CN209972480U - 一种可移动的自动计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可移动的自动计量装置，它包括用于对原料进行转运的运输模组、用于在称重填料过程中对盛放原料的储存容器起固定支撑作用的原料储存容器支撑模组和用于对填料过程中原料重量实时监控的计量模组；所述原料储存容器支撑模组和所述计量模组均安装在所述运输模组上。称重操作简单，大大减少了操作过程中技术人员的需求量，从而降低了生产成本中的人力成本；平板小车的推手高度可通过竖直支架调节，设计人性化，可满足不同身高的人员使用；压力传感器对数据信息更加灵敏，可对原料重量进行精确控制；原料的各种数据信息通过通信模块发送至上位机，将由上位机统一进行处理和存储，使信息保存更加安全便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动计量装置，尤其涉及一种用于对光伏镀膜原料进行自动计量且可移动的装置。
背景技术
原料的精确配比对与生产制造类行业而言是十分重要的，原料的用量不仅会决定生产成本，而且对于产品的质量和效率都起着至关重要的作用。
现有的光伏镀膜设备原料称重方式采用人工称重方式，技术人员在确定生产过程中原料的配比后，将通过电子秤、台秤等设备对原料进行称重后装入特定的储存容器中，或是将装有一定量原料的储存容器称重，再减去容器的自重，对所得到的数据分别进行记录存储并计算。
而随着光伏镀膜行业生产自动化的发展和人力成本的不断上升，依靠人力对生产原料、废料进行称重的方式所需要的人力成本十分巨大且操作效率较低，人工称重所产生的误差也是不可忽视的，上述问题均会对生产活动中成本控制、技术人员工作效率、产品效率等方面产生重要影响，因此传统人力称重方式急需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可移动的自动计量装置，解决了传统人力称重方式存在的缺陷。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种可移动的自动计量装置，它包括用于对原料进行转运的运输模组、用于在称重填料过程中对盛放原料的储存容器起固定支撑作用的原料储存容器支撑模组和用于对填料过程中原料重量实时监控的计量模组；所述原料储存容器支撑模组和所述计量模组均安装在所述运输模组上。
进一步地，所述运输模组包括运输推手、运输平台、车轮和刹车装置；所述运输推手设置在所述运输平台的一端，用于推动所述运输平台移动；所述车轮设置在所述运输平台下方，每个车轮前设置有用于在非转运过程中对所述运输平台进行限位的刹车装置。
进一步地，所述原料储存容器支撑模组包括用于对储存容器支撑的储存容器支架和对储存容器进行限位的储存容器限位套；所述储存容器支架安装在所述运输平台上；所述储存容器限位套设置在所述运输平台上，且位于所述储存容器支架内。
进一步地，所述计量模组包括压力传感器、控制模块、显示模块、扬声器模块和通信模块；所述压力传感器设置在所述运输平台上并位于所述储存容器限位套内；所述控制模块和所述通信模块设置在所述运输平台的一侧；所述显示模块和所述扬声器模块分别设置于所述运输平台两侧。
进一步地，所述压力传感器的输出端与所述控制模块信号输入端电连接；所述控制模块的数据输出端与所述显示模块电连接；所述控制模块的数据输出端与所述扬声器模块电连接；所述控制模块的数据输出端还与所述通信模块电连接，所述通信模块将数据上传到上位机进行数据处理和存储。
进一步地，所述储存容器支架内根据所述运输平台的面积大小设置有多个储存容器限位套；原料储存容器放置在所述储存容器限位套内，每个储存容器限位套内都设置有用于采集所述原料储存容器内原料重量信息的所述压力传感器。
进一步地，每个所述压力传感器设置在所述运输平台位置的侧面都设置有用于实时显示该处原料储存容器内原料重量信息的显示模块。
进一步地，每个所述显示模块的一侧安装有用于提示该处原料储存容器内原料重量信息的扬声器模块。
进一步地，所述储存容器支架的尺寸与所述运输平台的尺寸一致；所述车轮的数量与所述刹车装置的数量一致。
进一步地，所述储存容器限位套的形状包括圆环筒状和方形筒状，所述储存容器限位套的尺寸大于原料储存容器的外形尺寸。
本实用新型的有益效果是：一种可移动的自动计量装置具有以下优点：
1、称重操作简单，大大减少了操作过程中技术人员的需求量，从而降低了生产成本中的人力成本；
2、平板小车的推手高度可通过竖直支架调节，设计人性化，可满足不同身高的人员使用；
3、平板小车车轮带有刹车系统，提高了操作过程的安全性；
4、扬声器模块对操作过程的人性化提示，可有效减少操作过程中的人工失误，提高工作效率；
5、压力传感器对数据信息更加灵敏，可对原料重量进行精确控制；
6、原料的各种数据信息通过通信模块发送至上位机，将由上位机统一进行处理和存储，使信息保存更加安全便捷。
附图说明
图1为可移动的自动计量装置的主视图；
图2为可移动的自动计量装置的俯视图；
图3为可移动的自动计量装置的左视图；
图4为计量模组的原理图；
图5为运输模组的左视图；
图中，1-运输推手，101-扶手，102-斜支架，103-竖直支架，2-运输平台，3-储存容器支架，4-储存容器限位套，5-压力传感器，6-控制模块，7-显示模块，8-通信模块，9-扬声器模块，10-车轮，11-刹车装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
一种可移动的自动计量装置，它包括用于对原料进行转运的运输模组、用于在称重填料过程中对盛放原料的储存容器起固定支撑作用的原料储存容器支撑模组和用于对填料过程中原料重量实时监控的计量模组；所述原料储存容器支撑模组和所述计量模组均安装在所述运输模组上。
如图1-图5所示，所述运输模组包括运输推手1、运输平台2、车轮10和刹车装置11；所述运输推手1设置在所述运输平台2的一端，用于推动所述运输平台2移动；所述车轮10设置在所述运输平台2下方，每个车轮10前设置有用于在非转运过程中对所述运输平台2进行限位的刹车装置11。
进一步地，运输模组为一平板小车，运输推手1包括扶手101、斜支架102和竖直支架103；扶手101与斜支架102连接，斜支架102与竖直支架103连接，连接方式包括焊接、铰接和螺母连接中的一种；竖直支架103焊接在运输平台2上。
进一步地，竖直支架103为可伸缩式支架，其高度调节范围为30-120cm，可根据不同人员的身高高度进行调节。
进一步地，扶手101的形状可为圆柱形或者方形，优选为圆柱形；扶手101横截面直径可为2-5cm，优选为扶手101横截面直径为3cm；扶手101的长度可为0.5-1.5m，优选为扶手长度为1m；扶手101的材质可为铝、不锈钢、铁等制成的金属或者合金扶手，优选为不锈钢扶手。
进一步地，斜支架102倾斜角度可为20°～70°，优选为斜支架102倾斜角度为45°。
进一步地，运输平台2为平板小车平台，要求其上表面平整，用于支撑、放置所有装置。
进一步地，平板小车平台形状可为圆形、正方形和长方形等，优选为长方形；平板小车平台长边尺寸可为1-3m，优选为1.5m，宽边尺寸可为0.5-1.5m，优选为1m；平台小车平台厚度可为1～2cm，优选地，平板小车平台厚度为1cm；平板小车平台材质可为铝、不锈钢、铁等金属，优选地，平板小车平台材质为不锈钢。
进一步地，车轮10个数可为4～8个，优选地，车轮10个数为4个；车轮10材质可为塑料、金属、橡胶等，优选地，车轮10材质为橡胶；车轮10直径为4～10cm，优选地，车轮10直径为6cm；刹车装置11个数可为2～8个，优选地，刹车装置11个数为4个。
所述原料储存容器支撑模组包括用于对储存容器支撑的储存容器支架3和对储存容器进行限位的储存容器限位套4；所述储存容器支架3安装在所述运输平台2上；所述储存容器限位套4设置在所述运输平台2上，且位于所述储存容器支架3内。
所述储存容器支架3的尺寸与所述运输平台2的尺寸一致；所述车轮10的数量与所述刹车装置11的数量一致。
进一步地，储存容器支架3高度可为20～100cm，优选地，储存容器支架3高度为20cm和40cm；储存容器支架3长宽尺寸应与平板小车平台长宽尺寸相一致；储存容器支架3材质可为铝、不锈钢、铁等金属，优选地，储存容器支架3材质为不锈钢。
储存容器限位套4分多种规格，用于对不同尺寸的储存容器进行限位，保证底部不平的储存容器在称重过程中处于自然竖直状态。
所述储存容器限位套4的形状包括圆环筒状和方形筒状，所述储存容器限位套4的尺寸大于原料储存容器的外形尺寸。
进一步地，储存容器限位套4材质可为海绵、硬质泡沫等，优选地，储存容器限位套4材质为硬质泡沫；储存容器限位套4的尺寸大于原料储存容器外形尺寸1-3cm，优选为2cm。
所述计量模组包括压力传感器5、控制模块6、显示模块7、扬声器模块9和通信模块8；所述压力传感器5设置在所述运输平台2上并位于所述储存容器限位套4内；所述控制模块6和所述通信模块8设置在所述运输平台2的一侧；所述显示模块7和所述扬声器模块9分别设置于所述运输平台2两侧。
所述压力传感器5的输出端与所述控制模块6信号输入端电连接；所述控制模块6的数据输出端与所述显示模块7电连接；所述控制模块6的数据输出端与所述扬声器模块9电连接；所述控制模块6的数据输出端还与所述通信模块8电连接，所述通信模块8将数据上传到上位机进行数据处理和存储。
所述储存容器支架3内根据所述运输平台2的面积大小设置有多个储存容器限位套4；原料储存容器放置在所述储存容器限位套4内，每个储存容器限位套4内都设置有用于采集所述原料储存容器内原料重量信息的所述压力传感器5。
每个所述压力传感器5设置在所述运输平台2位置的侧面都设置有用于实时显示该处原料储存容器内原料重量信息的显示模块7。
每个所述显示模块7的一侧安装有用于提示该处原料储存容器内原料重量信息的扬声器模块9。
进一步地，压力传感器5可为电阻式压力传感器、电容式压力传感器等，优选为电阻应变式压力传感器；其中压力传感器5、储存容量限位套4、显示模块7和扬声器模块9的个数相同。
进一步地，控制模块6为一单片机，显示模块7为一LCD显示屏，扬声器模块9为语音提示器，通信模块8为蓝牙、WiFi等，优选为蓝牙。
本实施例中所述一种可移动的自动计量装置的称重过程：选择适合储存容器尺寸的储存容器限位套4，将其置于平板小车之上，将装有原料的储存容器放置于储存容器限位套4中，储存容器限位套4与平板小车平台间的压力传感器5采集到重量信息后发送至单片机系统，单片机系统将数据信息进行暂存并通过显示模块7进行实时显示，扬声器模块9将在填料过程进行“将要达到填料设定值，请控制填料速度”、“已达到填料设定值”和“超过填料设定值”三个阶段的语音提示；此后，数据信息将通过通信模块8从单片机系统发送至上位机进行处理和存储，上位机将通过手动输入储存容器自重计算得出储存容器中原料的净重。
此外，本技术方案中一种可移动的自动计量装置也可对生产活动后剩余的废料进行称重，上位机处可增加余料重量、物料使用量显示窗口，并会对生产过程原料的使用量进行计算；本技术方案中所述单片机系统通过蓝牙与上位机进行通信的方式，若单片机系统属于自带ZigBee无线传输网络，如CC2530单片机，则可将通信模块省去，改为通过ZigBee模块进行数据收发。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种可移动的自动计量装置，其特征在于：它包括用于对原料进行转运的运输模组、用于在称重填料过程中对盛放原料的储存容器起固定支撑作用的原料储存容器支撑模组和用于对填料过程中原料重量实时监控的计量模组；所述原料储存容器支撑模组和所述计量模组均安装在所述运输模组上。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的自动计量装置，其特征在于：所述运输模组包括运输推手(1)、运输平台(2)、车轮(10)和刹车装置(11)；所述运输推手(1)设置在所述运输平台(2)的一端，用于推动所述运输平台(2)移动；所述车轮(10)设置在所述运输平台(2)下方，每个车轮(10)前设置有用于在非转运过程中对所述运输平台(2)进行限位的刹车装置(11)。
3.根据权利要求2所述的一种可移动的自动计量装置，其特征在于：所述原料储存容器支撑模组包括用于对储存容器支撑的储存容器支架(3)和对储存容器进行限位的储存容器限位套(4)；所述储存容器支架(3)安装在所述运输平台(2)上；所述储存容器限位套(4)设置在所述运输平台(2)上，且位于所述储存容器支架(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种可移动的自动计量装置，其特征在于：所述计量模组包括压力传感器(5)、控制模块(6)、显示模块(7)、扬声器模块(9)和通信模块(8)；所述压力传感器(5)设置在所述运输平台(2)上并位于所述储存容器限位套(4)内；所述控制模块(6)和所述通信模块(8)设置在所述运输平台(2)的一侧；所述显示模块(7)和所述扬声器模块(9)分别设置于所述运输平台(2)两侧。
5.根据权利要求4所述的一种可移动的自动计量装置，其特征在于：所述压力传感器(5)的输出端与所述控制模块(6)信号输入端电连接；所述控制模块(6)的数据输出端与所述显示模块(7)电连接；所述控制模块(6)的指令输出端与所述扬声器模块(9)电连接；所述控制模块(6)的数据输出端还与所述通信模块(8)电连接，所述通信模块(8)将数据上传到上位机进行数据处理和存储。
6.根据权利要求4所述的一种可移动的自动计量装置，其特征在于：所述储存容器支架(3)内根据所述运输平台(2)的面积大小设置有多个储存容器限位套(4)；原料储存容器放置在所述储存容器限位套(4)内，每个储存容器限位套(4)内都设置有用于采集所述原料储存容器内原料重量信息的所述压力传感器(5)。
7.根据权利要求6所述的一种可移动的自动计量装置，其特征在于：每个所述压力传感器(5)设置在所述运输平台(2)位置的侧面都设置有用于实时显示该处原料储存容器内原料重量信息的显示模块(7)。
8.根据权利要求7所述的一种可移动的自动计量装置，其特征在于：每个所述显示模块(7)的一侧安装有用于提示该处原料储存容器内原料重量信息的扬声器模块(9)。
9.根据权利要求3-8中任意一项所述的一种可移动的自动计量装置，其特征在于：所述储存容器支架(3)的尺寸与所述运输平台(2)的尺寸一致；所述车轮(10)的数量与所述刹车装置(11)的数量一致。
10.根据权利要求3-8中任意一项所述的一种可移动的自动计量装置，所述储存容器限位套(4)的形状包括圆环筒状和方形筒状，所述储存容器限位套(4)的尺寸大于原料储存容器的外形尺寸。
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