CN209968538U - 一种高效硅灰石粉化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效硅灰石粉化装置，包括破碎筒，所述破碎筒的底部固定连接有储纳筒，所述储纳筒的底面粘接有搭接垫圈，所述储纳筒的一侧固定安装有出料管，所述出料管远离储纳筒的一端螺纹连接有管盖，所述储纳筒内圈的表面固定安装有支撑板。该高效硅灰石粉化装置，通过将硅灰石置入破碎筒内，再盖入覆压板，使覆压板通过滑槽与滑轨条滑动而压住硅灰石，通过驱动电机带动转轴转动，即可带动连接板、破碎杆和破碎打片对破碎筒内部的硅灰石进行击打破碎，破碎粒度较小的硅灰石粉末落入粒度筛分网时即可漏出至储纳筒内，从而达到了便于在破碎粉化的过程中对破碎粒度达到标准的粉末进行收集的效果，使用起来效率更高，更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅灰石加工设备技术领域，尤其涉及一种高效硅灰石粉化装置。
背景技术
硅灰石是三斜晶系，属于单链硅酸盐矿物，通常呈片状、放射状或纤维状集合体，白色微带灰色，玻璃光泽，解理面上珍珠光泽，常用作：造纸、陶瓷、水泥、橡胶、塑料等的原料或填料，气体过滤材料和隔热材料，冶金的助熔剂等，而硅灰石粉则为硅灰石通过粉化装置进行破碎粉化后的粉末状硅灰石颗粒。
目前市场上用于硅灰石的破碎粉化装置大多难以在破碎粉化的过程中对破碎粒度达到标准的粉末进行收集，使用起来效率较低，很不方便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效硅灰石粉化装置，解决了目前市场上用于硅灰石的破碎粉化装置大多难以在破碎粉化的过程中对破碎粒度达到标准的粉末进行收集，使用起来效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效硅灰石粉化装置，包括破碎筒，所述破碎筒的底部固定连接有储纳筒，所述储纳筒的底面粘接有搭接垫圈，所述储纳筒的一侧固定安装有出料管，所述出料管远离储纳筒的一端螺纹连接有管盖，所述储纳筒内圈的表面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述破碎筒底面的中部安装有轴承，所述破碎筒通过轴承转动连接有转轴，且转轴的底端与驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的顶端固定安装有连接板，所述连接板的顶面固定安装有破碎杆，所述破碎杆的顶端固定安装有破碎打片，所述破碎筒的底面开设有下料通口，所述下料通口的内壁固定安装有粒度筛分网，所述破碎筒的内壁固定安装有限位轨条，所述破碎筒的内部滑动连接有覆压板，所述覆压板的表面开设有滑槽，且覆压板通过滑槽与限位轨条滑动连接，所述覆压板的顶面固定安装有配重板。
优选的，所述储纳筒为环状筒。
优选的，所述破碎杆和破碎打片的数量均为六个。
优选的，所述下料通口为环状通口，且破碎筒的内部通过下料通口与储纳筒的内部相连通。
优选的，所述限位轨条和滑槽的数量均为四个。
优选的，所述配重板的顶面固定安装有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效硅灰石粉化装置，通过将硅灰石置入破碎筒内，再盖入覆压板，使覆压板通过滑槽与滑轨条滑动而压住硅灰石，通过驱动电机带动转轴转动，即可带动连接板、破碎杆和破碎打片对破碎筒内部的硅灰石进行击打破碎，破碎粒度较小的硅灰石粉末落入粒度筛分网时即可漏出至储纳筒内，从而达到了便于在破碎粉化的过程中对破碎粒度达到标准的粉末进行收集的效果，使用起来效率更高，更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型结构正视图。
图中：1破碎筒、2储纳筒、3搭接垫圈、4出料管、5管盖、6支撑板、7驱动电机、8轴承、9转轴、10连接板、11破碎杆、12破碎打片、13下料通口、14粒度筛分网、15限位轨条、16覆压板、17滑槽、18配重板、19把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种高效硅灰石粉化装置，包括破碎筒1，破碎筒1的底部固定连接有储纳筒2，储纳筒2为环状筒，储纳筒2的底面粘接有搭接垫圈3，储纳筒2的一侧固定安装有出料管4，出料管4远离储纳筒2的一端螺纹连接有管盖5，储纳筒2内圈的表面固定安装有支撑板6，支撑板6的顶部固定安装有驱动电机7，破碎筒1底面的中部安装有轴承8，破碎筒1通过轴承8转动连接有转轴9，且转轴9的底端与驱动电机7的输出轴固定连接，转轴9的顶端固定安装有连接板10，连接板10的顶面固定安装有破碎杆11，破碎杆11的顶端固定安装有破碎打片12，破碎杆11和破碎打片12的数量均为六个，破碎筒1的底面开设有下料通口13，下料通口13的内壁固定安装有粒度筛分网14，下料通口13为环状通口，且破碎筒1的内部通过下料通口13与储纳筒2的内部相连通，破碎筒1的内壁固定安装有限位轨条15，破碎筒1的内部滑动连接有覆压板16，覆压板16的表面开设有滑槽17，且覆压板16通过滑槽17与限位轨条15滑动连接，限位轨条15和滑槽17的数量均为四个，覆压板16的顶面固定安装有配重板18，通过将硅灰石置入破碎筒1内，再盖入覆压板16，使覆压板16通过滑槽17与滑轨条15滑动而压住硅灰石，通过驱动电机7带动转轴9转动，即可带动连接板10、破碎杆11和破碎打片12对破碎筒1内部的硅灰石进行击打破碎，破碎粒度较小的硅灰石粉末落入粒度筛分网14时即可漏出至储纳筒2内，从而达到了便于在破碎粉化的过程中对破碎粒度达到标准的粉末进行收集的效果，使用起来效率更高，更加方便，配重板18的顶面固定安装有把手19。
综上所述，该高效硅灰石粉化装置，通过将硅灰石置入破碎筒1内，再盖入覆压板16，使覆压板16通过滑槽17与滑轨条15滑动而压住硅灰石，通过驱动电机7带动转轴9转动，即可带动连接板10、破碎杆11和破碎打片12对破碎筒1内部的硅灰石进行击打破碎，破碎粒度较小的硅灰石粉末落入粒度筛分网14时即可漏出至储纳筒2内，从而达到了便于在破碎粉化的过程中对破碎粒度达到标准的粉末进行收集的效果，使用起来效率更高，更加方便，解决了目前市场上用于硅灰石的破碎粉化装置大多难以在破碎粉化的过程中对破碎粒度达到标准的粉末进行收集，使用起来效率较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效硅灰石粉化装置，包括破碎筒（1），其特征在于，所述破碎筒（1）的底部固定连接有储纳筒（2），所述储纳筒（2）的底面粘接有搭接垫圈（3），所述储纳筒（2）的一侧固定安装有出料管（4），所述出料管（4）远离储纳筒（2）的一端螺纹连接有管盖（5），所述储纳筒（2）内圈的表面固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部固定安装有驱动电机（7），所述破碎筒（1）底面的中部安装有轴承（8），所述破碎筒（1）通过轴承（8）转动连接有转轴（9），且转轴（9）的底端与驱动电机（7）的输出轴固定连接，所述转轴（9）的顶端固定安装有连接板（10），所述连接板（10）的顶面固定安装有破碎杆（11），所述破碎杆（11）的顶端固定安装有破碎打片（12），所述破碎筒（1）的底面开设有下料通口（13），所述下料通口（13）的内壁固定安装有粒度筛分网（14），所述破碎筒（1）的内壁固定安装有限位轨条（15），所述破碎筒（1）的内部滑动连接有覆压板（16），所述覆压板（16）的表面开设有滑槽（17），且覆压板（16）通过滑槽（17）与限位轨条（15）滑动连接，所述覆压板（16）的顶面固定安装有配重板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种高效硅灰石粉化装置，其特征在于，所述储纳筒（2）为环状筒。
3.根据权利要求1所述的一种高效硅灰石粉化装置，其特征在于，所述破碎杆（11）和破碎打片（12）的数量均为六个。
4.根据权利要求1所述的一种高效硅灰石粉化装置，其特征在于，所述下料通口（13）为环状通口，且破碎筒（1）的内部通过下料通口（13）与储纳筒（2）的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种高效硅灰石粉化装置，其特征在于，所述限位轨条（15）和滑槽（17）的数量均为四个。
6.根据权利要求1所述的一种高效硅灰石粉化装置，其特征在于，所述配重板（18）的顶面固定安装有把手（19）。
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