CN209969603U - 一种b5端盖加工装夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种B5端盖加工装夹结构，包括卡盘上设置卡爪，卡爪上夹持端盖。卡爪上部为定位面，卡爪内侧设有加工法兰面及止口避让斜面，卡爪外侧设有加工轴承室反面的避让凹槽，卡爪底部设置连接部。本实用新型结构实现机盖一次装夹正反两面精车完成，加工效率快，正反面止口、轴承室同心度好，质量有保证。

Description

一种B5端盖加工装夹结构

技术领域

本实用新型涉及提高优化B5电机端盖加工的装夹及加工工艺结构，尤其是一种简化常规B5凸缘端盖的加工工艺，提升B5端盖加工的效率与质量的结构。

背景技术

B5电机端盖的加工质量直接影响到B5电机的装配质量，若机盖加工出来正反面不同心，严重影响客户的安装与使用。长期以来，B5电机端盖的加工从毛坯到成品需要经过：法兰面毛刀——正面毛刀——正面光刀——钻搭子孔及内三孔——反面光刀——钻法兰孔等几道工序，完成普通B5端盖的加工；导致

端盖在周转过程中时间较长，在光刀时需要两次装夹两道工序才能完成端盖的加工，不利于生产现场的协调安排，同时过程中还存在正方面不同心的质量隐患。在目前市场经济竞争的前提的下，提升效率，提升质量，降低生产成本，是目前企业必须面对的问题，所以，目前的B5端盖的加工工艺及加工工装结构存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种优化B5端盖加工的加工工艺结构，解决目前B5端盖加工效率慢，生产工序多，正反面不同心等问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种B5端盖加工装夹结构，包括卡盘上设置卡爪，所述卡爪上夹持端盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡爪上部为定位面，所述卡爪内侧设有轴承室反面避让凹槽，所述卡爪外侧设有法兰面及止口避让斜面，所述卡爪底部设置连接部。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡爪由钢调质后加工而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述B5端盖上设置端盖工艺搭子。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型能实现B5端盖加工的一次装夹，正反两面精车完成，加工效率快，正反面止口、轴承室同心度好，质量有保证。

2、本实用新型使用过程中能有效的缩短B5凸缘端盖的生产周期，降低操作工劳动强度，降低生产成本，优化车间内部B5法兰机盖加工，同时保证B5电机的装配质量满足客户的安装需求。

3、本实用新型软爪制造成本低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型端盖装夹时的整体结构示意图。

图2为本实用新型端盖装的剖视结构示意图。

图3为本实用新型端装夹设备的剖视结构示意图。

附图标记说明：B5端盖1、端盖搭子平面1-1、端盖止口1-2、端盖止口平面1-3、端盖轴承室正面1-4、端盖轴承室1-5、端盖轴承盖安装孔1-6、端盖搭子安装孔1-7、端盖法兰外圆1-8、端盖法兰平面1-9、端盖法兰止口1-10、端盖法兰止口平面1-11、端盖工艺搭子1-12、端盖轴承室反平面1-13、端盖法兰安装孔1-14、卡爪2、夹紧面2-1、定位面2-2、轴承室反面避让凹槽2-3、法兰面及止口避让斜面2-4、连接部2-5、卡盘3、等。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1-3所示，本实用新型为一种B5端盖加工装夹结构，工艺包括如下步骤：

（1）加工设备为普通数控卧车及立车，根据型号选择,夹持端盖搭子平面1-1外圆，粗加工端盖法兰外圆1-8、端盖法兰止口平面1-11、端盖法兰止口1-10、端盖法兰平面1-9、端盖工艺搭子1-12、端盖轴承室反平面1-13；其中端盖法兰外圆1-8及端盖工艺搭子1-12直接加工到尺寸，其余加工面均留单边1mm的精车余量。

（2）先夹持端盖法兰外圆1-8，粗加工端盖法兰止口平面1-11、端盖止口1-2、端盖搭子平面1-1、端盖轴承室正面1-4、端盖轴承室1-5，按图纸单边留1mm加工余量；

（3）自然冷却，待加工面表面温度完全冷却，消除部分切削应力及切削热，保证加工质量；

（4）用多孔钻设备，钻好端盖轴承盖安装孔1-6、端盖搭子安装孔1-7（一次装夹，一次钻加工到位），避免后期轴承室精车后再进行钻孔引起变形；

（5）用卡爪2夹持端盖工艺搭子1-12，对B5端盖1进行精加工，加工端盖止口1-2、端盖止口平面1-3、端盖搭子平面1-1、端盖轴承室正面1-4、端盖轴承室反面1-13、端盖轴承室1-5、端盖法兰止口1-10及端盖法兰止口平面1-11，所有加工面均加工到图纸尺寸，一次装夹完成加工；

（6）待完全冷却，端盖法兰安装孔1-14；

（7）清洗，入库。

如图3所示，卡爪2上部为定位面2-2，卡爪2内侧设有轴承室反面避让凹槽2-3，卡爪2外侧设有法兰面及止口避让斜面2-4，卡爪2底部设置连接部2-5。卡爪2由45钢调质后加工而成。轴承室反面避让凹槽2-3在精加工端盖法兰平面1-9、端盖法兰止口1-10阶段使卡爪2避开车刀，法兰面及止口避让斜面2-4在精加工端盖轴承室反平面1-13阶段使卡爪2避开车刀，从而省去了再次装夹的工序，节约了加工时间，提高了加工精度。

在加工时，将卡爪2装入卡盘3中，然后将卡爪2撑住端盖1即可。B5端盖1上设置端盖工艺搭子1-12，方便装夹。

Claims (3)

1.一种B5端盖加工装夹结构，其特征在于：所述结构包括卡盘（3），所述卡盘（3）上设置卡爪（2），所述卡爪（2）上夹持端盖（1）；所述卡爪（2）上部为定位面（2-2），所述卡爪（2）内侧设有轴承室反面避让凹槽（2-3），所述卡爪（2）外侧设有法兰面及止口避让斜面（2-4），所述卡爪（2）底部设置连接部（2-5）。

2.如权利要求1所述的B5端盖加工装夹结构，其特征在于：所述卡爪（2）由45钢调质后加工而成。

3.如权利要求1所述的B5端盖加工装夹结构，其特征在于：所述B5端盖（1）上设置端盖工艺搭子（1-12）。

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