CN209971047U - 一种耐火材料生产用压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用压制模具，涉及耐火材料生产技术领域，该耐火材料生产用压制模具，包括底座，底座的中部上方设有安装座，安装座的上方设有安装架，安装架的底部两端均固定连接有支撑柱，支撑柱的底端与底座固定连接，底座的顶端内部开设有限位槽，限位槽内设有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有限位块，限位块与限位槽活动连接，支撑杆的顶端贯穿限位槽并与安装座固定连接。该耐火材料生产用压制模具，通过设置限位槽、支撑杆、限位块和回力弹簧，既对安装座起到了连接的作用，又起到了缓冲的作用，通过设置安装槽、放置槽、第一液压缸和挤压块，既方便更换下模，又能够安装不同尺寸的下模。

Description

一种耐火材料生产用压制模具

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料生产用压制模具。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料在生产时需要用模具对其进行压制成型处理。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 203957074 U中公开的耐火砖的压制模具，该模具，包括冲头和与冲头配合的冲头座，冲头座包括复位弹簧、推料装置、固定座和沿固定座轴向移动的成型模，复位弹簧一端顶触固定座的顶端面，复位弹簧另一端顶触成型模的底端面，成型模上设有与冲头配合的成型槽，成型槽的底壁上设有环形凹槽，环形凹槽的深度为120mm-180mm，复位弹簧套在推料装置上，推料装置一端固定在固定座上，推料装置另一端穿过成型模延伸至环形凹槽内，推料装置包括与环形凹槽配合的环形推板，虽然，该模具解决了现有耐火砖的环形凸筋无法直接挤压成型的问题，但是，该模具，不仅不便更换上模和下模，而且不能适配更多型号耐火砖的生产压制，不利于推广使用。

为解决以上问题，本实用提供了一种耐火材料生产用压制模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火材料生产用压制模具，解决了现有的耐火砖生产模具不仅不便更换上模和下模，而且不能适配更多型号耐火砖生产压制的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种耐火材料生产用压制模具，包括底座，所述底座的中部上方设有安装座，所述安装座的上方设有安装架，所述安装架的底部两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端与底座固定连接，所述底座的顶端内部开设有限位槽，所述限位槽内设有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有限位块，所述限位块与限位槽活动连接，所述支撑杆的顶端贯穿限位槽并与安装座固定连接，所述支撑杆的外侧套接有回力弹簧，所述安装座的顶端中部开设有安装槽，所述安装槽的底端开设有放置槽，所述安装槽内设有下模，所述安装槽的外侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端固定连接有挤压块，所述挤压块与下模贴合连接，所述安装架的中部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端贴合连接有上模，所述上模的顶部两端均固定连接有固定块，所述固定块的中部开设有固定孔，所述安装板的底端开设有固定槽，所述安装板的中部开设有通孔，所述通孔贯穿固定槽，所述通孔内设有紧固螺杆。

可选的，所述安装架的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内活动连接有限位滑块，所述限位滑块的底端与安装板固定连接。

可选的，所述回力弹簧的一端与安装座贴合连接，所述回力弹簧的另一端与底座贴合连接。

可选的，所述支撑杆有多个，多个所述支撑杆呈矩形阵列分布。

可选的，所述第一液压缸有四个，四个所述第一液压缸呈环形阵列分布。

可选的，所述放置槽呈阶梯状，所述放置槽与下模相适配，所述固定块与固定槽相适配。

可选的，所述固定槽有多个，多个所述固定槽呈等间距排列，固定槽通过紧固螺杆与固定块固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种耐火材料生产用压制模具，具备以下有益效果：

（1）、该耐火材料生产用压制模具，通过限位槽、支撑杆、限位块和回力弹簧之间的配合设置，一方面对安装座起到了连接的作用，保证了装置的可靠性，另一方面起到了缓冲的作用，通过安装槽、放置槽、第一液压缸和挤压块之间的配合设置，一方面方便更换下模，另一方面能够安装不同尺寸的下模，使得装置可以加工不同尺寸的材料，提高了装置的实用性。

（2）、该耐火材料生产用压制模具，通过固定块、固定孔、固定槽、通孔和紧固螺杆之间的配合设置，一方面方便更换上模，另一方面能够安装不同尺寸的上模，便于使上模与下模相适配，增加了装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的剖面示意图；

图3为本实用新型安装座结构的俯视剖面示意图；

图4为本实用新型安装板和上模结构的剖面示意图；

图5为本实用新型安装板结构的底部示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、支撑柱；4、安装架；5、限位槽；6、支撑杆；7、限位块；8、回力弹簧；9、安装槽；10、放置槽；11、第一液压缸；12、挤压块；13、下模；14、第二液压缸；15、安装板；16、上模；17、固定块；18、固定孔；19、固定槽；20、通孔；21、紧固螺杆；22、限位滑槽；23、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐火材料生产用压制模具，包括底座1，底座1的中部上方设有安装座2，安装座2的上方设有安装架4，安装架4的底部两端均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的底端与底座1固定连接，底座1的顶端内部开设有限位槽5，限位槽5内设有支撑杆6，支撑杆6的底端固定连接有限位块7，限位块7与限位槽5活动连接，支撑杆6的顶端贯穿限位槽5并与安装座2固定连接，支撑杆6的外侧套接有回力弹簧8，通过限位槽5、支撑杆6、限位块7和回力弹簧8之间的配合设置，一方面对安装座2起到了连接的作用，保证了装置的可靠性，另一方面起到了缓冲的作用，安装座2的顶端中部开设有安装槽9，安装槽9的底端开设有放置槽10，安装槽9内设有下模13，安装槽9的外侧固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11的顶端固定连接有挤压块12，挤压块12与下模13贴合连接，通过安装槽9、放置槽10、第一液压缸11和挤压块12之间的配合设置，一方面方便更换下模13，另一方面能够安装不同尺寸的下模13，使得装置可以加工不同尺寸的材料，提高了装置的实用性，安装架4的中部固定连接有第二液压缸14，第二液压缸14的底端固定连接有安装板15，安装板15的底端贴合连接有上模16，上模16的顶部两端均固定连接有固定块17，固定块17的中部开设有固定孔18，安装板15的底端开设有固定槽19，安装板15的中部开设有通孔20，通孔20贯穿固定槽19，通孔20内设有紧固螺杆21，通过固定块17、固定孔18、固定槽19、通孔20和紧固螺杆21之间的配合设置，一方面方便更换上模16，另一方面能够安装不同尺寸的上模16，便于使上模16与下模13相适配，增加了装置的可靠性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安装架4的内部开设有限位滑槽22，限位滑槽22内活动连接有限位滑块23，限位滑块23的底端与安装板15固定连接，通过设置限位滑槽22和限位滑块23，为安装板15提供了活动轨道，保证了装置的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

回力弹簧8的一端与安装座2贴合连接，回力弹簧8的另一端与底座1贴合连接，通过设置回力弹簧8，起到了缓冲的作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑杆6有多个，多个支撑杆6呈矩形阵列分布，通过设置支撑杆6，对安装座2起到了连接和支撑的作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一液压缸11有四个，四个第一液压缸11呈环形阵列分布，通过设置第一液压缸11，对下模13起到了固定的作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

放置槽10呈阶梯状，放置槽10与下模13相适配，固定块17与固定槽19相适配，通过这样设置，便于使下模13固定在固定槽19的中心处，避免下模13发生偏移。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定槽19有多个，多个固定槽19呈等间距排列，固定槽19通过紧固螺杆21与固定块17固定连接，通过设置多个固定槽19，使得安装板15能够匹配更多尺寸的上模16，提高了装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该耐火材料生产用压制模具，在加工时，首先将材料放进下模13内，然后启动第二液压缸14，第二液压缸14通过安装板15带动上模16向下运动，开始进行压制，压制成型后，使第二液压缸14带动上模16向上运动，然后取出材料，当需要更换下模13时，启动第一液压缸11，第一液压缸11带动挤压块12向外移动，当挤压块12与下模13分离时，取出下模13，放进新的下模13，将下模13的底部与相应型号的放置槽10相对应，然后启动第一液压缸11，第一液压缸11带动挤压块12向内移动，挤压块12将下模13夹紧，当需要更换上模16时，首先取下紧固螺杆21，然后便可以将上模16取下，然后将新的上模16上面的固定块17对准相应型号的固定槽19并插入，再装上紧固螺杆21，完成更换。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火材料生产用压制模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中部上方设有安装座（2），所述安装座（2）的上方设有安装架（4），所述安装架（4）的底部两端均固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的底端与底座（1）固定连接，所述底座（1）的顶端内部开设有限位槽（5），所述限位槽（5）内设有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的底端固定连接有限位块（7），所述限位块（7）与限位槽（5）活动连接，所述支撑杆（6）的顶端贯穿限位槽（5）并与安装座（2）固定连接，所述支撑杆（6）的外侧套接有回力弹簧（8），所述安装座（2）的顶端中部开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的底端开设有放置槽（10），所述安装槽（9）内设有下模（13），所述安装槽（9）的外侧固定连接有第一液压缸（11），所述第一液压缸（11）的顶端固定连接有挤压块（12），所述挤压块（12）与下模（13）贴合连接，所述安装架（4）的中部固定连接有第二液压缸（14），所述第二液压缸（14）的底端固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的底端贴合连接有上模（16），所述上模（16）的顶部两端均固定连接有固定块（17），所述固定块（17）的中部开设有固定孔（18），所述安装板（15）的底端开设有固定槽（19），所述安装板（15）的中部开设有通孔（20），所述通孔（20）贯穿固定槽（19），所述通孔（20）内设有紧固螺杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具，其特征在于：

所述安装架（4）的内部开设有限位滑槽（22），所述限位滑槽（22）内活动连接有限位滑块（23），所述限位滑块（23）的底端与安装板（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具，其特征在于：

所述回力弹簧（8）的一端与安装座（2）贴合连接，所述回力弹簧（8）的另一端与底座（1）贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具，其特征在于：

所述支撑杆（6）有多个，多个所述支撑杆（6）呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具，其特征在于：

所述第一液压缸（11）有四个，四个所述第一液压缸（11）呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具，其特征在于：

所述放置槽（10）呈阶梯状，所述放置槽（10）与下模（13）相适配，所述固定块（17）与固定槽（19）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具，其特征在于：

所述固定槽（19）有多个，多个所述固定槽（19）呈等间距排列，固定槽（19）通过紧固螺杆（21）与固定块（17）固定连接。

Images