CN209973732U - 一种水稳料自动称量配料料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水稳料自动称量配料料斗，涉及路基工程设备领域，包括机架，机架上设置有进料装置、称量出料装置；进料装置包括料斗和倾斜向下设置的进料料槽，进料料槽较高一端与料斗底部相连通，所述进料料槽倾斜向下一端设置有进料控制部；称量出料装置包括与机架转动连接的料仓和驱动其转动的第一驱动件，进料料槽倾斜向下一端与料仓相抵接，所述料仓底部设置有称量传感装置，添加水稳料不同粒径的石料进入对应的料斗，通过进料料槽进入料仓，料仓底部设置有称量传感装置，在称量够一定质量的石料后，通过进料控制部自动停止进料，待料仓卸料后复位，通过进料控制部自动开始进料，便于自动化定量称量石料。

Description

一种水稳料自动称量配料料斗

技术领域

本实用新型涉及路基工程设备技术领域，尤其涉及一种水稳料自动称量配料料斗。

背景技术

水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成。水稳料是通过不同粒径大小的石料、石粉、水泥级配而成，水稳料的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和石料、石粉的比例，同时确定最大干密度。

公告号为CN204396140U的中国实用新型一种用于石料粉碎机的出料输送装置，由料斗、皮带机组成，出料输送装置设有一个以上的料斗，料斗设于石料粉碎机出料口处，料斗设有导料槽，将石料导向皮带机，皮带机的输送带包括集料部和传料部，集料部位于所述料斗导料槽出料口处，可以更好地向输送带投放石料。

由于该石料出料输送装置不具备称量功能，而在水稳料配料过程中需要确定不同规格的石料的质量比，因此该石料出料输送装置后续需要进行称量操作再按照不同规格石料所需质量进行配料，过程繁杂不利于自动化生产。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种水稳料自动称量配料料斗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水稳料自动称量配料料斗，包括机架，所述机架上设置有进料装置、称量出料装置；所述进料装置包括料斗和进料料槽，所述进料料槽的底面倾斜向下设置，进料料槽较高一端与料斗底部相连通，所述进料料槽倾斜向下一端设置有进料控制部，用于控制进料料槽开始进料和停止进料；所述称量出料装置包括与机架转动连接的料仓和驱动其转动的第一驱动件，所述进料料槽倾斜向下一端与料仓相抵接，所述料仓底部设置有称量传感装置。

通过采用上述技术方案，向料斗内添加水稳料，对不同粒径大小的水稳料设定对应的质量，进料控制部控制水稳料通过进料料槽进入料仓，料仓底部的称量传感装置称量该粒径大小的石料至设定质量后，通过进料控制部控制水稳料停止进入料仓，第一驱动件控制料仓向远离进料料槽的位置转动进行卸料操作，卸料完成后通过第一驱动件使得料仓恢复到原来的位置，重新进行进料称量的操作，更加便于自动化操作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有水平限位件。

通过采用上述技术方案，便于料仓卸料完毕后，开始进料称量操作之前保持料仓水平放置，避免倾斜状态下称量不准确。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有卸料限位辊，料仓转动至卸料位置时与卸料限位辊相抵触，所述卸料限位辊与机架通过缓冲件活动连接。

通过采用上述技术方案，便于限制料仓的转动角度并通过缓冲活动件给卸料限位辊提供缓冲效果，避免使用过程中反复撞击而损坏卸料限位辊。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲件包括插杆和压缩弹簧，所述插杆一端与卸料限位辊固定连接，插杆与机架插接配合，所述压缩弹簧套设于插杆上且位于卸料限位辊与机架之间。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧提供缓冲弹力，在料仓抵触卸料限位辊的时候弹簧压缩，卸料限位辊沿插杆设置方向向靠近机架的方向运动，提供一定缓冲。

本实用新型进一步设置为：插杆穿过机架的另一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，便于在料仓复位后缓冲件复位，防止插杆脱离机架。

本实用新型进一步设置为：所述进料控制部包括挡板和第二驱动件，所述挡板与进料料槽倾斜向下一端底部插接配合，进料料槽倾斜向下一端两侧设置有限位槽，挡板两侧分别与限位槽插接配合，所述第二驱动件驱动挡板沿限位槽开设方向位移。

通过采用上述技术方案，挡板与进料料槽插接配合，第二驱动件驱动挡板沿限位槽设置方向向靠近机架的方向运动，控制水稳料通过进料料槽进入料仓，第二驱动件驱动挡板沿限位槽设置方向向远离机架的方向运动，使水稳料停止进入料仓。

本实用新型进一步设置为：所述挡板远离第二驱动件的一端设置有限位条，所述限位条在进料料槽的底面的正投影位于两个限位槽之间。

通过采用上述技术方案，防止第二驱动件驱动挡板沿限位槽设置方向向靠近机架的方向运动时，挡板被抽出脱离进料料槽，导致复位出现问题。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有传送装置，所述传送装置包括传送带和驱动传送带的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，便于卸料以后收料，并将不同的粒径大小的石料运送到同一位置进行级配混合。

本实用新型进一步设置为：所述传送带两侧设置有弹性挡片。

通过采用上述技术方案，防止料仓卸料到传送带上时从传送带两侧漏出，弹性挡片具有一定弹性，在传送带转动过程中避免撕裂破损。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置设置有张紧部。

通过采用上述技术方案，便于在使用传送装置时，调节张紧部使传送带张紧，在不使用传送装置时，调节张紧部使传送带松弛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型在添加水稳料不同粒径的石料进入对应的料斗，通过进料料槽进入料仓，料仓底部设置有称量传感装置，在称量够一定质量的石料后，通过进料控制部自动停止进料，待料仓卸料后复位，通过进料控制部自动开始进料，自动化定量称量石料十分方便。

（2）优化的，设置水平限位件，保持料仓底部的称量传感装置水平放置，保证称量的准确性，机架上设置有卸料限位辊，限制料仓的转动角度并通过缓冲活动件提供缓冲效果，避免使用过程中反复撞击导致损坏。

（3）优化的，机架上设置有传送装置，便于卸料以后收料，并将不同的粒径大小的石料运送到同一位置进行级配混合。

附图说明

图1是一种水稳料自动称量配料料斗称量状态下的结构示意图；

图2是图1中A部分放大示意图；

图3是图1中B部分放大示意图；

图4是一种水稳料自动称量配料料斗称量状态下另一方向的结构示意图；

图5是一种水稳料自动称量配料料斗卸料状态下的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、进料装置；3、称量出料装置；4、料斗；5、进料料槽；6、进料控制部；7、料仓；8、第一驱动件；9、水平限位件；10、卸料限位辊；11、缓冲件；12、插杆；13、压缩弹簧；14、限位块；15、挡板；16、第二驱动件；17、限位槽；18、限位条；19、传送装置；20、传送带；21、第三驱动件；22、弹性挡片；23、张紧部；24、限位挡板；25、螺纹杆；26、限位螺母。

具体实施方式

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种水稳料自动称量配料料斗，包括机架1，机架1从上往下依次设置有进料装置2、称量出料装置3。本实施例通过在机架上设置有进料装置2、称量出料装置3，提供一种水稳料自动称量配料料斗，能够对不同粒径大小的水稳料起到称量至设定质量并下料的作用。

如图1所示，进料装置2包括料斗4和进料料槽5，料斗4矩形上开口面积大于料斗4矩形下开口的面积，矩状的进料料槽5倾斜向下设置，进料料槽5较高一端与料斗4底部相连通，便于料斗4里的石料进入进料料槽5，进料料槽5倾斜向下的另一端设置有进料控制部6。

如图1、图2所示，进料控制部6包括挡板15和第二驱动件16，进料料槽5倾斜向下一端两相对内侧壁对称设置有限位槽17，限位槽17与挡板15两侧插接配合，进料料槽5倾斜向下的一端底部设置有与挡板15插接配合的矩状通孔（图中未标记），第二驱动件16沿限位槽17的延伸方向设置，且优选为液压缸，液压缸的活塞与挡板15的底部固接，由此可以达到驱动挡板15沿限位槽17开设方向往复位移。为了防止挡板15被抽出脱离进料料槽5，导致无法复位，如图2所示，挡板15远离第二驱动件16的一端中部设置有限位条18，限位条18的长度小于两个限位槽17之间的最小间距，由此限位条18的存在不会影响到挡板15的正常滑移。

如图1所示，称量出料装置3包括与机架1转动连接的料仓7和驱动其转动的第一驱动件8，料仓7上表面开口，为了便于出料，料仓7上部远离机架1的侧面设置有斜角（图中未标记），进料料槽5倾斜向下的一端与料仓7上表面开口靠近机架1的一侧相抵接，第一驱动件8安装在机架1上且优选为伺服电机，同时在料仓7的下底面还固接有一个转轴（图中未标记），上述转轴的两端分别轴承连接在机架的左右两侧，同时，其中转轴的一端连接在第一驱动件8的输出轴上。

为了便于料仓7在称量过程中处于水平位置，如图1所示，机架1上设置有水平限位件9，水平限位件9的竖向截面呈“L”形状，同时水平限位件9包括与水平面平行的矩状平台和支撑水平矩状平台的支架，开始进料称量操作之前将料仓7旋转至与水平限位件9上表面相抵接，便于保持料仓7水平放置。

如图1、图5所示，为了限制料仓7卸料时转动的最大角度，机架1上沿机架1宽度方向设置有圆柱状卸料限位辊10，卸料限位辊10与机架1通过缓冲件11活动连接，由此可以有效避免使用过程中反复撞击导致卸料限位辊10损坏，其中，缓冲件11包括两个插杆12和两个压缩弹簧13，两个插杆12和机架1插接配合，插杆12的上端与卸料限位辊10的下端面固定连接，两个压缩弹簧13套设于插杆12上且位于卸料限位辊10与机架1之间，通过压缩弹簧13提供缓冲弹力，在料仓7抵触卸料限位辊10的时候压缩弹簧13被压缩，卸料限位辊10沿插杆12的设置方向向靠近机架1的方向运动，提供一定缓冲。为了防止插杆12脱离机架1，插杆12穿过机架1的另一端设置有大于机架1上插孔大小的圆柱状限位块14（见图4）。

料仓7底部设置有称量传感装置（图中未示出），称量传感装置包括称重传感器、电子放大器、模数转换器、微处理器、信号传感器，石料通过料斗4和进料料槽5下料，料仓7中石料积累至一定质量，通过称重传感器传出电信号，通过电子放大器放大信号，传递给模数转换器、微处理器处理信号，通过信号传感器传递停止进料信号给第二驱动件16，控制第二驱动件16驱动挡板15沿限位槽17设置方向向远离机架1的方向运动，控制水稳料停止进入料仓7。第一驱动件8控制料仓7向远离进料料槽5的位置翻转进行卸料操作，卸料完成后通过第一驱动件8恢复料仓7原来的位置，待称重传感装置重新处于水平位置后，通过称重传感器传出电信号，通过电子放大器放大信号，传递给模数转换器、微处理器处理信号，通过信号传感器传递进料信号，控制第二驱动件16驱动挡板15沿限位槽17设置方向向靠近机架1的方向运动，控制水稳料通过进料料槽5进入料仓7，重新进行进料称量的操作。

如图1、图3所示，为了便于卸料以后收料，并将不同的粒径大小的石料运送到同一位置进行级配混合，机架1上设置有传送装置19，传送装置19包括传送带20和驱动传送带20的第三驱动件21，第三驱动件21包括直径相同的圆柱状主动辊、从动辊和驱动主动辊转动的电机，主动辊的一端连接在电机的输出轴上，主动辊与从动辊平行设置，同时环状的传送带20的两端分别套设在主动辊与从动辊上，且分别与主动辊与从动辊抵触。

如图1、图4所示，为了防止料仓7卸料到传送带20上时从传送带20两侧漏出，传送带20两侧设置有波浪状弹性挡片22，也便于传送带20转动至主动辊、从动辊位置处，弹性挡片22远离传送带20的一端可以进行一定程度的延伸，避免弹性挡片22撕裂破损。

如图1、图3所示，传送装置19两侧各设置有一个张紧部23，张紧部23包括一螺纹杆25和一个限位挡板24，螺纹杆25沿传送带20长度方向设置，限位挡板24设置于机架1上垂直于螺纹杆25的中轴线，螺纹杆25的一端和从动辊通过轴承转动连接，另一端和限位挡板24插接配合，每个限位挡板24两侧均设置有与螺纹杆25相配合的两个限位螺母26，通过同时调节两个限位螺母26在螺纹杆25上的位置，调节从动辊距离限位挡板24的距离，在使用传送装置19时，调节两个限位螺母26向远离螺纹杆25的方向运动，使传送带20张紧，在不使用传送装置19时，调节两个限位螺母26向靠近螺纹杆25的方向运动，使传送带20松弛。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种水稳料自动称量配料料斗，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有进料装置(2)、称量出料装置(3)；所述进料装置(2)包括料斗(4)和进料料槽(5)，所述进料料槽(5)的底面倾斜向下设置，进料料槽(5)较高一端与料斗(4)底部相连通，所述进料料槽(5)倾斜向下一端设置有进料控制部(6)；所述称量出料装置(3)包括与机架(1)转动连接的料仓(7)和驱动其转动的第一驱动件(8)，所述进料料槽(5)倾斜向下一端与料仓(7)相抵接，所述料仓(7)底部设置有称量传感装置。

2.根据权利要求1所述的一种水稳料自动称量配料料斗，其特征在于：所述机架(1)上设置有水平限位件(9)。

3.根据权利要求1所述的一种水稳料自动称量配料料斗，其特征在于：所述机架(1)上设置有卸料限位辊(10)，料仓(7)转动至卸料位置时与卸料限位辊(10)相抵触，所述卸料限位辊(10)与机架(1)通过缓冲件(11)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种水稳料自动称量配料料斗，其特征在于：所述缓冲件(11)包括插杆(12)和压缩弹簧(13)，所述插杆(12)一端与卸料限位辊(10)固定连接，插杆(12)与机架(1)插接配合，所述压缩弹簧(13)套设于插杆(12)上且位于卸料限位辊(10)与机架(1)之间。

5.根据权利要求4所述的一种水稳料自动称量配料料斗，其特征在于：插杆(12)穿过机架(1)的另一端设置有限位块(14)。

6.根据权利要求1所述的一种水稳料自动称量配料料斗，其特征在于：所述进料控制部(6)包括挡板(15)和第二驱动件(16)，所述挡板(15)与进料料槽(5)倾斜向下一端底部插接配合，进料料槽(5)倾斜向下一端两侧设置有限位槽(17)，挡板(15)两侧分别与限位槽(17)插接配合，所述第二驱动件(16)驱动挡板(15)沿限位槽(17)开设方向位移。

7.根据权利要求6所述的一种水稳料自动称量配料料斗，其特征在于：所述挡板(15)远离第二驱动件(16)的一端设置有限位条(18)，所述限位条（18）在进料料槽(5)的底面的正投影位于两个限位槽(17)之间。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种水稳料自动称量配料料斗，其特征在于：所述机架(1)上设置有传送装置(19)，所述传送装置(19)包括传送带(20)和驱动传送带(20)的第三驱动件(21)。

9.根据权利要求8所述的一种水稳料自动称量配料料斗，其特征在于：所述传送带(20)两侧设置有弹性挡片(22)。

10.根据权利要求8所述的一种水稳料自动称量配料料斗，其特征在于：所述传送装置(19)设置有张紧部(23)。

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