CN209969527U - 一种全自动智能保温定量炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动智能保温定量炉，包括：炉体、设置于炉体一端的投料装置、设置于炉体另一端的出料装置、设置于炉体下端并用于驱动炉体上升和下降的升降机构及设置于升降机构下端并用于驱动炉体水平移动的水平驱动机构，所述的投料装置旁侧设置有可伸缩的投料反光镜，所述的炉体上设置有用于给炉腔内加压的增压装置，所述的出料装置旁侧设置有用于检测炉腔内压力大小的探测机构，以及设置于所述炉体旁侧并与增压装置和探测机构电性连接的机边控制柜，所述的投料反光镜的角度可调整。本实用新型中采用探测机构与增压装置配合，从而实现液体的精准定量输送，并且在投料装置旁侧设置一投料反光镜，以提高工作人员的人生安全。

Description

一种全自动智能保温定量炉

技术领域：

本实用新型涉及压铸成型领域，特指一种全自动智能保温定量炉。

背景技术：

压铸工艺是轻金属高效成型的重要方法。目前，压铸机的送料部分通常采用机台前配置一台保温炉，并用机械手汤勺喂料的方式输送铝液，该种喂料方式存在以下问题：1、保温炉敞开导致热量散失、能耗大；2、铝液与空气接触造成溶液表面氧化，氧化夹杂增加；3、勺取给汤定量精度低，工艺废料增多；4、生产效率低，不适合大容量铸件浇注；5、气压定量保温定量时间短；6、维护清理周期短；7、给汤机给汤参数难以恒定，较少与压铸机同步。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动智能保温定量炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该全自动智能保温定量炉，其包括：炉体、设置于炉体一端的投料装置、设置于炉体另一端的出料装置、设置于炉体下端并用于驱动炉体上升和下降的升降机构及设置于升降机构下端并用于驱动炉体水平移动的水平驱动机构，所述的投料装置旁侧设置有可伸缩的投料反光镜，所述的炉体上设置有用于给炉腔内加压的增压装置，所述的出料装置旁侧设置有用于检测炉腔内压力大小的探测机构，以及设置于所述炉体旁侧并与增压装置和探测机构电性连接的机边控制柜，所述的投料反光镜的角度可调整。

进一步而言，上述技术方案中，所述的投料装置包括有伸入炉腔内的锥形入料管、安装于锥形入料管上端的倾斜进料管、设置于倾斜进料管上开口处的投料盖及设置于倾斜进料管上并用于驱动投料盖开合的第一驱动装置，所述的锥形入料管下端伸入炉腔内液面以下，所述的倾斜进料管伸出炉体的上端面，所述的机边控制柜旁侧设置有一控制第一驱动装置使投料盖打开和关闭的投料盖开关。

进一步而言，上述技术方案中，所述的出料装置包括有伸入炉腔内液面一下的定量输送管及设置于炉体外部并与定量输送管对接的液体导流槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的增压装置包括有伸入炉腔内并延伸至外部的送气管及用于给送气管提供气体的气体发生装置，所述的气体发生装置位于机边控制柜内。

进一步而言，上述技术方案中，所述的探测机构包括有安装于炉体上并位于定量输送管旁侧的支撑架、安装于支撑架中部的摆动臂、安装于摆动臂一端的检测电极、安装于支撑架上并用于推动摆动臂摆动的第二驱动装置及设置于支撑架上端的挡板，所述的检测电极随摆动臂摆动可伸入和伸出于定量输送管中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的炉体的炉腔上方设置有一加热装置，所述的加热装置旁侧设置有一用于检测炉腔内温度的第一热电偶，所述的探测机构旁侧设置有一用于检测炉腔内液体温度的第二热电偶，所述的第一热电偶和所述的第二热电偶贯穿所述的炉体，并与所述的机边控制柜电性连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的炉体包括有安装于升降机构上的炉壳及安装于炉壳上端开口处的炉盖，所述的炉壳和所述的炉盖内侧均设置有保温层，所述的保温层上均设置有耐火炉衬，所述的炉壳上开设有用于观察炉腔内部情况的观察孔，所述的第一热电偶和所述的投料装置贯穿所述的炉盖，所述的第二热电偶贯穿所述的炉盖和炉壳，所述的出料装置贯穿所述的炉壳一侧，所述的炉壳另一侧设置有扒渣机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述的炉体旁侧设置有一控制柜，该控制柜与所述的机边控制柜通过导线电性连接并控制所述的机边控制柜进行工作，该控制柜为计算机可视控制装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的升降机构包括有固定于水平驱动机构上的下基座、安装于下基座上并可折叠的伸缩架、安装于伸缩架上端的上基座及安装于下基座上并用于驱动炉体上升和下降的第三驱动装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的水平驱动机构包括有放置于水平面上的轨道、安装于轨道上并带有滑轮的底座及安装于底座上并用于推动底座沿轨道滑动的第四驱动装置，所述的第四驱动装置一端固定于水平面上，以使所述的第四驱动装置能够推动底座移动，所述的升降机构中下基座安装于底座上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型中采用探测机构与增压装置配合并通过控制柜进行计算分析炉腔内的压力变化，从而实现液体的精准定量输送，其定量精度可达到±1.5％，并且在投料装置旁侧设置一投料反光镜，通过该投料反光镜使得工作人员在远处即可清楚地观察投料装置的投料情况，提高工作人员的人生安全。

2、本实用新型中将投料盖和检测电极分别通过第一驱动装置和第二驱动装置实现自动控制，并且将升降机构和水平驱动机构分别通过第三驱动装置和第四驱动装置实现自动控制炉体的水平移动和垂直移动，从而达到由控制柜实现全自动生产。

3、本实用新型中在炉体上设置第一热电偶和第二热电偶，以分别对炉腔和炉腔内的液体进行温度检测，从而对炉体整体状态进行监测，以方便控制柜的实时控制。

4、本实用新型中采用将投料装置的倾斜进料管高出炉盖，并搭配投料反光镜使用的方案，使得投料时可以很清楚的观察到投料的情况，实时调整投料位置，保证投料精准。

5、本实用新型中采用增压装置给炉腔增压的方式进行给料，取消了给汤机，并且配合定量输送管进行送料，使得给料不受出汤量限制，可以定量浇注大重量结构件。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中所示截面的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1炉体 10炉腔 100液体

101加热装置 102第一热电偶 103第二热电偶

11炉壳 12炉盖 13保温层

14耐火炉衬 15观察孔 16扒渣机构

2投料装置 21锥形入料管 22倾斜进料管

23投料盖 24第一驱动装置 25投料盖开关

3出料装置 31定量输送管 32液体导流槽

4升降机构 41下基座 42伸缩架

43上基座 44第三驱动装置 5水平驱动机构

51轨道 52底座 521滑轮

53第四驱动装置 6投料反光镜 7增压装置

71送气管 8探测机构 81支撑架

82摆动臂 83检测电极 84第二驱动装置

85挡板 9机边控制柜 90控制柜

901导线

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种全自动智能保温定量炉，其包括：炉体1、设置于炉体1一端的投料装置2、设置于炉体1另一端的出料装置3、设置于炉体1下端并用于驱动炉体1上升和下降的升降机构4及设置于升降机构4下端并用于驱动炉体1水平移动的水平驱动机构5，所述的投料装置2旁侧设置有可伸缩的投料反光镜6，所述的炉体1上设置有用于给炉腔10内加压的增压装置7，所述的出料装置3旁侧设置有用于检测炉腔10内压力大小的探测机构8，以及设置于所述炉体1旁侧并与增压装置7和探测机构8电性连接的机边控制柜9，所述的投料反光镜6的角度可调整。通过采用探测机构8与增压装置7配合并由控制柜 90进行计算分析炉腔10内的压力变化，从而实现液体100的精准定量输送，其定量精度可达到±1.5％，并且在投料装置2旁侧设置一投料反光镜6，通过该投料反光镜6使得工作人员在远处即可清楚地观察投料装置2的投料情况，提高工作人员的人生安全。通过封闭式的炉体1设计，可以使得热量散失小，降低能耗，并且可以防止液体与空气接触，减少液体表面氧化，减少氧化夹杂；通过增压装置7给炉体1内增压实现给汤，使得给汤定量精度提高，工艺废料减少，并且给汤大小不受限制，能够适应大容量铸件浇注，提高了生产效率。同时由于封闭式的炉体1结构，使得气压定量保温定量时间短；由于采用全自动的给汤控制，使得给汤精度提高，工艺废料减少，维护清理周期延长；并且通过机边控制柜9与控制柜90自动控制，使得给汤参数恒定，能够实现与压铸机同步。

所述的投料装置2包括有伸入炉腔10内的锥形入料管21、安装于锥形入料管21上端的倾斜进料管22、设置于倾斜进料管22上开口处的投料盖23及设置于倾斜进料管22上并用于驱动投料盖23开合的第一驱动装置24，所述的锥形入料管21下端伸入炉腔10内液面以下，所述的倾斜进料管22伸出炉体1的上端面，所述的机边控制柜9旁侧设置有一控制第一驱动装置24使投料盖23打开和关闭的投料盖开关25。将投料装置2的倾斜进料管22高出炉盖12，并搭配投料反光镜6使用，使得投料时可以很清楚的观察到投料的情况，实时调整投料位置，保证投料精准。

所述的出料装置3包括有伸入炉腔10内液面一下的定量输送管31及设置于炉体1外部并与定量输送管31对接的液体导流槽32。

所述的增压装置7包括有伸入炉腔10内并延伸至外部的送气管71及用于给送气管71提供气体的气体发生装置，所述的气体发生装置位于机边控制柜9内。采用增压装置7给炉腔10增压的方式进行给料，取消了给汤机，并且配合定量输送管31进行送料，使得给料不受出汤量限制，可以定量浇注大重量结构件。

所述的探测机构8包括有安装于炉体1上并位于定量输送管31旁侧的支撑架81、安装于支撑架81中部的摆动臂82、安装于摆动臂82一端的检测电极83、安装于支撑架81上并用于推动摆动臂82摆动的第二驱动装置84及设置于支撑架81上端的挡板85，所述的检测电极83随摆动臂82摆动可伸入和伸出于定量输送管31中。将投料盖23和检测电极83分别通过第一驱动装置24和第二驱动装置84实现自动控制，并且将升降机构4和水平驱动机构5分别通过第三驱动装置44和第四驱动装置53实现自动控制炉体1的水平移动和垂直移动，从而达到由控制柜90实现全自动生产。

所述的炉体1的炉腔10上方设置有一加热装置101，所述的加热装置101 旁侧设置有一用于检测炉腔10内温度的第一热电偶102，所述的探测机构8旁侧设置有一用于检测炉腔10内液体100温度的第二热电偶103，所述的第一热电偶102和所述的第二热电偶103贯穿所述的炉体1，并与所述的机边控制柜9 电性连接。在炉体1上设置第一热电偶102和第二热电偶103，以分别对炉腔10 和炉腔10内的液体100进行温度检测，从而对炉体1整体状态进行监测，以方便控制柜90的实时控制。

所述的炉体1包括有安装于升降机构4上的炉壳11及安装于炉壳11上端开口处的炉盖12，所述的炉壳11和所述的炉盖12内侧均设置有保温层13，所述的保温层13上均设置有耐火炉衬14，所述的炉壳11上开设有用于观察炉腔10 内部情况的观察孔15，所述的第一热电偶102和所述的投料装置2贯穿所述的炉盖12，所述的第二热电偶103贯穿所述的炉盖12和炉壳11，所述的出料装置 3贯穿所述的炉壳11一侧，所述的炉壳11另一侧设置有扒渣机构16。

所述的炉体1旁侧设置有一控制柜90，该控制柜90与所述的机边控制柜9 通过导线901电性连接并控制所述的机边控制柜9进行工作，该控制柜90为计算机可视控制装置。

所述的升降机构4包括有固定于水平驱动机构5上的下基座41、安装于下基座41上并可折叠的伸缩架42、安装于伸缩架42上端的上基座43及安装于下基座41上并用于驱动炉体1上升和下降的第三驱动装置44。

所述的水平驱动机构5包括有放置于水平面上的轨道51、安装于轨道51上并带有滑轮521的底座52及安装于底座52上并用于推动底座52沿轨道51滑动的第四驱动装置53，所述的第四驱动装置53一端固定于水平面上，以使所述的第四驱动装置53能够推动底座52移动，所述的升降机构4中下基座41安装于底座52上。

所述的第一驱动装置24、第二驱动装置84、第三驱动装置44及第四驱动装置53都为与所述的机边控制柜9连接的气缸。

综上所述，本实用新型工作时，先由投料装置2向炉腔10内加注液体100，下一步，由加热装置101对炉腔10进行加热，并由第一热电偶102和第二热电偶103分别对炉腔10和液体100进行温度监测，待到温度合适后，下一步，由探测机构8的检测电极83对炉腔10内的压力进行监测，同时通过控制柜90控制增压装置7对炉腔10进行加压，使得液体100受到设定的压力后，从出料装置3的定量输送管31精准的定量排出，以达到对压铸机的定量给料。

其配合压铸机工作的主要工作流程为：DGM自动锁模开始→GY定量炉加压预升到探针上止点→DGM自动锁模到位并发出信号允许定量→GY定量炉增压定量浇注→GY定量炉浇注结束允许压射→DGM压射并保压冷却→DGM开模→取件机器人取件→喷雾机器人喷雾→DGM自动回锤→GY定量炉预升至保温压力→DGM下一个压铸循环。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种全自动智能保温定量炉，其特征在于，包括：炉体(1)、设置于炉体(1)一端的投料装置(2)、设置于炉体(1)另一端的出料装置(3)、设置于炉体(1)下端并用于驱动炉体(1)上升和下降的升降机构(4)及设置于升降机构(4)下端并用于驱动炉体(1)水平移动的水平驱动机构(5)，所述的投料装置(2)旁侧设置有可伸缩的投料反光镜(6)，所述的炉体(1)上设置有用于给炉腔(10)内加压的增压装置(7)，所述的出料装置(3)旁侧设置有用于检测炉腔(10)内压力大小的探测机构(8)，以及设置于所述炉体(1)旁侧并与增压装置(7)和探测机构(8)电性连接的机边控制柜(9)，所述的投料反光镜(6)的角度可调整。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能保温定量炉，其特征在于：所述的投料装置(2)包括有伸入炉腔(10)内的锥形入料管(21)、安装于锥形入料管(21)上端的倾斜进料管(22)、设置于倾斜进料管(22)上开口处的投料盖(23)及设置于倾斜进料管(22)上并用于驱动投料盖(23)开合的第一驱动装置(24)，所述的锥形入料管(21)下端伸入炉腔(10)内液面以下，所述的倾斜进料管(22)伸出炉体(1)的上端面，所述的机边控制柜(9)旁侧设置有一控制第一驱动装置(24)使投料盖(23)打开和关闭的投料盖开关(25)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动智能保温定量炉，其特征在于：所述的出料装置(3)包括有伸入炉腔(10)内液面一下的定量输送管(31)及设置于炉体(1)外部并与定量输送管(31)对接的液体导流槽(32)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动智能保温定量炉，其特征在于：所述的增压装置(7)包括有伸入炉腔(10)内并延伸至外部的送气管(71)及用于给送气管(71)提供气体的气体发生装置，所述的气体发生装置位于机边控制柜(9)内。

5.根据权利要求3所述的一种全自动智能保温定量炉，其特征在于：所述的探测机构(8)包括有安装于炉体(1)上并位于定量输送管(31)旁侧的支撑架(81)、安装于支撑架(81)中部的摆动臂(82)、安装于摆动臂(82)一端的检测电极(83)、安装于支撑架(81)上并用于推动摆动臂(82)摆动的第二驱动装置(84)及设置于支撑架(81)上端的挡板(85)，所述的检测电极(83)随摆动臂(82)摆动可伸入和伸出于定量输送管(31)中。

6.根据权利要求1所述的一种全自动智能保温定量炉，其特征在于：所述的炉体(1)的炉腔(10)上方设置有一加热装置(101)，所述的加热装置(101)旁侧设置有一用于检测炉腔(10)内温度的第一热电偶(102)，所述的探测机构(8)旁侧设置有一用于检测炉腔(10)内液体(100)温度的第二热电偶(103)，所述的第一热电偶(102)和所述的第二热电偶(103)贯穿所述的炉体(1)，并与所述的机边控制柜(9)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动智能保温定量炉，其特征在于：所述的炉体(1)包括有安装于升降机构(4)上的炉壳(11)及安装于炉壳(11)上端开口处的炉盖(12)，所述的炉壳(11)和所述的炉盖(12)内侧均设置有保温层(13)，所述的保温层(13)上均设置有耐火炉衬(14)，所述的炉壳(11)上开设有用于观察炉腔(10)内部情况的观察孔(15)，所述的第一热电偶(102)和所述的投料装置(2)贯穿所述的炉盖(12)，所述的第二热电偶(103)贯穿所述的炉盖(12)和炉壳(11)，所述的出料装置(3)贯穿所述的炉壳(11)一侧，所述的炉壳(11)另一侧设置有扒渣机构(16)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动智能保温定量炉，其特征在于：所述的炉体(1)旁侧设置有一控制柜(90)，该控制柜(90)与所述的机边控制柜(9)通过导线(901)电性连接并控制所述的机边控制柜(9)进行工作，该控制柜(90)为计算机可视控制装置。

9.根据权利要求1所述的一种全自动智能保温定量炉，其特征在于：所述的升降机构(4)包括有固定于水平驱动机构(5)上的下基座(41)、安装于下基座(41)上并可折叠的伸缩架(42)、安装于伸缩架(42)上端的上基座(43)及安装于下基座(41)上并用于驱动炉体(1)上升和下降的第三驱动装置(44)。

10.根据权利要求9所述的一种全自动智能保温定量炉，其特征在于：所述的水平驱动机构(5)包括有放置于水平面上的轨道(51)、安装于轨道(51)上并带有滑轮(521)的底座(52)及安装于底座(52)上并用于推动底座(52)沿轨道(51)滑动的第四驱动装置(53)，所述的第四驱动装置(53)一端固定于水平面上，以使所述的第四驱动装置(53)能够推动底座(52)移动，所述的升降机构(4)中下基座(41)安装于底座(52)上。

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