CN209970455U - 鞋底治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种鞋底治具,其包括工装板、锁紧块、第一导向块、活动块及固定块,锁紧块和第一导向块沿第一方向平行且间隔设置,锁紧块与工装板可拆卸连接,第一导向块固设于工装板上;活动块位于锁紧块和第一导向块之间,且锁紧块固定时在活动块上施加作用力,以使活动块夹紧在锁紧块和第一导向块之间,作用力分为沿第一方向的第一作用力及沿第二方向的第二作用力;固定块沿第三方向与活动块间隔设置并固设于工装板上;其中,活动块和固定块相向的侧面上分别设有固定槽,第一方向、第二方向及第三方向之间相互垂直。本实用新型提供的鞋底治具可以适用于不同型号的鞋底的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底固定装置领域,具体的,涉及一种鞋底治具。
背景技术
在传统的制鞋生产领域中,鞋底与鞋面一般都是通过特殊的化学胶水进行粘合生产,而鞋底或鞋面在粘合前都需要进行胶水或处理水的喷涂,而且为了提高粘合效果,生产工序中都要求先对鞋底或鞋面的喷涂胶水处进行打磨,因为如果鞋底或鞋面过于光滑,会影响胶水的粘合效果,打磨后,其表面更适合胶水的粘合。
目前,鞋底打磨时,鞋底固定在反模上,反模固定在治具上,从而实现鞋底的固定以便于鞋底进行打磨。然而,现有的治具只适用于一种型号的鞋底,当生产不同大小的鞋时,需要更换不同的治具,这样不仅增加了成本,而且降低了生产效率。
因此,有必要对现有的治具进行改进以避免上述缺陷。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种鞋底治具,该鞋底治具可以适用于不同型号的鞋底的固定。
本实用新型的技术方案如下:
一种鞋底治具,包括:
工装板;
锁紧块和第一导向块,沿第一方向平行且间隔设置,所述锁紧块与所述工装板可拆卸连接,所述第一导向块固设于所述工装板上;
活动块,位于所述锁紧块和所述第一导向块之间,且所述锁紧块固定时在所述活动块上施加作用力,以使所述活动块夹紧在所述锁紧块和所述第一导向块之间,所述作用力分为沿所述第一方向的第一作用力及沿第二方向的第二作用力;
固定块,沿第三方向与所述活动块间隔设置并固设于所述工装板上;
其中,所述活动块和所述固定块相向的侧面上分别设有固定槽,所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向之间相互垂直。
优选地,所述第一导向块包括朝向所述锁紧块的接触面,所述活动块包括与所述接触面抵接的抵接面及与所述抵接面相对设置的承载面,所述作用力作用在所述承载面上。
优选地,所述接触面和所述抵接面垂直于所述工装板。
优选地,所述接触面与所述工装板围合形成卡槽,所述活动块远离所述锁紧块的一端形成有卡合于所述卡槽内的卡块,所述卡块朝向所述第一导向块的表面为所述抵接面。
优选地,所述接触面凹陷形成卡槽,所述活动块远离所述锁紧块的一端形成有卡合于所述卡槽内的卡块,所述卡块朝向所述第一导向块的表面为所述抵接面。
优选地,所述锁紧块在所述活动块上施加作用力时,会受到所述活动块的反向作用力,所述反向作用力与所述第一作用力方向相反,所述鞋底治具还包括第二导向块,所述第二导向块位于所述锁紧块远离所述活动块的一侧并固设于所述工装板上,所述第二导向块用于平衡所述反向作用力。
优选地,所述第二导向块包括朝向所述活动块的限位面,所述限位面与所述承载面对称设置。
优选地,所述锁紧块呈等腰梯形,其包括朝向所述工装板的下底、与所述下底相对设置的上底及连接所述下底和所述上底的第一腰和第二腰,所述第一腰与所述承载面平行且抵接,所述第二腰与所述限位面平行且抵接。
优选地,所述锁紧块通过紧固件与所述工装板可拆卸连接,所述紧固件垂直于所述工装板。
本实用新型实施例提供的鞋底治具,具有以下技术效果:使用时,由于所述锁紧块与所述工装板可拆卸连接,从而可以在所述锁紧块从所述工装板拆除时,通过调节所述活动块和所述固定块的距离以使得所述反模的两端卡合在所述固定槽内,以满足不同型号的鞋底对应的反模对所述活动块和所述固定块之间间距的要求,调节完成后,将所述锁紧块连接在所述工装板上,由于所述锁紧块固定时在所述活动块上施加作用力,所述作用力分为沿所述第一方向的第一作用力及沿第二方向的第二作用力,从而可以使得所述活动块夹紧在所述锁紧块和所述第一导向块之间,从而达到固定反模的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型的鞋底治具实施例一固定反模和鞋底后的立体图;
图2是图1所示鞋底治具实施例一的俯视图;
图3是图1所示鞋底治具实施例一的侧视图;
图4是图3所示鞋底治具的分解图;
图5是本实用新型的鞋底治具实施例二的结构示意图;
图6是本实用新型的鞋底治具实施例三的结构示意图;
图7是本实用新型的鞋底治具实施例四的结构示意图;
图8是本实用新型的鞋底治具实施例五的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请结合参阅图1至图4,鞋底治具100用于反模200的固定,所述反模200上固定有鞋底300。
所述鞋底治具100包括工装板1、锁紧块2、第一导向块3、活动块4及固定块5,所述锁紧块2和所述第一导向块3沿第一方向X平行且间隔设置,所述锁紧块2与所述工装板1可拆卸连接,所述第一导向块3固设于所述工装板1上,所述活动块4位于所述锁紧块2和所述第一导向块3之间,且所述锁紧块2固定时在所述活动块4上施加作用力F,以使所述活动块4夹紧在所述锁紧块2和所述第一导向块3之间,所述作用力F分为沿所述第一方向X的第一作用力F1及沿第二方向Y的第二作用力F2,所述固定块5沿第三方向Z与所述活动块4间隔设置并固设于所述工装板1上,其中,所述活动块4和所述固定块5相向的侧面上分别设有固定槽6,所述第一方向X、所述第二方向Y及所述第三方向Z之间相互垂直。
如图1和图2所示,所述工装板1为长方体板,其宽度方向为所述第一方向X,高度方向为所述第二方向Y,长度方向为所述第三方向Z,所述固定槽6呈“V”字形。当然,所述固定槽6也可以呈梯形或半圆形等,对此,本实用新型不作具体限定。
使用时,由于所述锁紧块2与所述工装板1可拆卸连接,从而可以在所述锁紧块2从所述工装板1拆除时,通过调节所述活动块4和所述固定块5的距离以使得所述反模200的两端卡合在所述固定槽6内,以满足不同型号的鞋底对应的反模对所述活动块4和所述固定块5之间间距的要求,调节完成后,将所述锁紧块2连接在所述工装板1上,由于所述锁紧块2固定时在所述活动块4上施加作用力F,所述作用力F分为沿所述第一方向X的第一作用力F1及沿第二方向Y的第二作用力F2,从而可以使得所述活动块4夹紧在所述锁紧块2和所述第一导向块3之间,从而达到固定所述反模200的作用。
所述第一导向块3包括朝向所述锁紧块2的接触面31,所述活动块4包括与所述接触面31抵接的抵接面41及与所述抵接面41相对设置的承载面43,所述作用力F作用在所述承载面43上。
如图3和图4所示,所述接触面31与所述工装板1围合形成卡槽A,所述活动块4远离所述锁紧块2的一端形成有卡合于所述卡槽A内的卡块B,所述卡块B朝向所述第一导向块3的表面为所述抵接面41。当所述锁紧块2固定时,由于所述第一作用力F1的作用可以使得所述接触面31与所述抵接面41抵接,而且由于所述卡槽A和所述第二作用力F2的限制作用,可以很好的将所述活动块4夹紧在所述锁紧块2和所述第一导向块3之间。其中,所述接触面31和所述抵接面41设置为倾斜设置的平面。
由于所述锁紧块2在所述活动块4上施加作用力时,会受到所述活动块4的反向作用力,所述反向作用力与所述第一作用力F1方向相反,为了防止长时间时候后,所述反向作用力损害所述锁紧块2与所述工装板1之间的可拆卸连接结构。如图3所示,所述鞋底治具100还包括第二导向块7,所述第二导向块7位于所述锁紧块2远离所述活动块4的一侧并固设于所述工装板1上,所述第二导向块7用于平衡所述反向作用力。
所述第二导向块7包括朝向所述活动块4的限位面71,所述限位面71与所述承载面43对称设置。
如图3和图4所示,所述锁紧块2呈等腰梯形,其包括朝向所述工装板1的下底21、与所述下底21相对设置的上底23及连接所述下底21和所述上底23的第一腰25和第二腰27,所述第一腰25与所述承载面43平行且抵接,所述第二腰27与所述限位面71平行且抵接。即所述承载面43、所述限位面71及所述工装板1围合形成等腰梯形槽。
如图1所示,所述第一导向块3、所述固定块5及所述第二导向块7均通过螺钉或螺栓固定在所述工装板1上。
在本实施例中,所述锁紧块2通过紧固件8与所述工装板1可拆卸连接,所述紧固件8垂直于所述工装板1。所述紧固件8可以为螺钉或螺栓,相应的,所述工装板1上设有与所述紧固件8相配合的螺纹孔(图未示)。当不设置所述第二导向块7时,所述反向作用力会导致所述螺纹孔的局部发生严重磨损,该磨损会导致所述锁紧块2与所述工装板1之间连接不牢固,从而影响反模固定。
实施例二
如图5所示,实施例二与实施一的区别仅在于:所述接触面31和所述抵接面41设置为弧面。
需要说明的是,在其他实施例中,所述接触面31和所述抵接面41还可以采用其它设置方式,以使得所述接触面31与所述工装板1围合形成所述卡槽A,对此本实用新型不作具体限定。
实施例三
如图6所示,实施例三与实施例一的区别仅在于:所述接触面31和所述抵接面41垂直于所述工装板1。即所述接触面与所述工装板不围合形成卡槽。当所述锁紧块2固定时,由于所述第一作用力F1的作用可以使得所述接触面31与所述抵接面41抵接,而且由于所述接触面31和所述抵接面41之间存在所述第一作用力F1,可以增大所述接触面31和所述抵接面41之间的静摩擦,所述静摩擦和所述第二作用力F2的限制作用,可以将所述活动块4夹紧在所述锁紧块2和所述第一导向块3之间。
实施例四
如图7所示,实施例四与实施例一的区别仅在于:所述接触面31凹陷形成卡槽A,所述活动块4远离所述锁紧块2的一端形成有卡合于所述卡槽A内的卡块B,所述卡块B朝向所述第一导向块3的表面为所述抵接面41。当所述锁紧块2固定时,由于所述第一作用力F1的作用可以使得所述接触面31与所述抵接面41抵接,而且由于所述卡槽A和所述第二作用力F2的限制作用,可以很好的将所述活动块4夹紧在所述锁紧块2和所述第一导向块3之间。
实施例五
如图8所示,实施例五与实施例一的区别仅在于:所述锁紧块2还可以设置成直角梯形,其中,所述第二腰27和所述限位面71垂直所述工装板1。
需要说明的是,在其他实施例中,还可以将所述承载面、所述限位面及所述工装板围合形成等腰梯形槽,且所述第一腰和所述第二腰设置成弧面。
上述实施例提供的鞋底治具,至少具有以下技术效果:使用时,由于所述锁紧块2与所述工装板1可拆卸连接,从而可以在所述锁紧块2从所述工装板1拆除时,通过调节所述活动块4和所述固定块5的距离以使得所述反模200的两端卡合在所述固定槽6内,以满足不同型号的鞋底对应的反模对所述活动块4和所述固定块5之间间距的要求,调节完成后,将所述锁紧块2连接在所述工装板1上,由于所述锁紧块2固定时在所述活动块4上施加作用力F,所述作用力F分为沿所述第一方向X的第一作用力F1及沿第二方向Y的第二作用力F2,从而可以使得所述活动块4夹紧在所述锁紧块2和所述第一导向块3之间,从而达到固定反模的作用。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种鞋底治具,其特征在于,包括:
工装板;
锁紧块和第一导向块,沿第一方向平行且间隔设置,所述锁紧块与所述工装板可拆卸连接,所述第一导向块固设于所述工装板上;
活动块,位于所述锁紧块和所述第一导向块之间,且所述锁紧块固定时在所述活动块上施加作用力,以使所述活动块夹紧在所述锁紧块和所述第一导向块之间,所述作用力分为沿所述第一方向的第一作用力及沿第二方向的第二作用力;
固定块,沿第三方向与所述活动块间隔设置并固设于所述工装板上;
其中,所述活动块和所述固定块相向的侧面上分别设有固定槽,所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向之间相互垂直。
2.根据权利要求1所述的鞋底治具,其特征在于,所述第一导向块包括朝向所述锁紧块的接触面,所述活动块包括与所述接触面抵接的抵接面及与所述抵接面相对设置的承载面,所述作用力作用在所述承载面上。
3.根据权利要求2所述的鞋底治具,其特征在于,所述接触面和所述抵接面垂直于所述工装板。
4.根据权利要求2所述的鞋底治具,其特征在于,所述接触面与所述工装板围合形成卡槽,所述活动块远离所述锁紧块的一端形成有卡合于所述卡槽内的卡块,所述卡块朝向所述第一导向块的表面为所述抵接面。
5.根据权利要求2所述的鞋底治具,其特征在于,所述接触面凹陷形成卡槽,所述活动块远离所述锁紧块的一端形成有卡合于所述卡槽内的卡块,所述卡块朝向所述第一导向块的表面为所述抵接面。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的鞋底治具,其特征在于,所述锁紧块在所述活动块上施加作用力时,会受到所述活动块的反向作用力,所述反向作用力与所述第一作用力方向相反,所述鞋底治具还包括第二导向块,所述第二导向块位于所述锁紧块远离所述活动块的一侧并固设于所述工装板上,所述第二导向块用于平衡所述反向作用力。
7.根据权利要求6所述的鞋底治具,其特征在于,所述第二导向块包括朝向所述活动块的限位面,所述限位面与所述承载面对称设置。
8.根据权利要求7所述的鞋底治具,其特征在于,所述锁紧块呈等腰梯形,其包括朝向所述工装板的下底、与所述下底相对设置的上底及连接所述下底和所述上底的第一腰和第二腰,所述第一腰与所述承载面平行且抵接,所述第二腰与所述限位面平行且抵接。
9.根据权利要求1所述的鞋底治具,其特征在于,所述锁紧块通过紧固件与所述工装板可拆卸连接,所述紧固件垂直于所述工装板。
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