CN209969608U - 一种防松自锁钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防松自锁钻夹头，其解决了充电式直流电钻使用过程中存在易松动的技术问题，其设有钻体、棘轮、夹爪、丝母、凹凸弹性机构、前套、金属前盖和后套，通过增设凹凸弹性机构，提高钻夹头的防松能力。本实用新型可广泛应用于机械加工领域。

Description

一种防松自锁钻夹头

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体地说是一种防松自锁钻夹头。

背景技术

钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要配件之一，广泛应用于手电钻、钻床等上，与电钻相配套，用于夹持钻具等工作头的一种工具，现有的钻夹头一般由钻体、夹爪、丝母、外套组成，夹爪分别安装在钻体的等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，丝母与夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，外套与丝母，钻体固定连接，钻体后部有螺纹孔或锥孔，安装使用时，钻体后部的螺纹孔或锥孔与动力机具的传动轴连接，传动轴转动时驱动钻体带动夹爪及所夹工具同步转动；然而钻夹头工作时间时，由于振动或冲击，钻夹头易松动，严重影响工作效率，安全性较差。

目前电动工具使用领域存在充电式直流电钻的应用越来越广，充电式直流电钻使用过程中存在急刹现象和离合震动功能，导致原有的锁紧机构不能充分适用于这种电钻。

发明内容

本实用新型就是为了解决充电式直流电钻使用过程中存在易松动的技术问题，提供了一种简单、防松能力强的防松自锁钻夹头。

为此，本实用新型提供了一种防松自锁钻夹头，设有钻体、棘轮、夹爪、丝母、凹凸弹性机构、前套、金属前盖和后套，钻体上沿其圆周方向设有与钻体相连通的三斜孔，夹爪设于三斜孔内，夹爪与丝母通过螺纹啮合，钻体与所述丝母之间设有垫片，垫片与钻体过盈配合，垫片与丝母之间设有轴承，凹凸弹性机构依次设有丝母套、支撑环、衬套，丝母套与丝母过盈配合，丝母套上设有两个丝母套方孔，丝母套内装配弹片，弹片设有弹片棘爪和弹片凸点，弹片棘爪和弹片凸点分别插入一个丝母套方孔内；丝母套与衬套凹凸配合，支撑环套于钻体上，与丝母连接并设于衬套内；衬套外周上依次套有前套和金属前盖，金属前盖通过第一卡簧固定于钻体上；钻体上还设有棘轮固定槽，棘轮内周上设有棘轮凸点，棘轮凸点与棘轮固定槽相匹配，通过第二卡簧将棘轮固定在所述钻体上；后套套于钻体的后部，通过第三卡簧将后套固定于钻体上。

优选地，丝母套外周上设有若干个凸起，衬套内壁上设有与凸起相匹配的凹槽。

优选地，丝母套外周上设有若干个凹槽，衬套内壁上设有与凹槽相匹配的凸起。

优选地，凹槽的数量为凸起数量的两倍。

优选地，衬套下圆外周设有三个衬套凹口，分别第一衬套凹口、第二衬套凹口和第三衬套凹口，第一衬套凹口与第二衬套凹口相邻，均与弹片凸点配合，第三衬套凹口与弹片棘爪配合。

优选地，衬套上圆外周上设有驱动凹槽，前套上设有驱动爪，驱动爪与驱动凹槽相匹配。

优选地，棘轮外周设有一圈棘轮齿，棘轮齿为单向斜面，当处于夹紧状态时，棘轮齿与弹片棘爪相啮合。

本实用新型的有益性：

(1)本实用新型提供了一种防松自锁钻夹头，设有钻体、棘轮、夹爪、丝母、凹凸弹性机构、前套、金属前盖和后套，凹凸弹性机构设有丝母套、支撑环和衬套，丝母套外周上设有若干个凸起，衬套内壁上设有与凸起相匹配的凹槽，且凹槽的数量为凸起数量的两倍，即两个衬套凹槽为一组对应一个丝母套凸起，衬套下圆外周还设有三个衬套凹口，第一衬套凹口与第二衬套凹口相邻，均用于与弹片凸点配合，第三衬套凹口与弹片棘爪配合；当夹头处于夹紧状态时，丝母套凸起由一个衬套凹槽移动到相邻的另一个衬套凹槽内，移动过程中，丝母套凸起引起两个衬套凹槽之间的衬套发生弹性变形，形成有效的力矩；与此同时，弹片凸点会从第一衬套凹口移动到第二衬套凹口，衬套会压迫弹片棘爪，使得弹片棘爪与棘轮外周单向斜面的棘轮齿啮合，当继续施加力矩时，弹片棘爪沿着棘轮齿方向移动跳跃，由于棘轮齿为单向斜面，导致弹片棘爪只能单向移动跳跃，形成锁止机构。

(2)本实用新型还提供了另一种方式的凹凸弹性机构，即丝母套外周上设有若干个凹槽，衬套内壁上设有与凹槽相匹配的凸起，凹槽的数量为凸起数量的两倍，即两个丝母套凹槽为一组对应一个衬套凸起；当夹爪处于夹紧状态时，衬套凸起从一个丝母套凹槽移到相邻的另一个丝母套凹槽内，衬套凸起在移动过程中，会发生弹性变形，形成强有效的力矩，达到锁紧状态。

(3)本实用新型设有支撑环，支撑环与丝母配合，套于钻体上，使得丝母、支撑环和钻体处于同一轴线上，通过支撑环的连接，控制丝母与钻体的同心度，避免丝母发生径向偏移。

(4)本实用新型还设有三个卡簧，分别将金属前盖、棘轮和后套固定于钻体上，增加稳固性，提高防脱能力。

附图说明

图1为本实用新型的半剖示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为实施例1中丝母套结构示意图；

图4为实施例1中弹片、丝母与丝母套装配示意图；

图5为实施例1中衬套结构示意图；

图6为实施例1中衬套另一方向的结构示意图；

图7为实施例1中支撑环、衬套和丝母装配结构示意图；

图8为实施例1中松开状态时丝母套与衬套凹凸配合的结构示意图；

图9为图8中A的放大图；

图10为实施例1中自锁状态时丝母套与衬套凹凸配合的结构示意图；

图11为图10中A的放大图；

图12为实施例2中丝母套结构示意图；

图13为实施例2中衬套结构示意图；

图14为实施例2中松开状态时丝母套与衬套凹凸配合的结构示意图；

图15为图14中A的放大图；

图16为实施例2中自锁状态时丝母套与衬套凹凸配合的结构示意图；

图17为图16中A的放大图；

附图标记：

1.钻体；2.垫片；3.轴承；4.丝母；5.弹片；6.弹片棘爪；7.丝母套；8.丝母套方孔；9.丝母套凸起；10.支撑环；11.第一衬套凹槽；12.衬套；13.第二衬套凹槽；14.第一衬套凹口；15.第二衬套凹口；16第三衬套凹口；17.驱动爪；18.前套；19.金属前盖；20.夹爪；21.棘轮；22.后套；23.第一卡簧；24.第二卡簧；25.第三卡簧；26.第一丝母套凹槽；27.第二丝母套凹槽；28.衬套凸起；29.驱动凹槽；30.棘轮固定槽；31.棘轮凸点；32.棘轮齿；33.弹片凸点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不于限于本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种防松自锁钻夹头，设有钻体1、棘轮21、夹爪20、丝母4、凹凸弹性机构、前套18、金属前盖19和后套22，钻体1内沿其圆周方向设有与钻体1相连通的三斜孔，夹爪20设于三斜孔内，所述夹爪20与丝母4通过螺纹啮合，丝母4转动，驱动夹爪20在钻体1的三斜孔内前后移动，实现夹紧松开功能；钻体1与丝母4之间设有垫片2，垫片2与钻体1过盈配合，垫片2与丝母4之间设有轴承3；凹凸弹性机构依次设有丝母套7、支撑环10、衬套12，丝母4与丝母套7过盈配合，丝母套7与衬套12凹凸配合，衬套12外周上套有前套18和金属前盖19，金属前盖19通过第一卡簧23固定于钻体1上；钻体1上还设有棘轮固定槽30，棘轮21内周上设有棘轮凸点31，棘轮凸点31与棘轮固定槽30相匹配，通过第二卡簧24将棘轮21固定在钻体1上；钻体1的后部套有后套22，通过第三卡簧25将其固定在钻体1上，提高后套22的防脱能力。

如图3-7所示，丝母套7上设有两个丝母套方孔8，丝母套7内装配弹片5，弹片5设有弹片棘爪6和弹片凸点33，弹片棘爪6和弹片凸点33分别插入一个丝母套方孔8内；丝母套7与衬套12凹凸配合，丝母套7外周上设有若干个丝母套凸起9，衬套12内壁上设有与丝母套凸起9相匹配的衬套凹槽，且衬套凹槽的数量为丝母套凸起9数量的两倍，即第一衬套凹槽11和第二衬套凹槽13为一组对应一个丝母套凸起9，衬套12下圆外周还设有三个衬套凹口，即第一衬套凹口14、第二衬套凹口15和第三衬套凹口16，第一衬套凹口14与第二衬套凹口15相邻，均用于与弹片凸点33配合，第三衬套凹口16与弹片棘爪6配合。

如图8-9所示，当夹爪20处于松开状态时，丝母套凸起9在第一衬套凹槽11内；如图10-11所示，当夹头处于夹紧状态时，丝母套凸起9由第一衬套凹槽11移动到相邻的第二衬套凹槽13内，移动过程中，丝母套凸起9会引起第一衬套凹槽11与第二衬套凹槽13之间的衬套12发生弹性变形，形成有效的力矩；与此同时，弹片凸点33会从第一衬套凹口14移动到第二衬套凹口15，衬套12会压迫弹片棘爪6，使得弹片棘爪6与棘轮21外周单向斜面的棘轮齿32啮合，当继续施加力矩时，弹片棘爪6沿着棘轮齿32方向移动跳跃，由于棘轮齿32为单向斜面，导致弹片棘爪6只能单向移动跳跃，形成锁止机构。

衬套12内还设有支撑环10，支撑环10套于钻体1上，并与丝母4连接，使得丝母4、支撑环10和钻体1处于同一轴线上，通过支撑环10的连接，控制丝母4与钻体1的同心度，避免使用时丝母4发生径向偏移；衬套12上套有前套18，所述的衬套12上圆外周上设有驱动凹槽29，所述的前套18上设有驱动爪17，驱动爪17与驱动凹槽29相匹配，实现扭矩传递。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，如图12-13所示，丝母套7外周上设有若干个丝母套凹槽，衬套12内壁上设有与丝母套凹槽相匹配的衬套凸起28，丝母套凹槽的数量为衬套凸起28数量的两倍，即第一丝母套凹槽26和第二丝母套凹槽27为一组对应一个衬套凸起28；如14-15所示，当夹爪20处于松开状态时，衬套凸起28在第一丝母套凹槽26内；如图16-17所示，当夹爪20处于夹紧状态时，衬套凸起28从第一丝母套凹槽26移到第二丝母套凹槽27内，衬套凸起28在移动过程中，会发生弹性变形，形成强有效的力矩，达到锁紧状态。

文中的“第一、第二”并非表明凹槽数量仅为两个，只是用于区分与凸起配合的前后两个凹槽。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防松自锁钻夹头，设有钻体、棘轮、夹爪、丝母、凹凸弹性机构、前套、金属前盖和后套，所述钻体上沿其圆周方向设有与所述钻体相连通的三斜孔，所述夹爪设于所述三斜孔内，所述夹爪与丝母通过螺纹啮合，所述钻体与所述丝母之间设有垫片，所述垫片与所述钻体过盈配合，所述垫片与所述丝母之间设有轴承，其特征是，

所述凹凸弹性机构依次设有丝母套、支撑环、衬套，所述丝母套与所述丝母过盈配合，所述丝母套上设有两个丝母套方孔，所述丝母套内装配弹片，所述弹片设有弹片棘爪和弹片凸点，所述弹片棘爪和所述弹片凸点分别插入一个所述丝母套方孔内；所述丝母套与所述衬套凹凸配合，所述支撑环套于所述钻体上，与所述丝母连接并设于所述衬套内；

所述衬套外周上依次套有前套和金属前盖，所述金属前盖通过第一卡簧固定于所述钻体上；

所述钻体上还设有棘轮固定槽，所述棘轮内周上设有棘轮凸点，所述棘轮凸点与所述棘轮固定槽相匹配，通过第二卡簧将所述棘轮固定在所述钻体上；

所述后套套于所述钻体的后部，通过第三卡簧将所述后套固定于所述钻体上。

2.根据权利要求1所述的防松自锁钻夹头，其特征在于，所述丝母套外周上设有若干个凸起，所述衬套内壁上设有与所述凸起相匹配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的防松自锁钻夹头，其特征在于，所述丝母套外周上设有若干个凹槽，所述衬套内壁上设有与所述凹槽相匹配的凸起。

4.根据权利要求2或3所述的防松自锁钻夹头，其特征在于，所述凹槽的数量为所述凸起数量的两倍。

5.根据权利要求1所述的防松自锁钻夹头，其特征在于，所述衬套下圆外周设有三个衬套凹口，分别为第一衬套凹口、第二衬套凹口和第三衬套凹口，所述第一衬套凹口与所述第二衬套凹口相邻，均与所述弹片凸点配合，所述第三衬套凹口与所述弹片棘爪配合。

6.根据权利要求1所述的防松自锁钻夹头，其特征在于，所述衬套上圆外周上设有驱动凹槽，所述前套上设有驱动爪，所述驱动爪与所述驱动凹槽相匹配。

7.根据权利要求1所述的防松自锁钻夹头，其特征在于，所述棘轮外周设有一圈棘轮齿，所述棘轮齿为单向斜面，当处于夹紧状态时，所述棘轮齿与所述弹片棘爪相啮合。

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