CN209971673U - 一种全自动胶盒粘贴机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动胶盒粘贴机的上料装置，包括上料罐和密封盖，所述密封盖位于上料罐顶端端面，所述密封盖顶端内腔安插有导料管，且导料管另一端设置有加料腔，所述加料腔底端开设有凹槽，且导料管一端通过凹槽与加料腔相连通，所述加料腔一端焊接有电推杆，且电推杆底端安装有支架，所述支架另一端焊接在密封盖顶端。本实用新型结构简单，方便固定上料罐，并结合电推杆推动导料腔内部的胶晃动，从而加快胶下料速率，且利用加热器便于增加胶表面温度，从而防止胶之间相互粘接，操作方便，适合被广泛推广和使用。

Description

一种全自动胶盒粘贴机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶盒粘贴机相关装置，特别涉及一种全自动胶盒粘贴机的上料装置。

背景技术

胶盒粘盒机又名胶盒糊盒机，胶盒上胶机，胶盒刷胶机，胶水粘边机，是专业粘盒PVC/PET/PP胶盒的机器

目前使用的胶盒粘贴机的上料装置，在加料过程中，很容易产生胶之间粘接并结块，进而影响加料效率，且由于胶具有粘性，导致下料速率变慢，进而再次增加上料周期，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动胶盒粘贴机的上料装置，结构简单，方便固定上料罐，并结合电推杆推动导料腔内部的胶晃动，从而加快胶下料速率，且利用加热器便于增加胶表面温度，从而防止胶之间相互粘接，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动胶盒粘贴机的上料装置，包括上料罐和密封盖，所述密封盖位于上料罐顶端端面，所述密封盖顶端内腔安插有导料管，且导料管另一端设置有加料腔，所述加料腔底端开设有凹槽，且导料管一端通过凹槽与加料腔相连通，所述加料腔一端焊接有电推杆，且电推杆底端安装有支架，所述支架另一端焊接在密封盖顶端。

进一步地，所述加料腔正下方设置有电动马达，且电动马达一端焊接有主轴，所述主轴顶端与电动马达之间安装有轴承，且轴承镶嵌于密封盖内腔。

进一步地，所述主轴外侧壁焊接有搅拌叶，且主轴底端安装有转盘，所述主轴和搅拌叶以及转盘均设置于上料罐内部。

进一步地，所述上料罐内腔安插有发热片，且上料罐外侧壁安装有加热器，所述加热器透过上料罐外侧壁与发热片相连接。

进一步地，所述上料罐底端固定安装有伸缩管，且上料罐两侧铰链连接有支撑柱，所述支撑柱底端焊接有定位板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过利用电推杆推动加料腔在导料管顶端来回运动，从而便于加快内部胶原料下料速率。

2.通过利用搅拌叶在上料罐内部转动，将胶原料进行分散，增加胶原料与上料罐内部的接触面积，保证胶原料的粘稠性，操作方便。

3.通过利用上料罐两侧安装的支撑柱调整好角度，并配合底端的定位板进行固定，从而便于将上料罐安装在胶盒粘贴机出胶口上部。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动胶盒粘贴机的上料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动胶盒粘贴机的上料装置的底座剖面结构示意图。

图中：1、上料罐；2、密封盖；3、电动马达；4、轴承；5、主轴；6、搅拌叶；7、转盘；8、加料腔；9、导料管；10、支撑柱；11、定位板；12、伸缩管；13、凹槽；14、支架；15、电推杆；16、加热器；17、发热片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种全自动胶盒粘贴机的上料装置，包括上料罐1和密封盖2，所述密封盖2位于上料罐1顶端端面，所述密封盖2顶端内腔安插有导料管9，且导料管9另一端设置有加料腔8，所述加料腔8底端开设有凹槽13，且导料管9一端通过凹槽13与加料腔8相连通，所述加料腔8一端焊接有电推杆15，且电推杆15底端安装有支架14，所述支架14另一端焊接在密封盖2顶端。

本实施例中(如图1-2所示)通过利用电推杆15推动加料腔8在导料管9顶端来回运动，从而便于加快内部胶原料下料速率。

其中，所述加料腔8正下方设置有电动马达3，且电动马达3一端焊接有主轴5，所述主轴5顶端与电动马达3之间安装有轴承4，且轴承4镶嵌于密封盖2内腔。

本实施例中(如图1所示)通过利用电动马达3便于为主轴5提供动力。

其中，所述主轴5外侧壁焊接有搅拌叶6，且主轴5底端安装有转盘7，所述主轴5和搅拌叶6以及转盘7均设置于上料罐1内部。

本实施例中(如图1所示)通过利用搅拌叶6在上料罐1内部转动，将胶原料进行分散，增加胶原料与上料罐1内部的接触面积，保证胶原料的粘稠性，操作方便。

其中，所述上料罐1内腔安插有发热片17，且上料罐1外侧壁安装有加热器16，所述加热器16透过上料罐1外侧壁与发热片17相连接。

本实施例中(如图2所示)通过利用加热器16配合发热片17使用，能够再次提高上料罐1内部温度，从而防止内部的胶原料产生结块。

其中，所述上料罐1底端固定安装有伸缩管12，且上料罐1两侧铰链连接有支撑柱10，所述支撑柱10底端焊接有定位板11。

本实施例中(如图1所示)通过利用上料罐1两侧安装的支撑柱11调整好角度，并配合底端的定位板11进行固定，从而便于将上料罐1安装在胶盒粘贴机出胶口上部。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动胶盒粘贴机的上料装置，工作时，通过利用上料罐1两侧安装的支撑柱11调整好角度，并配合底端的定位板11进行固定，从而便于将上料罐1安装在胶盒粘贴机出胶口上部，然后利用上料罐1顶端的密封盖2内腔安插导料管9并与上料罐1内部相连通，通过工作人员向导料管9顶端设置的加料腔8内部注入胶原料，胶原料顺流导料管9流入上料罐1内部，同时结合加料腔8一侧安装的电推杆15外接电源推动加料腔8在导料管9顶端来回运动，从而便于加快内部胶原料下料速率，由于在上料罐1外侧壁安装加热器16接通电源，能够有效增加上料罐1内部温度，且利用上料罐1内腔安插的发热片17受热产生热量，能够再次提高上料罐1内部温度，从而防止内部的胶原料产生结块，且利用上料罐1内部的主轴5在电动马达3的作用下带动表面的搅拌叶6在上料罐1内部转动，将胶原料进行分散，增加胶原料与上料罐1内部的接触面积，保证胶原料的粘稠性，操作方便，其中加热器16采用现有市面上产品为陶瓷加热器。

本实用新型，1、上料罐；2、密封盖；3、电动马达；4、轴承；5、主轴；6、搅拌叶；7、转盘；8、加料腔；9、导料管；10、支撑柱；11、定位板；12、伸缩管；13、凹槽；14、支架；15、电推杆；16、加热器；17、发热片，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册或通过常规实验方法获知，本实用新型通过利用电推杆推动加料腔在导料管顶端来回运动，从而便于加快内部胶原料下料速率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种全自动胶盒粘贴机的上料装置，包括上料罐(1)和密封盖(2)，所述密封盖(2)位于上料罐(1)顶端端面，其特征在于：所述密封盖(2)顶端内腔安插有导料管(9)，且导料管(9)另一端设置有加料腔(8)，所述加料腔(8)底端开设有凹槽(13)，且导料管(9)一端通过凹槽(13)与加料腔(8)相连通，所述加料腔(8)一端焊接有电推杆(15)，且电推杆(15)底端安装有支架(14)，所述支架(14)另一端焊接在密封盖(2)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动胶盒粘贴机的上料装置，其特征在于：所述加料腔(8)正下方设置有电动马达(3)，且电动马达(3)一端焊接有主轴(5)，所述主轴(5)顶端与电动马达(3)之间安装有轴承(4)，且轴承(4)镶嵌于密封盖(2)内腔。

3.根据权利要求2所述的一种全自动胶盒粘贴机的上料装置，其特征在于：所述主轴(5)外侧壁焊接有搅拌叶(6)，且主轴(5)底端安装有转盘(7)，所述主轴(5)和搅拌叶(6)以及转盘(7)均设置于上料罐(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动胶盒粘贴机的上料装置，其特征在于：所述上料罐(1)内腔安插有发热片(17)，且上料罐(1)外侧壁安装有加热器(16)，所述加热器(16)透过上料罐(1)外侧壁与发热片(17)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动胶盒粘贴机的上料装置，其特征在于：所述上料罐(1)底端固定安装有伸缩管(12)，且上料罐(1)两侧铰链连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)底端焊接有定位板(11)。

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