CN209970097U - 一种料筒专机用床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料筒专机用床身，属于机械技术领域。它解决了现有的床身实用性不佳的问题。本料筒专机用床身包括顶部安装有导轨的底座，导轨长度沿底座长度方向延伸，底座一侧固定有盒口朝上的盒体，底座上设有呈长条状且槽口朝上设置的安装槽，安装槽长度沿底座长度方向延伸，安装槽两端均开口，导轨、安装槽和盒体三者沿底座宽度方向依次分布且高度依次降低，安装槽有多个并沿底座宽度方向分布，每个安装槽横截面均呈倒“T”形；底座上还设有呈条状且用于接住从安装槽端口处排出的废屑的排屑槽，排屑槽有两个且分别位于安装槽两端，排屑槽位于安装槽和盒体之间，且排屑槽一端延伸至盒体内。本料筒专机用床身具有实用性好的优点。

Description

一种料筒专机用床身

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种料筒专机，特别是一种料筒专机用床身。

背景技术

料筒是一种呈中空筒状的部件，并根据不同用户的需求，通过料筒专用加工机床在上述部件表面加工出所需的形状。

现有的料筒专机的床身的横截面大致呈台阶形，床身的顶壁上固定有导轨，床身上还设有多个螺纹孔，且螺纹孔的位置低于导轨位置。其中，导轨用于安装主轴箱等部件组成的加工平台；螺纹孔用于安装床头箱卡盘和尾座顶柱，且在使用时，待加工的料筒工件夹持在床头箱卡盘和尾座顶柱之间。

现有的床身存在一个问题：床头箱卡盘和尾座顶柱之间的距离是固定不变的，导致该料筒专机只适用于加工某种长度的料筒，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便且实用性好的料筒专机用床身。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种料筒专机用床身，包括顶部安装有导轨的底座，且导轨的长度沿底座的长度方向延伸，其特征在于，所述的底座一侧固定有盒口朝上的盒体，底座上设有呈长条状且槽口朝上设置的安装槽，安装槽的长度沿底座的长度方向延伸，且安装槽的两端均开口，导轨、安装槽和盒体三者沿底座的宽度方向依次分布且高度依次降低，安装槽有多个并沿底座的宽度方向分布，且每个安装槽的横截面均呈倒“T”形；底座上还设有呈条状且用于接住从安装槽端口处排出的废屑的排屑槽，排屑槽有两个且分别位于安装槽的两端，排屑槽位于安装槽和盒体之间，且排屑槽的一端延伸至盒体内。

安装时，由主轴箱等部件组成的加工平台安装在导轨上，用于夹紧料筒工件的两工装夹具通过T形螺栓和安装槽配合安装在底座上。

通过设置两端均开口且横截面呈T形的安装槽，这样便可调节用于定位料筒工件的两夹具之间的距离，以适用于不同长度的料筒工件，来提高实用性；同时，安装槽的两端口分别对应一个排屑槽，这样便可通过工具将处于安装槽内的废屑一次性推入排屑槽内，以有效减少操作步骤，来提高操作方便性。

在上述的料筒专机用床身中，所述的盒体的盒口处设有格栅条，格栅条的长度沿底座的长度方向延伸，格栅条有多个并沿底座的宽度方向间隔均布，所有所述的格栅条均通过连接结构与底座固连。格栅条用于遮挡盒体盒口，既可避免部件掉落盒体内，又可用于临时放置工具。

在上述的料筒专机用床身中，所述的连接结构包括与底座固连的连接片，且连接片位于格栅条下方，连接片有多个并沿底座的长度方向间隔均布，每个连接片均与所有格栅条固连。

在上述的料筒专机用床身中，所述的连接片上设有与格栅条匹配的卡槽，同一连接片上卡槽的数量和格栅条相同且位置一一正对，格栅条卡嵌在对应的卡槽内。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。

作为另一种方案，在上述的料筒专机用床身中，上述的连接结构包括呈矩形的框体，框体的长度沿底座的长度方向延伸，且框体的其中一个长边与底座固连，格栅条位于框体内，且格栅条的两端分别与框体的两宽边固连。

与现有技术相比，本料筒专机用床身具有以下优点：

1、通过设置两端均开口且横截面呈T形的安装槽，这样便可调节用于定位料筒工件的两夹具之间的距离，以适用于不同长度的料筒工件，来提高实用性。

2、安装槽的两端口分别对应一个排屑槽，这样便可通过工具将处于安装槽内的废屑一次性推入排屑槽内，以有效减少操作步骤，来提高操作方便性。

附图说明

图1是本料筒专机用床身的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图中，1、底座；1a、安装槽；1b、排屑槽；2、导轨；3、盒体；4、格栅条；5、连接片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本料筒专机用床身包括顶部安装有导轨2的底座1，且导轨2的长度沿底座1的长度方向延伸。在本实施例中，优选导轨2有两条并沿底座1的宽度方向分布。

具体来说，如图2和图3所示，底座1一侧固定有盒口朝上的盒体3，且盒体3的底壁呈封闭状。底座1上设有呈长条状且槽口朝上设置的安装槽1a，安装槽1a的长度沿底座1的长度方向延伸，且安装槽1a的两端均开口。导轨2、安装槽1a和盒体3三者沿底座1的宽度方向依次分布且高度依次降低。安装槽1a有多个并沿底座1的宽度方向分布，且每个安装槽1a的横截面呈倒“T”形。底座1上还设有呈条状且用于接住从安装槽1a端口处排出的废屑的排屑槽1b，排屑槽1b有两个且分别位于安装槽1a的两端，即此时，安装槽1a的两端口分别对应一个排屑槽1b。排屑槽1b位于安装槽1a和盒体3之间，且排屑槽1b的一端延伸至盒体3内。

进一步说明，盒体3的盒口处设有格栅条4，格栅条4的长度沿底座1的长度方向延伸。格栅条4有多个并沿底座1的宽度方向间隔均布，所有格栅条4均通过连接结构与底座1固连。格栅条4用于遮挡盒体3盒口，既可避免部件掉落盒体3内，又可用于临时放置工具。在本实施例中，连接结构包括与底座1固连的连接片5，且连接片5位于格栅条4下方。优选连接片5通过螺栓与底座1固连。连接片5有多个并沿底座1的长度方向间隔均布，每个连接片5均与所有格栅条4固连。连接片5上设有与格栅条4匹配的卡槽，同一连接片5上卡槽的数量和格栅条4相同且位置一一正对，格栅条4卡嵌在对应的卡槽内。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。

安装时，由主轴箱等部件组成的加工平台安装在导轨2上，用于夹紧料筒工件的两工装夹具通过T形螺栓和安装槽1a配合安装在底座1上。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连接结构包括呈矩形的框体，框体的长度沿底座1的长度方向延伸，且框体的其中一个长边与底座1固连，格栅条4位于框体内，且格栅条4的两端分别与框体的两宽边固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种料筒专机用床身，包括顶部安装有导轨(2)的底座(1)，且导轨(2)的长度沿底座(1)的长度方向延伸，其特征在于，所述的底座(1)一侧固定有盒口朝上的盒体(3)，底座(1)上设有呈长条状且槽口朝上设置的安装槽(1a)，安装槽(1a)的长度沿底座(1)的长度方向延伸，且安装槽(1a)的两端均开口，导轨(2)、安装槽(1a)和盒体(3)三者沿底座(1)的宽度方向依次分布且高度依次降低，安装槽(1a)有多个并沿底座(1)的宽度方向分布，且每个安装槽(1a)的横截面均呈倒“T”形；底座(1)上还设有呈条状且用于接住从安装槽(1a)端口处排出的废屑的排屑槽(1b)，排屑槽(1b)有两个且分别位于安装槽(1a)的两端，排屑槽(1b)位于安装槽(1a)和盒体(3)之间，且排屑槽(1b)的一端延伸至盒体(3)内。

2.根据权利要求1所述的料筒专机用床身，其特征在于，所述的盒体(3)的盒口处设有格栅条(4)，格栅条(4)的长度沿底座(1)的长度方向延伸，格栅条(4)有多个并沿底座(1)的宽度方向间隔均布，所有所述的格栅条(4)均通过连接结构与底座(1)固连。

3.根据权利要求2所述的料筒专机用床身，其特征在于，所述的连接结构包括与底座(1)固连的连接片(5)，且连接片(5)位于格栅条(4)下方，连接片(5)有多个并沿底座(1)的长度方向间隔均布，每个连接片(5)均与所有格栅条(4)固连。

4.根据权利要求3所述的料筒专机用床身，其特征在于，所述的连接片(5)上设有与格栅条(4)匹配的卡槽，同一连接片(5)上卡槽的数量和格栅条(4)相同且位置一一正对，格栅条(4)卡嵌在对应的卡槽内。

5.根据权利要求2所述的料筒专机用床身，其特征在于，上述的连接结构包括呈矩形的框体，框体的长度沿底座(1)的长度方向延伸，且框体的其中一个长边与底座(1)固连，格栅条(4)位于框体内，且格栅条(4)的两端分别与框体的两宽边固连。

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