在进料口411的边缘，第二刀片422固定连接于活塞部件431，并且设置在活塞部件431靠近进料口411的一端，第一刀片421和第二刀片422错位设置，当压块432朝向捆扎部件433的方向移动时，第二刀片422朝向第一刀片421的方向移动，并且对进入进料口411的滴灌带进行切割，压块432能够将切割后的滴灌带推入捆扎部件433内，从而达到方便切割滴灌带的技术效果。

进一步的，如图3所示，卸带部件31包括连接杆311和延伸片312，连接杆311固定连接于收带盒32，延伸片312的一端固定连接于连接杆311，另一端靠近滚轮224的表面。本实施例中，进一步限定了卸带部件31，连接杆311固定连接于收带盒32，延伸片312的一端固定连接于连接杆311，另一端靠近滚轮224的表面，连接杆311能够对延伸片312进行支撑，从而提高延伸片312的支撑强度，连接杆311和延伸片312通常采用不锈钢材料，进一步提高卸带部件31的强度，可选的，卸带部件31可以是多个，并且沿滚轮224的轴向分布，能够将处于滚轮224上不同位置的滴灌带导入收带盒32内，从而提高滴灌带的回收效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种滴灌带回收机，其特征在于，包括：

车体；

起带部，所述起带部包括起带支架、输送部件和起带器，所述输送部件包括输送带、第一输送轮、第二输送轮和挂钩，所述起带支架设置在所述车体上，所述第一输送轮和所述第二输送轮分别设置在所述起带支架的两端，所述输送带环绕在所述第一输送轮和所述第二输送轮之间，所述挂钩固定在所述输送带的表面，所述起带器固定在所述第一输送轮上，用于从地面将滴灌带拉出；

输送部，所述输送部包括卸带部件和收带部件，所述收带部件包括收带盒和收带轮组，所述收带盒设置在所述车体上，所述卸带部件的一端固定连接于所述收带盒的一端，另一端朝向所述输送带的表面延伸，用于使滴灌带与所述输送带分离，所述收带轮组设置在收带盒内，用于输送滴灌带；

切断打包装置，所述切断打包装置包括罩体、切断部件和打包部件，所述罩体具有进料口和出料口，所述进料口与所述收带盒相对设置，用于接收滴灌带，所述切断部件设置在所述进料口，用于切断滴灌带，所述打包部件设置在所述罩体内，用于打包切断后的滴灌带，并排向所述出料口。

2.根据权利要求1所述的滴灌带回收机，其特征在于，

所述输送部件为滚轮，所述滚轮转动连接于所述起带支架，所述起带器为多个，并且均匀分布在所述滚轮的外表面，所述卸带部件的另一端朝向所述滚轮的表面延伸。

3.根据权利要求1所述的滴灌带回收机，其特征在于，

所述收带轮组包括第一收带轮组和第二收带轮组，所述第一收带轮组包括第一转动轮和第二转动轮，所述第二收带轮组包括第三转动轮和第四转动轮，所述第一转动轮设置在所述第二转动轮的下部，所述第三转动轮设置在所述第四转动轮的下部，其中，所述第一收带轮组与所述第二收带轮组之间具有夹角。

4.根据权利要求3所述的滴灌带回收机，其特征在于，

所述输送部还包括缓冲箱、挤压壳体和挤压输送部件，所述缓冲箱设置在所述第二输送轮的下部，所述缓冲箱具物料进口，所述挤压壳体与所述缓冲箱相互连通，所述挤压壳体具有物料出口，所述挤压输送部件的一端朝向所述缓冲箱的底部延伸，另一端朝向所述物料出口的方向延伸，所述挤压输送部件和所述挤压壳体的内壁之间具有间隔，用于通过滴灌带。

5.根据权利要求1或2所述的滴灌带回收机，其特征在于，

所述打包部件包括活塞部件、压块和捆扎部件，所述活塞部件的一端固定在所述车体上，另一端伸入所述罩体的一端并固定连接于所述压块，用于使所述压块朝向或者远离所述活塞部件的方向移动，所述捆扎部件设置在罩体的另一端，用于捆扎滴灌带。

6.根据权利要求5所述的滴灌带回收机，其特征在于，

所述进料口设置在所述压块的移动轨迹上，所述切断部件包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片固定连接于所述罩体，并且设置在所述进料口的边缘，所述第二刀片固定连接于所述压块，并且设置在所述压块靠近所述进料口的一端，用于切断从进料口进入的滴灌带。

7.根据权利要求2所述的滴灌带回收机，其特征在于，

所述卸带部件包括连接杆和延伸片，所述连接杆固定连接于所述收带盒，所述延伸片的一端固定连接于所述连接杆，另一端靠近所述滚轮的表面。

8.根据权利要求1或2所述的滴灌带回收机，其特征在于，还包括：

驱动部件，所述驱动部件分别连接于所述起带部、所述输送部和所述切断打包装置，用于向所述起带部、所述输送部和所述切断打包装置提供动力。

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